一种回转炉用密封板组件的制作方法

[0001]
本实用新型属于回转炉密封技术领域，特别涉及一种回转炉用密封板组件。


背景技术：

[0002]
回转炉主要用于水泥、石灰、化工等行业，具有产量大、占地小、效率高等优点，回转炉内的工作压力可为正压也可为负压，炉管与炉头罩、尾罩之间不可避免的存在间隙，为了阻隔外界的空气被吸入炉内或者炉内的粉体泄露套炉外，回转炉必须具备密封效果良好的密封装置，回转炉密封装置连接于回转体与炉头/尾罩之间，其密封性能的优劣直接影响回转炉的保温、能耗、炉内气氛、粉料泄露。目前，回转炉密封装置可分为非接触式与接触式，其中非接触式主要是气封型和迷宫型，多用于密封要求不高的场合，而接触式又可分为径向密封和轴向密封，主要型式有石墨块密封、鱼鳞片式密封、弹簧杆式密封、摩擦片式密封、气缸式密封等，对于密封性特别高的回转炉，有时采用几种密封的组合。
[0003]
现有技术中，使用较多的为鱼鳞片式密封结构，这种密封结构主要钢片、拉线、重锤等组装而成，多块钢片依次搭接成一个环，包裹在炉管外壁，拉线饶在钢片外部一周，通过重锤拉紧，将钢片箍筋在炉管外壁形成密封，鱼鳞片式密封结构具有较好的随动性，可以很好地补偿炉管轴向和径向的位移，具备较好的密封性，现存的鱼鳞片式密封结构相对而言具备较好的密封效果，但是仍然存在结构复杂，装配要求高、造价较高，通常用于大口径的回转炉密封，当回转炉口径较小时，该结构则不太适应，零部件难于加工，不适应高气密封性密封要求。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种回转炉用密封板组件，以解决上述背景技术中提出的现存的鱼鳞片式密封结构存在结构复杂，装配要求高、造价较高，通常用于大口径的回转炉密封，当回转炉口径较小时，该结构则不太适应，零部件难于加工，不适应高气密封性密封要求的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转炉用密封板组件，包括密封环、定位头和定位孔，所述密封环的内侧环绕围合设置有密封腔，所述密封腔的内侧固定安装有导气嘴，所述密封环的内部设置有导气腔室，所述密封环的一侧为开口结构，所述开口结构的一侧开设有插接槽，所述插接槽对应的密封环一侧一体成型设置有插接头，所述插接头的两侧表面皆固定安装有限位筒，所述限位筒的内侧皆通过连接块固定安装有弹簧，所述弹簧的外端皆固定安装有定位头，所述导气腔室的一侧开设有冷气接口。
[0006]
优选的，所述冷气接口的外侧固定安装有冷气充气嘴，且冷气充气嘴处活动安装有密封塞。
[0007]
优选的，所述密封环的一侧表面固定安装有进气嘴，且进气嘴的上活动安装有控制阀。
[0008]
优选的，所述插接槽的两侧表面皆开设有均匀分布的定位孔，且定位孔和定位头
之间活动套接。
[0009]
优选的，所述密封环和插接头的材质为具有良好耐磨损性能和耐高温性能的硅胶材质，且定位孔对应的插接槽内侧固定安装有限位垫。
[0010]
优选的，所述导气嘴的数量可根据实际密封组件的规格进行合理设置有，且不得少于四个。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种回转炉用密封板组件，具备以下有益效果：
[0012]
1、本实用新型设置了导气腔室、密封环、导气嘴、密封腔和冷气接口，可在密封过程中将密封环与炉体进气管道的外部包覆固定，并将导气嘴与炉体进气管道贯通连接，通过向导气腔室注入气体使其内部始终保持正压状态，从而和密封环配合起到双重密封作用，同时可通过冷气接口进入冷气，对密封环内部进行降温，避免炉体进气管温度过到导致密封环损坏，延长了密封组件的使用寿命。
[0013]
2、本实用新型安装了插接槽、插接孔、限位筒、弹簧、连接块和定位头，可方便根据实际炉体进气管的型号规格不同，通过人工按压定位头使其收缩到插接槽内部进行滑动到相应的其他定位孔内侧，从而实现密封腔的开口大小的实时调节，使密封组件能够使用不同规格型号的炉体密封，降低了密封使用的限制性。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
[0015]
图1为本实用新型提出的主视图；
[0016]
图2为本实用新型提出的内部结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的插接槽和插接头连接结构示意图；
[0018]
图中：1、密封环；2、控制阀；3、进气嘴；4、定位头；5、定位孔；6、密封腔；7、冷气接口；8、导气腔室；9、导气嘴；10、插接槽；11、连接块；12、插接头；13、弹簧；14、限位筒；15、限位垫；16、冷气充气嘴；17、密封塞。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]
请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种回转炉用密封板组件，包括密封环1、定位头4和定位孔5，密封环1的内侧环绕围合设置有密封腔6，密封腔6的内侧固定安装有导气嘴9，密封环1的内部设置有导气腔室8，密封环1的一侧为开口结构，开口结构的一侧开设有插接槽10，插接槽10对应的密封环1一侧一体成型设置有插接头12，插接头12的两侧表面皆固定安装有限位筒14，限位筒14的内侧皆通过连接块11固定安装有弹簧13，弹簧13的外端皆固定安装有定位头4，可方便根据实际炉体进气管的型号规格不同，通过人工按压定位头4使其收缩到插接槽10内部进行滑动到相应的其他定位孔5内侧，从而实现密封腔6的开口大小的实时调节，使密封组件能够使用不同规格型号的炉体密封，降低了密封使用的限制性，导气腔室8的一侧开设有冷气接口7，将密封环1与炉体进气管道的外部包覆
固定，并将导气嘴9与炉体进气管道贯通连接，通过向导气腔室8注入气体使其内部始终保持正压状态，从而和密封环1配合起到双重密封作用，同时可通过冷气接口7进入冷气，对密封环1内部进行降温，避免炉体进气管温度过到导致密封环损坏，延长了密封组件的使用寿命。
[0021]
本实用新型中，优选的，冷气接口7的外侧固定安装有冷气充气嘴16，且冷气充气嘴16处活动安装有密封塞17，可进行冷气补充，对密封组件起到降温作用。
[0022]
本实用新型中，优选的，密封环1的一侧表面固定安装有进气嘴3，且进气嘴3的上活动安装有控制阀2，可方便实时进行气体的导入密封。
[0023]
本实用新型中，优选的，插接槽10的两侧表面皆开设有均匀分布的定位孔5，且定位孔5和定位头4之间活动套接，可使调节固定的效果更好，使密封组件的适用性更好。
[0024]
本实用新型中，优选的，密封环1和插接头12的材质为具有良好耐磨损性能和耐高温性能的硅胶材质，且定位孔5对应的插接槽10内侧固定安装有限位垫15，可防止调节过程中插接头12发生偏移卡阻。
[0025]
本实用新型中，优选的，导气嘴9的数量可根据实际密封组件的规格进行合理设置有，且不得少于四个，可使气体导入更加均匀快速，使密封的严密性更好。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：在密封过程中可方便根据实际炉体进气管的型号规格不同，通过人工按压定位头4使其收缩到插接槽10内部进行滑动到相应的其他定位孔5内侧，从而实现密封腔6的开口大小的实时调节，使密封组件能够使用不同规格型号的炉体密封，降低了密封使用的限制性，将密封环1与炉体进气管道的外部包覆固定，并将导气嘴9与炉体进气管道贯通连接，通过向导气腔室8注入气体使其内部始终保持正压状态，从而和密封环1配合起到双重密封作用，同时可通过冷气接口7进入冷气，对密封环1内部进行降温，避免炉体进气管温度过到导致密封环损坏，延长了密封组件的使用寿命。
[0027]
本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

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