一种节能环保的热风干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及药材干燥技术领域，具体涉及一种节能环保的热风干燥装置。


背景技术：

[0002]
热风干燥烘房是干燥作业的重要设备，烘房中主要包括热风循环系统、排湿系统和进风系统；甘肃盛产黄芪、当归、党参等中药材，大都需要烘干，一般由花农自建的土烘床加燃煤用明火烘烤，干燥速度慢，环境污染严重，后引进南方烘烤茶叶的干燥设备。
[0003]
目前现有热风干燥装置，干燥室内部的废热和锅炉排出的烟气不能回收利用，造成能源浪费与环境污染。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种节能环保的热风干燥装置，具有可回收利用干燥室内部的废热和锅炉排出的烟气的特点。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的热风干燥装置，包括外锅炉，所述外锅炉的内部安装有内锅炉，所述内锅炉的前侧安装有炉门，所述炉门的另一端贯穿外锅炉并延伸至外锅炉的前方，所述外锅炉的后侧安装有进风主机，所述外锅炉的左侧固定连接有热风室，所述内锅炉的左侧固定连接有暖风道，所述暖风道的下端与热风室连通，所述热风室的内部设置有烟气换热管，所述烟气换热管的右端通过管道与内锅炉的上端连通，所述烟气换热管的左端安装有去烟气风凝器，所述去烟气风凝器的上端安装有输烟管，所述热风室的左侧通过管道连通有干燥室，所述干燥室右侧壁的上端安装有第一蒸汽管，所述第一蒸汽管的外侧安装有排湿风机，所述第一蒸汽管的右端与外锅炉连通。
[0006]
为了回收并二次燃烧锅炉烟气，作为本实用新型一种节能环保的热风干燥装置优选的，所述内锅炉的外侧安装有混合气体燃烧器，所述混合气体燃烧器的后侧安装有气体盒，所述气体盒的后侧和上端面分别固定连接有氧气管和二次燃烧烟管，所述二次燃烧烟管的另一端连通有旋风分离器，所述旋风分离器的左侧与输烟管连通。
[0007]
为了方便给二次燃烧烟气提供氧气，作为本实用新型一种节能环保的热风干燥装置优选的，所述外锅炉内部安装有水管炉排体，所述水管炉排体位于炉门的下方，所述水管炉排体的右端连通有总排管，所述总排管的下端面固定连接有进水管，所述总排管的上端面固定连接有第二蒸汽管，所述进水管和第二蒸汽管的另一端固定连接有气体混合罐，所述气体混合罐的后侧壁固定连接有入口管，所述氧气管的另一端与气体混合罐连通。
[0008]
为了方便去除废气中的灰尘，作为本实用新型一种节能环保的热风干燥装置优选的，所述旋风分离器的下端固定连接有出风口，所述出风口的下端固定连接有水箱，所述水箱上端面的后侧连通有排废气管。
[0009]
为了方便将外锅炉内的热气吸入热风室，作为本实用新型一种节能环保的热风干燥装置优选的，所述热风室的上端面安装有三个循环引风机。
[0010]
为了方便烘干药材，作为本实用新型一种节能环保的热风干燥装置优选的，所述干燥室的内壁从上至下固定连接有多个均匀分布的烘干网。
[0011]
为了方便向内锅炉喷出混合气体，作为本实用新型一种节能环保的热风干燥装置优选的，所述混合气体燃烧器的内壁开设有多个均匀分布的通孔，多个所述通孔均与内锅炉连通。
[0012]
为了避免烟气直接从排废气管排出，作为本实用新型一种节能环保的热风干燥装置优选的，所述水箱内壁的顶端固定连接有挡板，所述挡板位于出风口的右侧。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、该种节能环保的热风干燥装置，通过向炉门填充燃料使内锅炉内部燃烧，然后运行进风主机将空气引入外锅炉内部，外锅炉内的空气吸收内锅炉壁的热量后，通过暖风道进入热风室内，同时内锅炉产生烟气由管道排出至烟气换热管中，热风室内部的空气吸收烟气换热管散发的热量后排出至干燥室的底部，经过需要烘干的药材后将湿空气带入第一蒸汽管内，再通过排湿风机吸入至外锅炉内，从而完成回收利用蒸汽和烟气热能的效果。
[0015]
2、该种节能环保的热风干燥装置，烟气换热管内的烟气交换热能完毕后流动至去烟气风凝器，再通过输烟管输入旋风分离器，然后由二次燃烧烟管吸入气体盒内，并与氧气管输入的氧气混合后进入混合气体燃烧器内，从而达到对烟气的二次燃烧利用的效果。
[0016]
3、该种节能环保的热风干燥装置，通过将氧气与水从入口管输入气体混合罐内，接着气体混合罐底部的水通过进水管流入总排管和水管炉排体内，通过内锅炉燃烧的热量加热水蒸发，蒸汽由第二蒸汽管进入气体混合罐中，再通过氧气管输入混合气体燃烧器内部，从而达到充分利用内锅炉热量的效果。
[0017]
4、该种节能环保的热风干燥装置，当药材烘干结束后，烟气由旋风分离器排出至水箱内，再通过水箱中的预留水将灰尘过滤，最后从排废气管排出，从而达到对最终废气的过滤，减少对环境的污染。
附图说明
[0018]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0019]
图1为本实用新型的外锅炉、热风室和干燥室剖面图；
[0020]
图2为本实用新型的一种节能环保的热风干燥装置右视图；
[0021]
图3为本实用新型的一种节能环保的热风干燥装置后视图；
[0022]
图4为本实用新型的混合气体燃烧器结构图；
[0023]
图5为本实用新型的水管炉排体结构图。
[0024]
图中，1、外锅炉；101、内锅炉；102、暖风道；103、炉门；2、热风室；201、烟气换热管；202、去烟气风凝器；203、输烟管；204、循环引风机；3、干燥室；301、烘干网；302、第一蒸汽管；303、排湿风机；4、水管炉排体；401、总排管；402、进水管；403、第二蒸汽管；5、气体混合罐；501、入口管；6、混合气体燃烧器；601、气体盒；602、氧气管；603、二次燃烧烟管；604、通孔；7、旋风分离器；701、出风口；8、水箱；801、挡板；802、排废气管；9、进风主机。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确作为本实用新型的一种技术优化方案限定。
[0027]
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种节能环保的热风干燥装置，包括外锅炉1，外锅炉1外锅炉1的内部安装有内锅炉101，内锅炉101的前侧安装有炉门103，炉门103的另一端贯穿外锅炉1并延伸至外锅炉1的前方，外锅炉1的后侧安装有进风主机9，外锅炉1的左侧固定连接有热风室2，内锅炉101的左侧固定连接有暖风道102，暖风道102的下端与热风室2连通，热风室2的内部设置有烟气换热管201，烟气换热管201的右端通过管道与内锅炉101的上端连通，烟气换热管201的左端安装有去烟气风凝器202，去烟气风凝器202的上端安装有输烟管203，热风室2的左侧通过管道连通有干燥室3，干燥室3右侧壁的上端安装有第一蒸汽管302，第一蒸汽管302的外侧安装有排湿风机303，第一蒸汽管302的右端与外锅炉1连通。
[0028]
本实施方案中：通过向炉门103填充燃料使内锅炉101内部燃烧，然后运行进风主机9将空气引入外锅炉1内部，外锅炉1内的空气吸收内锅炉101壁的热量后，通过暖风道102进入热风室2内，同时内锅炉101产生烟气由管道排出至烟气换热管201中，热风室2内部的空气吸收烟气换热管201散发的热量后排出至干燥室3的底部，经过需要烘干的药材后将湿空气带入第一蒸汽管302内，再通过排湿风机303吸入至外锅炉1内，从而完成回收利用蒸汽和烟气热能的效果。
[0029]
作为本实用新型的一种技术优化方案，内锅炉101的外侧安装有混合气体燃烧器6，混合气体燃烧器6的后侧安装有气体盒601，气体盒601的后侧和上端面分别固定连接有氧气管602和二次燃烧烟管603，二次燃烧烟管603的另一端连通有旋风分离器7，旋风分离器7的左侧与输烟管203连通。
[0030]
本实施例中：烟气换热管201内的烟气交换热能完毕后流动至去烟气风凝器202，再通过输烟管203输入旋风分离器7，然后由二次燃烧烟管603吸入气体盒601内，并与氧气管602输入的氧气混合后进入混合气体燃烧器6内，从而达到对烟气的二次燃烧利用的效果。
[0031]
作为本实用新型的一种技术优化方案，外锅炉1内部安装有水管炉排体4，水管炉排体4位于炉门103的下方，水管炉排体4的右端连通有总排管401，总排管401的下端面固定连接有进水管402，总排管401的上端面固定连接有第二蒸汽管403，进水管402和第二蒸汽管403的另一端固定连接有气体混合罐5，气体混合罐5的后侧壁固定连接有入口管501，氧气管602的另一端与气体混合罐5连通。
[0032]
本实施例中：通过将氧气与水从入口管501输入气体混合罐5内，接着气体混合罐5
底部的水通过进水管402流入总排管401和水管炉排体4内，通过内锅炉101燃烧的热量加热水蒸发，蒸汽由第二蒸汽管403进入气体混合罐5中，再通过氧气管602输入混合气体燃烧器6内部，从而达到充分利用内锅炉101热量的效果。
[0033]
作为本实用新型的一种技术优化方案，旋风分离器7的下端固定连接有出风口701，出风口701的下端固定连接有水箱8，水箱8上端面的后侧连通有排废气管802。
[0034]
本实施例中：当药材烘干结束后，烟气由旋风分离器7排出至水箱8内，再通过水箱8中的预留水将灰尘过滤，最后从排废气管802排出，从而达到对最终废气的过滤，减少对环境的污染。
[0035]
作为本实用新型的一种技术优化方案，热风室2的上端面安装有三个循环引风机204。
[0036]
本实施例中：通过安装有三个循环引风机204，进而方便将外锅炉1内的空气吸入热风室2内。
[0037]
作为本实用新型的一种技术优化方案，干燥室3的内壁从上至下固定连接有多个均匀分布的烘干网301。
[0038]
本实施例中：通过设置有多个烘干网301，进而可将新鲜药材放置在烘干网301上，然后底部的热风穿过烘干网301带走药材的水分，从而达到均匀烘干药材的效果。
[0039]
作为本实用新型的一种技术优化方案，混合气体燃烧器6的内壁开设有多个均匀分布的通孔604，多个通孔604均与内锅炉101连通。
[0040]
本实施例中：通过设置多个通孔604，进而将气体盒601内的混合气体通过通孔604喷入内锅炉101进行燃烧，从而给内锅炉101的燃烧提供氧气。
[0041]
作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱8内壁的顶端固定连接有挡板801，挡板801位于出风口701的右侧。
[0042]
本实施例中：通过出风口701右侧设置有挡板801，当旋风分离器7内的烟气通过出风口701排出至水箱8内时，可避免烟气从预留水的上端面直接排出，从而达到更好的烟气过滤和降温效果。
[0043]
本实用新型的工作原理及使用流程：通过向炉门103填充燃料使内锅炉101内部燃烧，然后运行进风主机9将空气引入外锅炉1内部，外锅炉1内的空气吸收内锅炉101壁的热量后，通过暖风道102进入热风室2内，同时内锅炉101产生烟气由管道排出至烟气换热管201中，热风室2内部的空气吸收烟气换热管201散发的热量后排出至干燥室3的底部，将新鲜药材放置在烘干网301上，然后底部的热风穿过烘干网301带走药材的水分，湿空气进入第一蒸汽管302内，再通过排湿风机303吸入至外锅炉1内，烟气换热管201内的烟气交换热能完毕后流动至去烟气风凝器202，再通过输烟管203输入旋风分离器7，然后由二次燃烧烟管603吸入气体盒601内，将氧气与水从入口管501输入气体混合罐5内，接着气体混合罐5底部的水通过进水管402流入总排管401和水管炉排体4内，通过内锅炉101燃烧的热量加热水蒸发，蒸汽由第二蒸汽管403进入气体混合罐5中，通过氧气管602输入混合气体燃烧器6内，通过通孔604喷入内锅炉101进行燃烧，当药材烘干结束后，烟气由旋风分离器7排出至水箱8内，再通过水箱8中的预留水将灰尘过滤，最后从排废气管802排出。
[0044]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。

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