一种高粘结度的生物质颗粒烘干输送一体装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，尤其涉及一种高粘结度的生物质颗粒烘干输送一体装置。


背景技术：

[0002]
生物质通常情况下，都具有形状不一、含水量高等特点，在使用前进行的如破碎、烘干、筛分等预处理成为了生物质再利用中决定成败的关键性工序。
[0003]
传统的生物质颗粒烘干装置功能单一，往往是将生物质颗粒放置在壳体内进行烘干，烘干后再人工取出进行运输，费时费力，效率低下，难以满足高效生产要求。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中生物质颗粒烘干装置不能在烘干后对生物质颗粒进行自动输送的问题，而提出的一种高粘结度的生物质颗粒烘干输送一体装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种高粘结度的生物质颗粒烘干输送一体装置，包括壳体和输送辊，所述壳体的上表面左侧和卸表面右侧分别开设有进料口和出料口，所述输送辊设置于壳体的内部且两端均通过滚动轴承与对应的壳体的侧壁转动连接，所述壳体的左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与输送辊的左端固定连接，所述壳体的上表面两侧均设置有支撑杆，两个所述支撑杆的杆壁均固定设置有挡板，两个所述支撑杆之间从下至上依次设置有第一倾斜板和第二倾斜板，所述壳体的上表面左侧设置有固定板，所述第一倾斜板的左端通过转杆与固定板转动连接且右端与对应的支撑杆滑动连接，所述第一倾斜板的右端内部两侧均开设有条形口，所述第二倾斜板的左端与对应的支撑杆滑动连接且右端两侧均通过第一轴销转动设置有转轮，两个所述转轮均与对应的条形口旋转滑动连接，两个所述支撑杆的顶端固定设置有顶板，所述顶板的下表面和壳体的上表面均设置有热风机，所述壳体的上表面且位于第一倾斜板和第二倾斜板的后侧设置有带动所述第一倾斜板和第二倾斜板震动的旋转机构。
[0007]
优选的，所述旋转机构包括第二电机和拉杆，所述拉杆通过第二轴销转动设置于第二倾斜板左端下侧，所述第二电机设置于壳体的上表面左侧，所述第二电机的输出端固定设置有转盘，所述转盘的前侧表面固定设置有圆销，所述拉杆的表面开设有拉槽，所述圆销的前端延伸至拉槽的内部。
[0008]
优选的，两侧所述支撑杆的杆壁且位于第一倾斜板和第二倾斜板与对应的挡板之间均活动套接有弹簧。
[0009]
优选的，所述第一电机和第二电机均通过固定架与对应的壳体的侧壁和上表面固定连接。
[0010]
优选的，所述第一倾斜板和第二倾斜板的底部均为网状结构。
[0011]
优选的，所述壳体的下端设置有多个万向轮。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高粘结度的生物质颗粒烘干输送一体装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该高粘结度的生物质颗粒烘干输送一体装置，通过第二电机带动第一倾斜板和第二倾斜板震动，两侧热风机对生物质颗粒进行烘干，从而实现对生物质颗粒的均匀烘干。
[0014]
2、该高粘结度的生物质颗粒烘干输送一体装置，通过生物质颗粒沿在第一倾斜板和第二倾斜板的震动下从进料口进入到壳体的内部，然后进输送辊向右侧传送，从而实现对生物质颗粒烘干的同时进行输送。
[0015]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对生物质颗粒烘干的同时进行输送，提高生产效率。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种高粘结度的生物质颗粒烘干输送一体装置的结构示意图；
[0017]
图2为图1的俯视结构示意图。
[0018]
图中：1壳体、2输送辊、3第一电机、4支撑杆、5顶板、6第一倾斜板、7固定板、8转杆、9第二倾斜板、10转轮、11第一热风机、12万向轮、13第二电机、14转盘、15圆销、16拉杆、17弹簧、18挡板。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-2，一种高粘结度的生物质颗粒烘干输送一体装置，包括包括壳体1和输送辊2，壳体1的上表面左侧和卸表面右侧分别开设有进料口和出料口，输送辊2设置于壳体1的内部且两端均通过滚动轴承与对应的壳体1的侧壁转动连接，壳体1的左侧设置有第一电机3，第一电机3的输出端与输送辊2的左端固定连接，壳体1的上表面两侧均设置有支撑杆4，两个支撑杆4的杆壁均固定设置有挡板18，两个支撑杆4之间从下至上依次设置有第一倾斜板6和第二倾斜板9，壳体1的上表面左侧设置有固定板7，第一倾斜板6的左端通过转杆8与固定板7转动连接且右端与对应的支撑杆4滑动连接，第一倾斜板6的右端内部两侧均开设有条形口，第二倾斜板9的左端与对应的支撑杆4滑动连接且右端两侧均通过第一轴销转动设置有转轮10，两个转轮10均与对应的条形口旋转滑动连接，两个支撑杆4的顶端固定设置有顶板5，顶板5的下表面和壳体1的上表面均设置有热风机11，壳体1的上表面且位于第一倾斜板6和第二倾斜板9的后侧设置有带动第一倾斜板6和第二倾斜板9震动的旋转机构。
[0022]
旋转机构包括第二电机13和拉杆16，拉杆16通过第二轴销转动设置于第二倾斜板
9左端下侧，第二电机13设置于壳体1的上表面左侧，第二电机13的输出端固定设置有转盘14，转盘14的前侧表面固定设置有圆销15，拉杆16的表面开设有拉槽，圆销15的前端延伸至拉槽的内部。
[0023]
两侧支撑杆4的杆壁且位于第一倾斜板6和第二倾斜板9与对应的挡板18之间均活动套接有弹簧17，使得第一倾斜板6和第二倾斜板9的震动更平顺。
[0024]
第一电机3和第二电机13均通过固定架与对应的壳体1的侧壁和上表面固定连接，使得第一电机3与第二电机13与壳体1的连接更稳固。
[0025]
第一倾斜板6和第二倾斜板9的底部均为网状结构，使得生物质颗粒能够受到均匀的烘干。
[0026]
壳体1的下端设置有多个万向轮19，方便移动设备。
[0027]
本实用新型中，使用时，工作人员接通第一电机3、第二电机13和两个热风机11的电源，与此同时将生物质颗粒从第二倾斜板9的左端倒入，第二电机13带动转盘14转动，转盘14带动圆销15转动，圆销15推动拉杆16上下移动，从而带动第二倾斜板9的左端上下移动，由于第二倾斜板9的右端与第一倾斜板6之间通过滚轮旋转滑动连接，从而带动第一倾斜板6的右端上下移动，即使得第一倾斜板6与第二倾斜板9上下震动，从而对生物质颗粒的从上至下的运输，顶板5下表面和壳体1上表面的热风机11对生物质颗粒进行均匀的烘干，烘干后的生物质颗粒最终从第一倾斜板6的左端进入到壳体1的内部，第一电机3带动输送辊2转动，对落入到壳体1内部的生物质颗粒进行输送。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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