一种换热器用高效齿形不锈钢管的制作方法

[0001]
本实用新型涉及齿形不锈钢管技术领域，具体为一种换热器用高效齿形不锈钢管。


背景技术：

[0002]
齿形补休钢管是管壳式换热器一种新兴类型，换热元件用齿形不锈钢管取代原始的光滑直管，这种换热器将传热效率提高了2到4倍，齿形不锈钢管的结构周期性变化，比光滑直管复杂很多，对管内流体有充分扰动影响，迫使流体湍流流动，増强了换热管传热能力。
[0003]
现有的齿形不锈钢管内外部结构均较为简单，不能很好的使齿形钢管与进料口有较好的密封性，不能很好的对齿形钢管进行防护，不便于使齿形钢管外部的热流体与内部的冷流体发生热量转换，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的齿形不锈钢管基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种换热器用高效齿形不锈钢管，以解决上述背景技术中提出一般的齿形不锈钢管内外部结构均较为简单，不能很好的使齿形钢管与进料口有较好的密封性，不能很好的对齿形钢管进行防护，不便于使齿形钢管外部的热流体与内部的冷流体发生热量转换，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器用高效齿形不锈钢管，包括进料口和橡胶圈，所述进料口的右端设置有左固定座，且左固定座的右端设置有右固定座，所述右固定座的右端下方安装有连接管，且连接管的右端上方设置有端盖，所述端盖的右端设置有支撑块，且端盖的右端上方设置有螺丝，所述螺丝的右端开设有通孔，且通孔的右端设置有防护罩，所述防护罩的右端下方安装有齿形管，所述进料口的右端下方安装有螺栓，且螺栓的右端开设有第一凹槽，所述橡胶圈位于第一凹槽的右端，且橡胶圈的右端开设有第二凹槽，所述齿形管的右端设置有出料口。
[0006]
优选的，所述进料口与左固定座为一体化结构，且左固定座通过螺栓与右固定座相连接。
[0007]
优选的，所述右固定座与连接管为固定连接，且右固定座的中轴线与连接管的中轴线之间相重合。
[0008]
优选的，所述连接管与端盖为螺纹连接，且端盖通过螺丝与防护罩相连接。
[0009]
优选的，所述齿形管的中轴线与防护罩的中轴线之间相重合，且通孔关于防护罩的中心位置呈圆周分布。
[0010]
优选的，所述橡胶圈贯穿于右固定座的内部，且橡胶圈的外表面与第一凹槽的内表面相贴合。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1.本实用新型通过进料口的设置，有利于对冷流体进行输入，左固定座、右固定座的设置，有利于将进料口通过螺栓与连接管进行连接固定，连接管的设置，有利于将进料口内部的冷流体输送到齿形管的内部；
[0013]
2.本实用新型通过端盖的设置，便于操作人员通过螺丝将端盖与防护罩进行安装与拆卸，后期便于操作人员对齿形管进行更换与保养，支撑块的设置，有利于将齿形管通过支撑块与连接管进行螺纹连接；
[0014]
3.本实用新型通过通孔的设置，有利于换热器内部的热流体穿过通孔与齿形管内部的冷流体进行热量转换，防护罩的设置，有利于对齿形管进行防护，降低齿形管受外部影响产生损坏的风险，橡胶圈的设置，有利于增强进料口与连接管之间的密封性，避免冷流体发生泄漏风险。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型主视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型防护罩主视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型橡胶圈侧视结构示意图。
[0018]
图中：1、进料口；2、左固定座；3、右固定座；4、连接管；5、端盖；6、支撑块；7、螺丝；8、通孔；9、防护罩；10、齿形管；11、螺栓；12、第一凹槽；13、橡胶圈；14、第二凹槽；15、出料口。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种换热器用高效齿形不锈钢管，包括进料口1和橡胶圈13，进料口1的右端设置有左固定座2，且左固定座2的右端设置有右固定座3，进料口1与左固定座2为一体化结构，且左固定座2通过螺栓11与右固定座3相连接，右固定座3的右端下方安装有连接管4，且连接管4的右端上方设置有端盖5，右固定座3与连接管4为固定连接，且右固定座3的中轴线与连接管4的中轴线之间相重合，进料口1的设置，有利于对冷流体进行输入，左固定座2、右固定座3的设置，有利于将进料口1通过螺栓11与连接管4进行连接固定，连接管4的设置，有利于将进料口1内部的冷流体输送到齿形管10的内部；
[0021]
端盖5的右端设置有支撑块6，且端盖5的右端上方设置有螺丝7，螺丝7的右端开设有通孔8，且通孔8的右端设置有防护罩9，连接管4与端盖5为螺纹连接，且端盖5通过螺丝7与防护罩9相连接，端盖5的设置，便于操作人员通过螺丝7将端盖5与防护罩9进行安装与拆卸，后期便于操作人员对齿形管10进行更换与保养，支撑块6的设置，有利于将齿形管10通过支撑块6与连接管4进行螺纹连接；
[0022]
防护罩9的右端下方安装有齿形管10，进料口1的右端下方安装有螺栓11，且螺栓11的右端开设有第一凹槽12，齿形管10的中轴线与防护罩9的中轴线之间相重合，且通孔8
关于防护罩9的中心位置呈圆周分布，橡胶圈13位于第一凹槽12的右端，且橡胶圈13的右端开设有第二凹槽14，齿形管10的右端设置有出料口15，橡胶圈13贯穿于右固定座3的内部，且橡胶圈13的外表面与第一凹槽12的内表面相贴合，通孔8的设置，有利于换热器内部的热流体穿过通孔8与齿形管10内部的冷流体进行热量转换，防护罩9的设置，有利于对齿形管10进行防护，降低齿形管10受外部影响产生损坏的风险，橡胶圈13的设置，有利于增强进料口1与连接管4之间的密封性，避免冷流体发生泄漏风险。
[0023]
工作原理：在使用该换热器用高效齿形不锈钢管时，首先通过进料口1将冷流体进行输入，进料口1通过左固定座2、右固定座3和螺栓11与连接管4进行连接固定，连接管4可将进料口1内部的冷流体输送到齿形管10的内部，操作人员可将端盖5通过螺丝7与防护罩9进行安装与拆卸，后期便于操作人员对齿形管10进行更换与保养，齿形管10通过支撑块6与连接管4进行螺纹连接，换热器内部的热流体可穿过通孔8进行到防护罩9的内部，与齿形管10内部的冷流体进行热量转换，防护罩9可对齿形管10进行防护，降低齿形管10受外部影响产生损坏的风险，橡胶圈13可增强进料口1与连接管4之间的密封性，避免冷流体发生泄漏风险，齿形管10内部转换完成的流体通过出料口15进行输出，这就是该换热器用高效齿形不锈钢管的工作原理。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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