一种多功能换热器用二次油分离器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及二次油分离器技术领域，具体为一种多功能换热器用二次油分离器。


背景技术：

[0002]
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，而换热器在工作中会用到二次油分离器对其进行排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。
[0003]
目前市面上的二次油分离器一般对换热器排出的高压蒸汽油分离效率不高，会存在一些残存的油分没有分离尽，且进入油分离器内部的混合气体不会受到冷却水的冷却，导致分离效率较低，针对上述情况，我们推出了一种多功能换热器用二次油分离器。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种多功能换热器用二次油分离器，以解决上述背景技术中提出一般的新型多功能换热器用二次油分离器其一般对换热器排出的高压蒸汽油分离效率不高，会存在一些残存的油分没有分离尽，且进入油分离器内部的混合气体不会受到冷却水的冷却，导致分离效率较低的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能换热器用二次油分离器，包括壳体和悬浮装置，所述壳体右方设置有进水口，且进水口左端连接有冷却水套，所述壳体左方开设有出水口，且出水口下方开设有进气口，所述壳体上方设置有出气口，且壳体内部固定有支撑座，所述支撑座上方安置有连接杆，所述连接杆外部固定有过滤网，且过滤网上方设置有顶盖，所述顶盖上方固定有螺栓，所述悬浮装置设置于壳体内部，且壳体底部开设有漏口。
[0006]
优选的，所述过滤网通过连接杆与支撑座之间构成活动连接，且过滤网呈倾斜结构。
[0007]
优选的，所述顶盖通过螺栓与壳体构成固定连接，且螺栓环形分布于顶盖表面。
[0008]
优选的，所述悬浮装置包括浮子、滑块、滑槽、针阀、收集槽和出油口，且浮子右端连接有滑块，所述滑块右方设置有滑槽，且滑块下方设置有针阀，所述针阀下方安置有收集槽，且收集槽右方开设有出油口。
[0009]
优选的，所述浮子通过滑块与滑槽之间构成活动连接，且浮子的竖直中心线与壳体的竖直中心线相重合。
[0010]
优选的，所述针阀的外口尺寸与漏口的内口尺寸相吻合，且针阀下端呈倒三角状。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型多功能换热器用二次油分离器设置有冷却水套，由于壳体右方设置有进水口，且进水口左端连接有冷却水套，方便对进入壳体内部的高温混合气体进行降温，并配合过滤网使得油分离器的分离效果更佳，且使
得排出后的气体温度下降；
[0012]
该新型多功能换热器用二次油分离器安装有过滤网，过滤网通过连接杆与支撑座之间构成活动连接，所以方便通过连接杆将过滤网从支撑座上取下，从而定期对过滤网表面的污垢进行清理，保证过滤网对油污的过滤效果，又由于过滤网设置有四个，便于对进入壳体内部的高温混合气体进行多层过滤，提高了油分离器的分离效率，而过滤网呈倾斜结构，有利于过滤后的油污从过滤网上流入壳体底部，并且壳体底部同样呈倾斜结构，便于落入底部的油污流向漏口；
[0013]
该新型多功能换热器用二次油分离器设置有针阀，浮子通过滑块与滑槽之间构成活动连接，方便浮子被油产生浮力撑起，从而带动浮子下方的针阀向上运动，进而使针阀与漏口产生缝隙，方便积累的油从漏口流出，起到了自动排油的功能，省时省力。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型主视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0017]
图中：1、壳体；2、进水口；3、冷却水套；4、出水口；5、进气口；6、出气口；7、支撑座；8、连接杆；9、过滤网；10、顶盖；11、螺栓；12、悬浮装置；1201、浮子；1202、滑块；1203、滑槽；1204、针阀；1205、收集槽；1206、出油口；13、漏口。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种多功能换热器用二次油分离器，包括壳体1和悬浮装置12，壳体1右方设置有进水口2，且进水口2左端连接有冷却水套3，壳体1左方开设有出水口4，且出水口4下方开设有进气口5，壳体1上方设置有出气口6，且壳体1内部固定有支撑座7，支撑座7上方安置有连接杆8，连接杆8外部固定有过滤网9，过滤网9通过连接杆8与支撑座7之间构成活动连接，且过滤网9呈倾斜结构，由于壳体1右方设置有进水口2，且进水口2左端连接有冷却水套3，方便对进入壳体1内部的高温混合气体进行降温，使得油分离器的分离效果更佳，因为过滤网9通过连接杆8与支撑座7之间构成活动连接，所以方便通过连接杆8将过滤网9从支撑座7上取下，从而定期对过滤网9表面的污垢进行清理，保证过滤网9对油污的过滤效果，又由于过滤网9设置有四个，便于对进入壳体1内部的高温混合气体进行多层过滤，提高了油分离器的分离效率，而过滤网9呈倾斜结构，有利于过滤后的油污从过滤网9上流入壳体1底部，并且壳体1底部同样呈倾斜结构，便于落入底部的油污流向漏口13；
[0020]
过滤网9上方设置有顶盖10，顶盖10上方固定有螺栓11，顶盖10通过螺栓11与壳体1构成固定连接，且螺栓11环形分布于顶盖10表面，由于顶盖10通过螺栓11与壳体1构成固定连接，方便后期通过拧下螺栓11取出壳体1内部的过滤网9进行清洗，并对壳体1内壁的油
污进行定期清理，保证油分离器的正常工作；
[0021]
悬浮装置12设置于壳体1内部，且壳体1底部开设有漏口13，悬浮装置12包括浮子1201、滑块1202、滑槽1203、针阀1204、收集槽1205和出油口1206，且浮子1201右端连接有滑块1202，滑块1202右方设置有滑槽1203，且滑块1202下方设置有针阀1204，针阀1204下方安置有收集槽1205，且收集槽1205右方开设有出油口1206，浮子1201通过滑块1202与滑槽1203之间构成活动连接，且浮子1201的竖直中心线与壳体1的竖直中心线相重合，针阀1204的外口尺寸与漏口13的内口尺寸相吻合，且针阀1204下端呈倒三角状，由于浮子1201通过滑块1202与滑槽1203之间构成活动连接，当壳体1内部分离的油积累到一定的量时，浮子1201会受到油的浮力而浮起，而浮子1201下方连接有针阀1204，且针阀1204下端呈倒三角状，当浮子1201浮起时，会带动浮子1201下方的针阀1204向上运动，随着针阀1204在漏口13外部的上升，当针阀1204下端浮到漏口13上方时，针阀1204会与漏口13产生缝隙，随后积存在壳体1底部的油会从漏口13处流向收集槽1205内，并从出油口1206放出。
[0022]
工作原理：在使用该多功能换热器用二次油分离器时，首先将进气口5连通在换热器上，并从进水口2接入水源，进水口2左端连接的冷却水套3，方便对进入壳体1内部的高温混合气体进行降温，并配合过滤网9使得油分离器的分离效果更佳，当换热器工作并向进气口5通入高温混合气体时，气体会通过过滤网9进行过滤，过滤网9设置有四个，便于对进入壳体1内部的高温混合气体进行多层过滤，提高了油分离器的分离效率，而过滤网9呈倾斜结构，有利于过滤后的油污从过滤网9上流入壳体1底部，并且壳体1底部同样呈倾斜结构，便于落入底部的油污流向漏口13，漏口13的内口尺寸与针阀1204的外口尺寸相吻合，防止底部起始积累的油污从漏口13流出，针阀1204上端连接有浮子1201，浮子1201通过滑块1202与滑槽1203之间构成活动连接，然后当壳体1内部分离的油积累到一定的量时，浮子1201会受到油的浮力而浮起，当浮子1201浮起时，会带动浮子1201下方的针阀1204向上运动，随着针阀1204在漏口13外部的上升，当针阀1204下端浮到漏口13上方时，针阀1204会与漏口13产生缝隙，随后积存在壳体1底部的油会从漏口13处流向收集槽1205内，并从出油口1206放出，最后可以通过拧下顶盖10上方的螺栓11取出壳体1内部的过滤网9进行清洗，保证过滤网9对油污的过滤效果。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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