耐火球连续烧制用推板窑的制作方法

[0001]
本实用新型涉及耐火球烧制技术领域，特别是耐火球连续烧制用推板窑。


背景技术：

[0002]
隧道窑一般是一条长的直线形隧道，是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。主要包括窑体、窑内输送设备、燃料燃烧系统、通风设备。
[0003]
由于隧道窑在连续烧制耐火材料中的优良性能，广泛应用于烧制耐火砖领域，目前随着技术创新的不断发展，隧道窑也在不断在耐火球烧制领域中使用，而由于耐火球是球形，容易滚动，堆砌耐火球时极为不方便，效率低下，而且在堆砌过程中，还会有底层耐火球不稳定造成堆砌的耐火球坍塌的风险。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种耐火球连续烧制用推板窑。
[0005]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：耐火球连续烧制用推板窑，包括隧道窑和液压推杆，隧道窑的进料端设置有进料底板，进料底板的截面呈u形，且进料底板的槽底与隧道窑内的窑底齐平，进料底板上放置有承载窑具，承载窑具的左右两侧设置有多个并排设置的支撑窑具，且支撑窑具沿承载窑具前进方向排列，液压推杆的前端设置有推料板，推料板抵在承载窑具的前端，进料底板的两u形侧壁上设置有多根支撑柱，支撑柱的顶部支撑有放料支撑板，放料支撑板上安装有放料漏斗，放料漏斗的底部设置有软管，进料底板的左侧或右侧还设置有升降台。
[0006]
优选的，承载窑具上开设有若干凹槽。
[0007]
优选的，凹槽为低于半球形的球形凹槽，耐火球的球径大于球形凹槽的球径。
[0008]
优选的，软管与放料漏斗的底部通过抱箍实现可拆卸连接。
[0009]
优选的，支撑窑具由多段空心管拼装而成，空心管的配合端面设置有破浪形缺口，两相邻的空心管通过咬合的波浪形缺口拼装。
[0010]
优选的，空心管的侧壁上开设有若干透气孔，透气孔的直径小于耐火球的球径。
[0011]
本实用新型具有以下优点：本实用新型的耐火球连续烧制用推板窑，设置有放料漏斗和软管，操作人员可以轻易控制软管的出口，从而将耐火球送至制定的区域，且耐火球在重力作用下可以连续的供给，因此提高了耐火球的堆砌效率；承载窑具上设置有凹槽，能够使得底层的耐火球稳固，不易移动，从而为耐火球的堆砌提供了条件，避免了底层耐火球滚动造成的堆砌的耐火球坍塌的问题，提高了耐火球堆砌的稳定性。
附图说明
[0012]
图1 为本实用新型的结构示意图
[0013]
图2 为本实用新型的剖视示意图
[0014]
图3 为承载窑具的剖视示意图
[0015]
图4 为支撑窑具的剖视示意图
[0016]
图中，1-隧道窑，2-放料支撑板，3-放料漏斗，4-软管，5-支撑柱，6-支撑窑具，7-承载窑具，8-进料底板，9-推料板，10-液压推杆，11-升降台，12-凹槽，13-空心管，14-透气孔。
具体实施方式
[0017]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0018]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0020]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0023]
如图1和图2所示，耐火球连续烧制用推板窑，包括隧道窑1和液压推杆10，隧道窑1为直线型隧道窑1，里面具有燃烧系统、通风系统等必要的工作设施，主要是对耐火球进行加热烧制，在本实施例中，隧道窑1的进料端设置有进料底板8，进料底板8的截面呈u形，且进料底板8的槽底与隧道窑1内的窑底齐平，进一步的，进料底板8和隧道窑1的窑底均为平整的平面，以便于承载窑具7的移动，且使得承载窑体运行平稳。
[0024]
在本实施例中，进料底板8上放置有承载窑具7，承载窑具7的左右两侧设置有多个并排设置的支撑窑具6，且支撑窑具6沿承载窑具7前进方向排列，承载窑具7用于放置耐火球，而支撑窑具6则对耐火球的左右两侧起到限制作用，避免耐火球从两侧滚出承载窑具7，
在实际工作中，支撑窑具6之间具有一定的间隙，而耐火球无法通过支撑窑具6之间的间隙，优选的，支撑窑具6和承载窑具7均为耐高温、耐磨损材料支撑，进一步的，支撑窑具6和承载窑具7采用碳化硅材质构成，而承载窑具7的底部是光滑的平面，隧道窑1的窑底和进料底板8的槽体均为光滑的平面，因此能够减低承载窑具7与隧道窑1的窑底和进料底板8之间摩擦力，使得承载窑具7移动平稳，在本实施例中，如图3所示，承载窑具7上开设有若干的凹槽12，进一步的，凹槽12为低于半球形的球形凹槽12，耐火球的球径大于球形凹槽12的球径，因此，底层的耐火球在承载窑具7上无法自由移动，大部分会落在凹槽12内，从而使得凹槽12能够对底层的耐火球进行限制，避免底层耐火球不稳固，造成在堆集的耐火球倒塌的现象。
[0025]
在本实施例中，液压推杆10的前端设置有推料板9，推料板9抵在承载窑具7的前端，液压推杆10主要提供驱动力，使得推料板9推动承载窑具7往隧道窑1移动，优选的，推料板9的高度高于承载窑具7的高度，从而使得承载窑具7的前端会形成挡料板，在推料板9推动承载窑具7移动时，少量的耐火球滚动，能够被推料板9给挡在承载窑具7内，避免耐火球滚出承载窑具7，在本实施例中，承载窑具7移动的动力来源于液压推杆10，而当液压推杆10将下一承载窑具7送入到隧道窑1内后，隧道窑1内的上一承载窑具7则被下一承载窑具7顶出隧道窑1，然后操作人员将支撑窑具6取出，使得烧制好的耐火球失去支撑窑具6的支撑，堆砌的耐火球坍塌，大部分的耐火球则脱离承载窑具7，而少部分的耐火球通过人工清理后，则将该承载窑具7再次放在进料底板8上，实现承载窑具7的重复利用，同样的，支撑窑具6也再次放在承载窑具7上，实现支撑窑具6的循环利用。
[0026]
在本实施例中，进料底板8的两u形侧壁上设置有多根支撑柱5，支撑柱5的顶部支撑有放料支撑板2，放料支撑板2上安装有放料漏斗3，放料漏斗3的底部设置有软管4，进料底板8的左侧或右侧还设置有升降台11，通过升降台11，能够将烘干后的耐火球集中的运至放料支撑板2上，当需要往承载窑具7上堆砌耐火球时，再将这些耐火球放在放料漏斗3内，耐火球在重力作用下下落，并通过软管4的出料口落在承载窑具7上，在操作时，放料支撑板2上用一操作人员往放料漏斗3内填加耐火球，而在承载窑具7上也用一操作人员控制软管4的出料口，使得耐火球有序的堆砌，由于耐火球在堆砌的过程中，相邻的耐火球之间会形成堆砌槽，从而便于耐火球的堆砌，而且在承载窑具7的上还设置有凹槽12，能够保证底层的耐火球稳固，从而使得耐火球堆砌方便，堆砌的效率高。
[0027]
在本实施例中，软管4与放料漏斗3的底部通过抱箍实现可拆卸连接。
[0028]
在比呢实施例中，如图4所示，支撑窑具6由多段空心管13拼装而成，空心管13内同样可以盛装耐火球，从而使得支撑窑具6不仅仅具有支撑作用，还能提高空间利用率，使得耐火球烧制的数量的得以增加，为便于空心管13的安装，在空心管13的配合端面设置有破浪形缺口，两相邻的空心管13通过咬合的波浪形缺口拼装，进一步的，空心管13的侧壁上开设有若干透气孔14，透气孔14的直径小于耐火球的球径，隧道窑1内的热流气体能够通过透气孔14直接作用到支撑窑具6内的耐火球上，从而使得整个承载窑具7上的耐火球受热较为均匀，从而保证耐火球烧制的质量。
[0029]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。

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