一种空压机余热回收与余热锅炉耦合系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种空压机余热回收与余热锅炉耦合系统。


背景技术：

[0002]
钢铁企业工艺需要大量的压缩空气，主要用于仪表、气体动力等工艺需求。随着钢铁工艺技术革新、自动化水平提高，压缩空气用量逐渐增大，该部分工艺的电耗已经在钢铁企业能耗能占有很大比例。如何优化能源，取得最佳的经济运行效率尤为重要。连续、稳定、安全的供应压缩空气是冶金生产的必备保障措施。
[0003]
传统的空压机余热回收，一般用于企业员工洗浴和冬季供暖，存在两个问题：（1）洗浴属于间歇性用水，不能保证用水的连续性而且用量有限，余热回收不能发挥最大经济效益；（2）冬季供暖属于季节性用能，不能保证非供暖季的能源使用，余热也不能发挥最大经济效益。


技术实现要素：

[0004]
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种空压机余热回收与余热锅炉耦合系统，利用回收的热水提供洗浴和余热锅炉生产用水。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0006]
本实用新型一种空压机余热回收与余热锅炉耦合系统，包括空压机，所述空压机上设有油路出油端和低温油气入口，其特征在于，还包括换热器、循环水箱、油水分离器、油冷却器、洗浴水箱和锅炉给水水箱，所述的空压机的油路出油端通过油水输出管与油水分离器连接，所述油水分离器的出油端通过高温出油管分别与油冷却器的进油口和换热器的进油口相连接，油冷却器冷的出油口经输油管路与空压机油路的低温油气入口相连接；换热器3的出油口通过回油管与空压机油路的低温油气入口相连接；
[0007]
循环水箱的进水口通过管路与换热器的出水口连接，在循环水箱上设有补水管，循环水箱的出水口通过输水管和三通阀ⅰ分别连接所述洗浴水箱和所述锅炉给水水箱，循环水箱的回水口通过回水管路和温控阀与换热器的进水口相连接，
[0008]
洗浴水箱的第一出水管供洗浴用户，锅炉给水水箱的第一出水管为用户供暖，洗浴水箱的第二出水管路和锅炉给水水箱的第二管路通过三通阀ⅱ和返水管与循环水箱连接。
[0009]
洗浴水箱的冷凝管路和锅炉给水水箱的冷凝管路通过三通阀ⅱ和冷凝管与循环水箱连接， 洗浴水箱的热水管供洗浴用户，锅炉给水水箱的热水管为用户供暖。
[0010]
进一步地，所述的洗浴水箱上连接有洗浴水补水管道。
[0011]
进一步地，所述的锅炉给水水箱连接有除盐水补水管道。
[0012]
进一步地，所述的换热器的进水口、出水口、进油口、出油口均设有温度传感器。
[0013]
进一步地，还包括油过滤器，油过滤器连接在空压机油路的进油端。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015]
空压机余热回收与余热锅炉耦合系统，结构合理，适用于烧结厂工艺能源梯级利用，利用空压机余热产生的高温油通过换热器向循环水箱提供热水，再将热水分配到洗浴水箱、锅炉给水水箱，用于员工洗浴及余热锅炉生产，达到能源的高效梯级利用。经换热后的低温油再返回空压机利用，达到能源的循环利用，实现空压机余热与生产的高效耦合，节能减排、无污染。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0018]
如图1所示，本实用新型一种空压机余热回收与余热锅炉耦合系统，包括空压机1，所述空压机1上设有油路出油端和低温油气入口，其特征在于，还包括换热器4、循环水箱7、油水分离器3、油冷却器20、洗浴水箱10和锅炉给水水箱15，所述的空压机1的油路出油端通过油水输出管23与油水分离器3连接，所述油水分离器3的出油端通过高温出油管22分别与油冷却器20的进油口和换热器4的进油口相连接，油冷却器冷20的出油口经输油管路21与空压机油路的低温油气入口24相连接；换热器4的出油口通过回油管2与空压机油路的低温油气入口24相连接；
[0019]
循环水箱7的进水口19通过管路与换热器4的出水口连接，在循环水箱7上设有补水管6，循环水箱7的出水口通过输水管8和三通阀ⅰ9分别连接所述洗浴水箱10和所述锅炉给水水箱15，循环水箱的回水口通过回水管路5和温控阀与换热器4的进水口相连接，
[0020]
洗浴水箱10的第一出水管11供洗浴用户，锅炉给水水箱15的第一出水管26为用户供暖，洗浴水箱的第二出水管路12和锅炉给水水箱的第二管路17通过三通阀ⅱ16和返水管18与循环水箱7连接。
[0021]
为了方便控制换热器的温度，本实用新型所述的换热器4采用板式换热器，在所述的换热器4的进水口、出水口、进油口及出油口均设有温度传感器25。
[0022]
本实用新型所述的洗浴水箱10上连接有洗浴水补水管道13，用于为洗浴水箱补充常温水。所述的锅炉给水水箱15连接有除盐水补水管道14，用于补充除盐水，保证余热锅炉的正常运行。本系统还包括油过滤器，油过滤器连接在空压机油路的进油端（图中未示出），确保空压机的正常运行。
[0023]
空压机油路中的高温油汽混合物经油水分离器3，分离出水汽排出，将油水分离器3的高温出油管22连接到换热器4的进油口，高温油气通过换热器4与来自循环水箱7内的常温水进行热量交换，通过热交换，不但可以产生热水供生产生活使用，还可有效降低高温油自身的温度，为下次循环做准备。常温水经补水管补充到循环水箱内，常温水由循环水箱7、换热器进水口进入换热器4，在换热器4内被高温油循环加热，返回到循环水箱7，当循环水箱7内的水温度达设定温度时，外送生产使用。若循环水箱7的水位过低时，通过补水管补水。循环水箱7外送水经三通阀ⅰ9分别送到洗浴水箱10、锅炉给水水箱15别供给锅炉和洗浴，若二者都满，则通过三通阀ⅱ16控制，直接经返水管18返回到循环水箱7。满足了洗浴的
间歇性用水，锅炉的季节性用水。
[0024]
本实用新型结构合理，适用于烧结厂工艺能源梯级利用，利用空压机余热回收热水，再将热水分配到洗浴水箱、锅炉给水水箱，用于员工洗浴及余热锅炉生产，达到能源的高效梯级利用。经换热后的低温油再返回空压机利用，达到能源的循环利用，实现空压机余热与生产的高效耦合。

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