一种自动化电镀产品吹水系统的制作方法

[0001]
本发明涉及电镀件加工技术领域，特别涉及一种自动化电镀产品吹水系统。


背景技术：

[0002]
电镀技术发展到今天，已经成为非常重要的现代加工技术，是金属表面防护和装饰加工手段，可以说目前90％的金属及塑胶表面处理技术应用到电镀工艺，在我们身边随处可见；在电镀生产过程中产品从水槽出来，进入烘干槽的工序中会带出大量水珠，水珠处理不好在烘干后会存在水印，从而导致产品不良，传统的吹水装置不能有效的解决水珠问题且能耗特别高，因此提高吹水效率和降低吹水成本是当前面临的一个迫切问题。
[0003]
现有的产品水滴处理方式根据自动化程度不同大致可以分为两类：第一种传统的手持气枪吹水，即采用多人手工，同时作业的方式，借助压缩空气对产品进行吹水处理；这种方式最大的优点就是灵活，干净，不留痕迹，但是其弊端也非常明显，就是占用人工多，压缩空气消耗大；第二种就是自动吹水装置，即利用自动化设备进行吹水，无需人工进行操作，即可完成吹水工序，但现有的吹水装置均存在两个问题，去水滴效果差，压缩空气消耗大；为了解决吹水效果不佳导致的产品不良和能耗成本过高问题，现在急需一种即能降低人工占用率及能耗成本，也能达到较好的水滴处理效果，同时明显优于传统的产品水滴处理装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种自动化电镀产品吹水系统，用于解决现有电镀行业在产品进烘干前水滴处理工序段，采用传统人工方式吹水，人工占用大，压缩空气消耗量大、以及采用自动吹水装置吹水效果差及压缩空气消耗量大的问题，本发明采用全自动吹水方式，同时兼顾了人工吹水效果好的优点和自动吹水效率高的优点，节约了人工占用率及压缩空气的消耗。
[0005]
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：包括机架，所述机架上设有运输装置，所述运输装置包括设于所述机架顶端的路轨和设于路轨上的运输车；
[0006]
所述机架内设有吹水装置，所述吹水装置包括架设在所述机架内的支架和设于支架上的喷嘴，当所述运输车带动产品移动至吹水装置处时，所述喷嘴对产品进行吹风。
[0007]
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过所述改进，产品能够通过运输装置移动至下一工序进行场地，即吹水装置处进行吹干，在产品吹干后在通过运输装置离开吹干处，使得产品电镀后进行风干这一工序一流水线化，省去了人工吹水的人力资源，规范了工序步骤，提高了效率。
[0008]
作为改进，所述运输装置还包括电机和传动链条，所述传动链条与所述运输车固定连接，所述电机驱动所述传动链条带动运输车沿所述路轨移动，通过所述改进，无需人工启动光开关，通过路轨、传动链条以及运输车完成自动化的产品运输，及时的将产品移动至吹水装置处吹干，以及将产品代理吹水装处，完成一整套流水线工程。
[0009]
作为改进，所述运输车底部设有滚轮，所述运输车通过所述滚轮在所述路轨上移动，通过所述改进，运输车通过滚轮较小与路轨的滑动摩擦，增加了移动速度，同时使得运输车与路轨之间的磨损减少，提高了运输车和路轨的使用寿命。
[0010]
作为改进，所述支架的数量为若干个，若干个所述支架沿竖向均匀分布，每个所述支架上铺设有气管，所述气管与所述喷嘴连通，所述气管通过储能装置供能，通过所述改进，支架沿竖向均匀分布在竖向位置上，通过气管连接储能装置供能，使得喷嘴能够均匀的从产品的两边对产品进行全方位的吹水，完成对产品的快速吹干，同时使用单管独立吹风，依次顺序吹风，根据产品大小选择性吹风，节约能耗。
[0011]
作为改进，所述支架的材料为c型钢，所述气管与所述喷嘴通过在所述支架上移动调节位置，通过所述改进，支架采用c型钢，不易生锈，同时喷嘴和气管可根据需求灵活的调整在支架上的位置。
[0012]
作为改进，所述喷嘴的输出口呈扇形，所述喷嘴的输出口方向为斜下方朝向所述机架里侧，所述喷嘴的角度调节范围在45
°
～90
°
内，通过所述改进，使得产品两边的喷嘴均可斜向下对产品进行吹风，加快电渡产品的吹干，同时喷嘴角度可调，极大的提高了喷嘴使用的灵活性。
[0013]
作为改进，所述吹水装置通过储能装置供能，所述储能装置通过控制装置启动吹水装置，所述控制装置包括电磁阀、plc编程控制器和控制线，所述电磁阀通过所述控制线与所述吹水装置连接，所述plc编程控制器控制所述电磁阀使得所述吹水装置每隔一段时间吹风，通过所述改进，实现吹水装置的吹水模式可调，做到间式吹风模式，对产品造成拍打效果从而使水珠处理效果更佳。
[0014]
作为改进，所述机架内还设有位置感应器，当所述位置感应器感应到产品不在所述吹水装置处时，所述储能装置停止对所述吹水装置供能，通过所述改进，使得产品离开吹水装置区域时停止为吹水装置供能，在不使用时节约能源。
[0015]
作为改进，所述机架内设有用于限定产品位置的挂具，所述挂具设于所述运输车下方，通过所述改进，挂具可限定产品的位置，使得产品不在吹水装置吹风过程中左右摇摆，影响吹风的效率。
附图说明
[0016]
图1为本发明的整体结构示意图。
[0017]
图2为本发明的侧视图。
[0018]
图3为本发明的仰视图。
[0019]
图4为本发明的运输装置示意图。
[0020]
图中所示：1、机架；2、电机；21、传动链条；3、路轨；11、位置感应器；4、运输车；41、滚轮；5、支架；6、喷嘴；7、储能装置；8、plc编程控制器；81、控制线；9、挂具。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
[0022]
如图1-4所示，一种自动化电镀产品吹水系统，包括机架1，所述机架1上设有运输装置，所述运输装置包括设于所述机架1顶端的路轨3和设于路轨3上的运输车4；
[0023]
所述机架1内设有吹水装置，所述吹水装置包括架设在所述机架1内的支架5和设于支架5上的喷嘴6，当所述运输车4带动产品移动至吹水装置处时，所述喷嘴6对产品进行吹风。
[0024]
具体的，所述运输装置还包括电机2和传动链条21，所述传动链条21与所述运输车4固定连接，所述传动链条21带动运输车4在路轨3上滑动，所述路轨3上设有位置感应器11，当所述位置感应器11感应到产品放置在所述运输车4上时，所述电机2驱动所述传动链条21带动运输车4沿所述路轨3移动。
[0025]
具体的，所述运输车4底部设有滚轮41，所述运输车4通过所述滚轮41在所述路轨3上移动。
[0026]
具体的，所述支架5的数量为若干个，若干个所述支架5沿竖向均匀分布，每个所述支架5上铺设有气管，所述气管与所述喷嘴6连通，所述气管通过储能装置7供能。
[0027]
具体的，所述喷嘴6的输出口呈扇形，所述喷嘴6的输出口方向为朝向所述机架1里侧，所述喷嘴6输出口斜向下设置，所述喷嘴6可通过转动调节输出口的方向，所述喷嘴6的角度调节范围在45
°
～90
°
内。
[0028]
具体的，所述支架5的材料为c型钢，所述喷嘴6与所述气管可沿c型钢长度方向移动，所述气管与所述喷嘴6通过在所述支架5上移动调节位置。
[0029]
具体的，所述吹水装置通过储能装置7供能，所述储能装置7通过控制装置启动吹水装置，所述控制装置包括电磁阀、plc编程控制器8和控制线81，所述电磁阀通过所述控制线81与所述吹水装置连接，所述plc编程控制器8控制所述电磁阀使得所述吹水装置每隔一段时间吹风。
[0030]
具体的，所述机架1内还设有用于感应产品位置的位置感应器11，当所述位置感应器11感应到产品不在所述吹水装置处时，所述储能装置7停止对所述吹水装置供能。
[0031]
具体的，所述机架1内设有用于限定产品位置的挂具9，所述挂具9设于所述运输车4下方。产品挂靠在所述挂具9上，所述挂具9限制产品往远离挂具9一端移动。
[0032]
通过上述技术方案，本发明达到的技术效果为：打开控制电源开关，储能装置7准备为吹水装置、电磁阀以及plc编程控制器8供能。
[0033]
将电镀完的产品放置在运输车4上，产品依次挂靠在挂具9上，防止其左右换勾当；启动电机2，电机2带动传动链条21传动，由于传动链条21与运输车4固定连接，且运输车4底部设有与滑轨3配合的滚轮41，因此运输车4带动产品移动至吹水装置处，位置感应器11感应到产品已经处于待定区域，因此储能装置7为吹水装置、电磁阀以及plc编程控制器8供能，电磁阀打开，plc编程控制器8通过控制线81控制气管输出，根据产品大小通过气管依顺序选择性的吹风，喷嘴6喷出气体用于吹干产品，plc编程控制器8控制喷嘴6间断式的吹风，从而对产品造成拍打效果从而使水珠处理效果更佳，待产品被吹干后，运输装置通过运输车4将产品带离吹水装置区域，此时位置感应器11感应到产品离开吹水装置区域后，储能装置7停止功能，吹水装置停止吹水，储能装置7储能等待下一批次产品的到达，以此往复运行。
[0034]
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。

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