一种新型节能的预焙阳极焙烧炉的制作方法

[0001]
本实用新型属于焙烧炉技术领域，具体是一种新型节能的预焙阳极焙烧炉。


背景技术：

[0002]
随着当今社会科技的不断进步，电解铝产业得到了迅猛的发展，电解铝用预焙阳极的生产也伴随其中，市场竞争日益激烈，于此同时国家对环境的要求力度和节能减排力度的不断加大，促使炭素行业纷纷改进技术。
[0003]
炭块原料在进行焙烧时会产生大量的烟气，而这些烟气中含有大量未完全燃烧的粉尘颗粒以及较高的余热残留，现有技术中，大多只针对烟气的粉尘颗粒进行处理，而烟气经过粉尘处理后其余热则是直接排放，从而导致热量的平白流失，不符合环保节能的要求。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种新型节能的预焙阳极焙烧炉。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
[0006]
一种新型节能的预焙阳极焙烧炉，包括焙烧炉本体、设置在所述焙烧炉本体上部一侧与所述焙烧炉本体连通的进料管道以及设置在所述焙烧炉本体上部另一侧与所述焙烧炉本体连通的过滤管道，所述过滤管道上部设置有排烟管道，过滤管道内部设置有若干上下间隔分布的滤尘网，所述焙烧炉本体上部还设置有用于将所述过滤管道内部烟气输送至所述进料通道内部的烟气回收组件，所述进料管道内部活动设置有拨料杆，进料管道侧壁设置有用于带动所述拨料杆沿所述进料通道长度方向往复移动的驱动组件；所述驱动组件包括固定设置在所述进料管道侧壁的支撑箱体、固定设置在所述支撑箱体内部的电机以及与所述电机输出端通过转轴连接的半齿斜齿轮，所述进料管道侧壁开设有导向槽，所述拨料杆一端自所述导向槽延伸至所述进料通道外部并固定连接有滑套，所述滑筒中部贯穿且螺纹配合有驱动轴，所述驱动轴一端延伸至所述支撑箱体内部固定固定连接有与所述半齿斜齿轮啮合的第一斜齿轮和第二斜齿轮。
[0007]
作为本实用新型进一步的改进方案：所述进料管道倾斜设置在所述焙烧炉本体上部。
[0008]
作为本实用新型进一步的改进方案：所述烟气回收组件包括固定设置在所述焙烧炉本体上部的第一风机、连接在所述第一风机输出端的第二气管以及连接在所述第一风机输入端的第一气管，所述第二气管远离所述第一风机的一端与所述进料管道内腔连通，所述第一气管远离所述第一风机的一端与所述过滤管道内腔连通。
[0009]
作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一气管与所述过滤管道的连接处位于最上层滤尘网上方。
[0010]
作为本实用新型再进一步的改进方案：若干所述滤尘网由上至下网孔密度依次减小。
[0011]
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述焙烧炉本体上部还设置有第二风机，所述第二风机输出端通过第三气管与所述过滤管道内腔连通，且所述第一气管与所述过滤管道的连接处位于最上层所述滤尘网上方。
[0012]
作为本实用新型再进一步的改进方案：所述排烟管以及所述第一气管上均设置有阀门。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
本实用新型实施例中，通过烟气回收组件将炭块原料焙烧时聚集在过滤管道内部的高温烟气输送至进料管道内部，从而对进料管道内部的炭块原料进行预热，从而提高炭块原料后续的焙烧效果，同时也避免了烟气中的残余热量白白流失，实现资源化利用，具有良好的节能效果以及焙烧效果。
附图说明
[0015]
图1为一种新型节能的预焙阳极焙烧炉的结构示意图；
[0016]
图2为一种新型节能的预焙阳极焙烧炉中俯视图；
[0017]
图3为图1中a区域放大示意图；
[0018]
图4为一种新型节能的预焙阳极焙烧炉中拨料杆与驱动轴的连接示意图；
[0019]
图中：1-焙烧炉本体、2-进料管道、3-支撑箱体、4-电机、5-第二气管、6-第一风机、7-第一气管、8-阀门、9-过滤管道、10-排烟管、11-滤尘网、12-第二风机、13-第三气管、14-转轴、15-半齿斜齿轮、16-第一斜齿轮、17-第二斜齿轮、18-驱动轴、19-轴承、20-导向槽、21-拨料杆、22-滑套、23-固定基座。
具体实施方式
[0020]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0023]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]
实施例1
[0025]
请参阅图1-4，本实施例提供了一种新型节能的预焙阳极焙烧炉，包括焙烧炉本体1、设置在所述焙烧炉本体1上部一侧与所述焙烧炉本体1连通的进料管道2以及设置在所述焙烧炉本体1上部另一侧与所述焙烧炉本体1连通的过滤管道9，所述过滤管道9上部设置有排烟管道10，过滤管道9内部设置有若干上下间隔分布的滤尘网11，所述焙烧炉本体1上部
还设置有用于将所述过滤管道9内部烟气输送至所述进料通道2内部的烟气回收组件，所述进料管道2内部活动设置有拨料杆21，进料管道2侧壁设置有用于带动所述拨料杆沿所述进料通道2长度方向往复移动的驱动组件，具体的，所述驱动组件包括固定设置在所述进料管道2侧壁的支撑箱体3、固定设置在所述支撑箱体3内部的电机4以及与所述电机4输出端通过转轴14连接的半齿斜齿轮15，所述进料管道2侧壁开设有导向槽20，所述拨料杆21一端自所述导向槽20延伸至所述进料通道2外部并固定连接有滑套22，所述滑筒22中部贯穿且螺纹配合有驱动轴18，所述驱动轴18一端延伸至所述支撑箱体3内部固定固定连接有与所述半齿斜齿轮15啮合的第一斜齿轮16和第二斜齿轮17。
[0026]
通过将用作阳极的炭块原料自进料管道2输入至焙烧炉本体1内部进行焙烧，焙烧时产生的高温烟气自过滤管道9中的滤尘网11过滤后由排烟管10排出；在上述过程中，通过烟气回收组件将过滤管道9内部的高温烟气输送至进料管道2内部，从而对进料管道2内部的炭块原料进行预热，从而提高炭块原料后续的焙烧效果，同时也避免了烟气中的残余热量白白流失，实现资源化利用，起到节能效果；高温烟气经烟气回收组件输送至进料管道2内部后，通过电机4带动转轴14转动，进而带动半齿写齿轮15转动，当半齿斜齿轮15与第一斜齿轮16啮合时，半齿斜齿轮15带动驱动轴18正向转动，由于驱动轴18与滑套22螺纹配合，在导向槽20的限制下驱使拨料杆21沿进料管道2内部移动，从而对下料管道2内部的炭块原料进行划动，对炭块原料进行分散处理，使得炭块原料能够与进入进料管道2内部的高温烟气充分接触，进而提高炭块原料的预热效果；当半齿斜齿轮15与第一齿轮16脱离啮合时，半齿斜齿轮15与第二斜齿轮17进入啮合状态，进而通过第二斜齿轮17带动驱动轴18反向转动，带动拨料杆21在进料管道2内部反向移动，如此往复，可实现拨料杆21在进料管道2内部的往复移动，对炭块原料进行持续分散。
[0027]
具体的，所述进料管道2倾斜设置在所述焙烧炉本体1上部，所述支撑箱体3以及导向槽20均设置在所述进料管道2远离所述焙烧炉本体1的一侧，使得炭块原料能够自行滑动至焙烧炉本体1内部的同时，可防止炭块原料下沿进料管道2下滑时从导向槽20中漏出。
[0028]
具体的，所述烟气回收组件包括固定设置在所述焙烧炉本体1上部的第一风机6、连接在所述第一风机6输出端的第二气管5以及连接在所述第一风机6输入端的第一气管7，所述第二气管5远离所述第一风机6的一端与所述进料管道2内腔连通，所述第一气管7远离所述第一风机6的一端与所述过滤管道9内腔连通。
[0029]
通过第一风机6将进入过滤管道9内部的高温烟气经第一气管7以及第二气管6抽送至进料管道2内部，对炭块原料进行预热。
[0030]
进一步的，所述第一气管7与所述过滤管道9的连接处位于最上层滤尘网11上方，可使得高温烟气中未完全燃烧的粉尘在经过滤尘网11过滤后再被第一风机6抽送至进料管道2内部，从而保证输入至进料管道2内部的高温烟气的洁净。
[0031]
具体的，若干所述滤尘网11由上至下网孔密度依次减小，从而实现烟气粉尘的逐级过滤，提高粉尘与烟气的分离效果。
[0032]
本实施例的工作原理是：通过将用作阳极的炭块原料自进料管道2输入至焙烧炉本体1内部进行焙烧，焙烧时产生的高温烟气自过滤管道9中的滤尘网11过滤后由排烟管10排出；在上述过程中，通过烟气回收组件将过滤管道9内部的高温烟气输送至进料管道2内部，从而对进料管道2内部的炭块原料进行预热，从而提高炭块原料后续的焙烧效果，同时
也避免了烟气中的残余热量白白流失，实现资源化利用，起到节能效果；高温烟气经烟气回收组件输送至进料管道2内部后，通过电机4带动转轴14转动，进而带动半齿写齿轮15转动，当半齿斜齿轮15与第一斜齿轮16啮合时，半齿斜齿轮15带动驱动轴18正向转动，由于驱动轴18与滑套22螺纹配合，在导向槽20的限制下驱使拨料杆21沿进料管道2内部移动，从而对下料管道2内部的炭块原料进行划动，对炭块原料进行分散处理，使得炭块原料能够与进入进料管道2内部的高温烟气充分接触，进而提高炭块原料的预热效果；当半齿斜齿轮15与第一齿轮16脱离啮合时，半齿斜齿轮15与第二斜齿轮17进入啮合状态，进而通过第二斜齿轮17带动驱动轴18反向转动，带动拨料杆21在进料管道2内部反向移动，如此往复，可实现拨料杆21在进料管道2内部的往复移动，对炭块原料进行持续分散。
[0033]
实施例2
[0034]
请参阅图1-2，一种新型节能的预焙阳极焙烧炉，本实施例相较于实施例1，所述焙烧炉本体1上部还设置有第二风机12，所述第二风机12输出端通过第三气管13与所述过滤管道9内腔连通，且所述第一气管13与所述过滤管道9的连接处位于最上层所述滤尘网11上方。
[0035]
通过定期打开第二风机12，第二风机12通过第三气管13向过滤管道9内部鼓吹空气，空气气流可作用于滤尘网11，将附着在滤尘网11底部未完全燃烧的粉尘反吹至焙烧炉内部，对其进行进一步的燃烧，从而防止了粉尘持续的聚集在滤尘网11底部，造成滤尘网11的堵塞，进而影响烟气的后续过滤。
[0036]
进一步的，所述排烟管10以及所述第一气管7上均设置有阀门8，在第二风机12向过滤管道9内部鼓吹空气时，可关闭排烟管10以及第一气管7上的阀门8，防止空气气流自排烟管10以及第一气管7排出，从而影响空气气流对于滤尘网11的反吹效果。
[0037]
本实用新型实施例中，通过烟气回收组件将炭块原料焙烧时聚集在过滤管道9内部的高温烟气输送至进料管道2内部，从而对进料管道2内部的炭块原料进行预热，从而提高炭块原料后续的焙烧效果，同时也避免了烟气中的残余热量白白流失，实现资源化利用，具有良好的节能效果以及焙烧效果。
[0038]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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