一种牛仔面料生产用快速烘干设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及牛仔面料生产加工设备技术领域，具体涉及一种牛仔面料生产用快速烘干设备。


背景技术：

[0002]
牛仔布是一种较粗厚的色织经面斜纹棉布，经纱颜色深，一般为靛蓝色，纬纱颜色浅，一般为浅灰或煮练后的本白纱。又称靛蓝劳动布。牛仔面料在生产加工时需要使用烘干设备对其进行烘干。
[0003]
牛仔面料烘干设备在对牛仔面料烘干时，由于牛仔面料在短时间内快速失水，其面料会产生皱褶，但是现有的牛仔面料烘干设备缺少对牛仔面料的烘干后烫平的装置，导致牛仔面料烘干后产生较多皱褶，需要将面料重新展开烫平，降低了牛仔面料生产加工的效率。
[0004]
因此，发明一种牛仔面料生产用快速烘干设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种牛仔面料生产用快速烘干设备，通过设置压辊对牛仔面料向下牵拉，使牛仔面料在烘干时张紧度更高，可减少牛仔面料在快速烘干时产生的皱褶，压辊向下移动并带动牛仔面料与加热板接触，压辊将牛仔面料压在加热板上，压辊转动可将牛仔面料在加热板上压平，并且加热板可将牛仔面料进行烫平，可有效的消除牛仔面料在快速失水后产生的皱褶，提高了牛仔面料烘干加工效率，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛仔面料生产用快速烘干设备，包括箱体，所述箱体一侧外壁开设有出料口，所述出料口内侧设有主动辊，所述箱体远离出料口的一侧外壁开设有进料口，所述进料口内侧设有从动辊，所述主动辊和从动辊用于输送牛仔面料；
[0007]
所述箱体内部设有底座，所述底座两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板之间设有压辊，所述压辊数量设为两个，所述压辊底端设有加热板，所述加热板内部设有加热丝，所述底座顶端表面开设有滑孔，所述加热板底端固定连接有套筒，所述套筒底端贯穿滑孔并延伸至底座的底端，所述滑孔内侧与套筒滑动连接，所述套筒底端设有滑柱，所述套筒内侧与滑柱滑动连接，所述套筒内部设有弹簧，所述底座的底端两侧均设有电动推杆；
[0008]
所述箱体的顶端和底端内壁均固定连接有电热管，所述箱体的顶端和底端内壁均设有风扇，所述风扇设在电热管的一侧位置。
[0009]
优选的，所述压辊两端均通过轴承与侧板转动连接，两个所述压辊之间呈平行分布。
[0010]
优选的，所述加热板设在压辊的正下方，所述压辊与加热板之间呈平行分布。
[0011]
优选的，所述滑柱底端与箱体的内壁固定连接。
[0012]
优选的，所述电动推杆顶端与底座固定连接，所述电动推杆底端与箱体的内壁固定连接。
[0013]
优选的，所述箱体内部设有中间辊，所述中间辊两端均通过轴承与箱体的内壁固定连接。
[0014]
优选的，所述箱体顶端设有抽湿机，所述抽湿机底端连通有进气管，所述进气管底端延伸进箱体的内部。
[0015]
优选的，所述套筒底端固定连接有限位挡片。
[0016]
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
[0017]
1.通过设置压辊对牛仔面料向下牵拉，使牛仔面料在烘干时张紧度更高，可减少牛仔面料在快速烘干时产生的皱褶，压辊向下移动并带动牛仔面料与加热板接触，压辊将牛仔面料压在加热板上，压辊转动可将牛仔面料在加热板上压平，并且加热板可将牛仔面料进行烫平，可有效的消除牛仔面料在快速失水后产生的皱褶，提高了牛仔面料烘干加工效率；
[0018]
2.通过在箱体的顶端和底端内壁均设置电热管，可对牛仔面料的两面同时进行烘干，有效的提高了烘干效率，使牛仔面料能够被快速烘干，通过设置中间辊，使牛仔面料在箱体内部停留时间更长，使得牛仔面料烘干更为彻底。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型的底座和侧板侧面剖视图；
[0022]
图3为本实用新型的套筒整体结构示意图；
[0023]
图4为本实用新型图1的a部结构放大图。
[0024]
附图标记说明：
[0025]
1箱体、2出料口、3主动辊、4进料口、5从动辊、6牛仔面料、7底座、8侧板、9压辊、10加热板、11加热丝、12滑孔、13套筒、14滑柱、15弹簧、16电动推杆、17电热管、18风扇、19中间辊、20抽湿机、21进气管、22限位挡片。
具体实施方式
[0026]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0027]
本实用新型提供了如图1-4所示的一种牛仔面料生产用快速烘干设备，包括箱体1，所述箱体1一侧外壁开设有出料口2，所述出料口2内侧设有主动辊3，所述箱体1远离出料口2的一侧外壁开设有进料口4，所述进料口4内侧设有从动辊5，所述主动辊3和从动辊5用于输送牛仔面料6；
[0028]
所述箱体1内部设有底座7，所述底座7两侧均固定连接有侧板8，两个所述侧板8之间设有压辊9，所述压辊9数量设为两个，所述压辊9底端设有加热板10，所述加热板10内部
设有加热丝11，所述底座7顶端表面开设有滑孔12，所述加热板10底端固定连接有套筒13，所述套筒13底端贯穿滑孔12并延伸至底座7的底端，所述滑孔12内侧与套筒13滑动连接，所述套筒13底端设有滑柱14，所述套筒13内侧与滑柱14滑动连接，所述套筒13内部设有弹簧15，所述底座7的底端两侧均设有电动推杆16；
[0029]
所述箱体1的顶端和底端内壁均固定连接有电热管17，所述箱体1的顶端和底端内壁均设有风扇18，所述风扇18设在电热管17的一侧位置，开启电热管17和风扇18，风扇18将电热管17产生的热量吹至牛仔面料6的表面，可对牛仔面料6进行烘干。
[0030]
进一步的，在上述技术方案中，所述压辊9两端均通过轴承与侧板8转动连接，两个所述压辊9之间呈平行分布。
[0031]
进一步的，在上述技术方案中，所述加热板10设在压辊9的正下方，所述压辊9与加热板10之间呈平行分布，压辊9可将牛仔面料6在加热板10上压平。
[0032]
进一步的，在上述技术方案中，所述滑柱14底端与箱体1的内壁固定连接，套筒13向下移动，滑柱14将弹簧15压缩。
[0033]
进一步的，在上述技术方案中，所述电动推杆16顶端与底座7固定连接，所述电动推杆16底端与箱体1的内壁固定连接，电动推杆16收缩可带动底座7向下移动。
[0034]
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1内部设有中间辊19，所述中间辊19两端均通过轴承与箱体1的内壁固定连接，通过设置中间辊19，使牛仔面料6在箱体1内部停留时间更长，使得牛仔面料6烘干更为彻底。
[0035]
进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1顶端设有抽湿机20，所述抽湿机20底端连通有进气管21，所述进气管21底端延伸进箱体1的内部，在烘干时，启动抽湿机20，抽湿机20可通过进气管21将箱体1内部的水蒸气从箱体1内部排出。
[0036]
进一步的，在上述技术方案中，所述套筒13底端固定连接有限位挡片22，通过设置限位挡片22，可对套筒13进行限位。
[0037]
实施方式具体为：在对牛仔面料6进行烘干时，牛仔面料6通过进料口4进入到箱体1的内部，并通过出料口2从箱体1内部出料，牛仔面料6首先从从动辊5的顶端穿绕进箱体1内部，并经过中间辊19和压辊9的底端，再从主动辊3的顶端穿绕而出，开启电热管17和风扇18，风扇18将电热管17产生的热量吹至牛仔面料6的表面，可对牛仔面料6进行烘干，通过在箱体1的顶端和底端内壁均设置电热管17，可对牛仔面料6的两面同时进行烘干，有效的提高了烘干效率，使牛仔面料6能够被快速烘干，通过设置中间辊19，使牛仔面料6在箱体1内部停留时间更长，使得牛仔面料6烘干更为彻底，通过设置压辊9，在牛仔面料6烘干时，启动电动推杆16收缩，电动推杆16带动底座7向下移动，底座7通过侧板8带动两个压辊9同时向下移动，压辊9向下移动时可将牛仔面料6进行向下牵拉，使牛仔面料6在烘干时张紧度更高，可减少牛仔面料6在快速烘干时产生的皱褶，压辊9向下移动并带动牛仔面料6与加热板10接触，加热板10内部设有加热丝11，压辊9将牛仔面料6压在加热板10上，压辊9转动可将牛仔面料6在加热板10上压平，并且加热板10可将牛仔面料6进行烫平，可有效的消除牛仔面料6在快速失水后产生的皱褶，提高了牛仔面料6烘干加工效率，通过在加热板10的底端设置套筒13，压辊9向下移动并下压在加热板10上，加热板10可带动套筒13向下移动并通过滑柱14将弹簧15压缩，可避免压辊9与加热板10之间的压力过大，使压辊9与加热板10之间对牛仔面料6保持适当的压力，使牛仔面料6可顺利从压辊9和加热板10之间通过，该实施方
式具体解决了现有技术中牛仔面料烘干设备缺少对牛仔面料的烘干后烫平的装置，导致牛仔面料烘干后产生较多皱褶的问题。
[0038]
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

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