一种轴承锻造用中频炉加热送料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承锻造用中频炉加热送料装置。


背景技术：

[0002]
在一套轴承中,套圈的重量平均约占整套轴承重量的70％,成本约占50～70％。大多数轴承套圈都是通过锻造加工来获得毛坯的。因此,在轴承制造厂,锻造加工是生产轴承必不可少的基本加工环节之一,是套圈加工的第一道工序。采用锻造加工,有利于提高钢材利用率,减少车加工工时,降低生产成本。中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
[0003]
中频炉是一种将工频50hz交流电转变为中频(300hz以上至1000hz)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。中频三项搅拌炉主要是通过数字控制系统精度较高改变电磁场方向，使磁场产生电动力推动溶液向上翻滚及向下翻滚，从而使得溶液中不同金属成分更加均匀化易达到弥散效果。现有的中频炉加热时进料通常要人工辅助进行，但是中频炉在加热时由于加工炉的炉口温度过高，用手直接把物料放入加工炉中存在很大的安全隐患，时有烫伤等安全事故发生，为此提出一种轴承锻造用中频炉加热送料装置。


技术实现要素：

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本实用新型提出的一种轴承锻造用中频炉加热送料装置，解决了现有的中频炉加热时进料通常要人工辅助进行，但是中频炉在加热时由于加工炉的炉口温度过高，用手直接把物料放入加工炉中存在很大的安全隐患，时有烫伤等安全事故的发生等问题。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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一种轴承锻造用中频炉加热送料装置，包括中频炉本体和导料板，所述中频炉本体一侧进料口下方焊接有导料板，所述导料板的下方设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外圈套设有螺纹套，所述螺纹套上焊接有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有推板，所述螺纹杆远离驱动电机的一端外圈焊接有第一皮带轮，所述导料板的背面设有导料槽，所述第一皮带轮的上方设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内圈焊接有转杆，所述转杆的外圈焊接有送料板。
[0007]
优选的，所述驱动电机与中频炉本体的外壁通过螺栓固定连接，所述螺纹杆为往
复螺杆，所述螺纹杆的外圈焊接有定位块，所述定位块的外径大于螺纹套的内径。
[0008]
优选的，所述导料板上开设有杆通孔，所述连接杆贯穿杆通孔，所述推板与连接杆通过螺栓固定连接，所述推板根据加工材料不同进行更换。
[0009]
优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述导料槽上开设有第一通孔，且第一通孔内固定安装有轴承，所述转杆贯穿轴承且与轴承的内壁焊接。
[0010]
优选的，所述导料槽的竖截面为“u”字形结构，所述导料槽与导料板的背面焊接，且导料槽为倾斜设置，所述送料板的竖截面为“l”字形结构。
[0011]
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装中频炉本体、导料板、驱动电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、推板、第一皮带轮、第二皮带轮、导料槽、转杆和送料板等结构，其中通过驱动电机将推板间歇推动，对导料板上存放的物料有序送料，通过皮带轮传动，将导料槽中的物料间歇下料，避免物料堆积在导料板上；该装置结构简单新颖，将原料间歇送料，提高中频炉加热效果，替代人工劳作，提高自动化程度，提高操作的安全性，适合进行推广。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种轴承锻造用中频炉加热送料装置的正视结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种轴承锻造用中频炉加热送料装置的侧视结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型提出的一种轴承锻造用中频炉加热送料装置的导料槽竖截面示意图。
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图中：1中频炉本体、2导料板、3驱动电机、4螺纹杆、5螺纹套、6连接杆、7推板、8第一皮带轮、9第二皮带轮、10导料槽、11转杆、12送料板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-3，一种轴承锻造用中频炉加热送料装置，包括中频炉本体1和导料板2，中频炉本体1一侧进料口下方焊接有导料板2，导料板2的下方设有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外圈套设有螺纹套5，螺纹套5上焊接有连接杆6，连接杆6的顶部固定安装有推板7，螺纹杆4远离驱动电机3的一端外圈焊接有第一皮带轮8，导料板2的背面设有导料槽10，第一皮带轮8的上方设有第二皮带轮9，第二皮带轮9的内圈焊接有转杆11，转杆11的外圈焊接有送料板12。
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驱动电机3与中频炉本体1的外壁通过螺栓固定连接，螺纹杆4为往复螺杆，螺纹杆4的外圈焊接有定位块，定位块的外径大于螺纹套5的内径，导料板2上开设有杆通孔，连接杆6贯穿杆通孔，推板7与连接杆6通过螺栓固定连接，推板7根据加工材料不同进行更换，第一皮带轮8与第二皮带轮9通过皮带传动连接，导料槽10上开设有第一通孔，且第一通孔内固定安装有轴承，转杆11贯穿轴承且与轴承的内壁焊接，导料槽10的竖截面为“u”字形结
构，导料槽10与导料板2的背面焊接，且导料槽10为倾斜设置，送料板12的竖截面为“l”字形结构。
[0019]
本实施例中，首先物料在导料槽10中，将驱动电机启3动，驱动电机3输出端将螺纹杆4转动，螺纹杆4转动将第一皮带轮8转动，第一皮带轮8与第二皮带轮9通过皮带传动，第二皮带轮9转动将转杆11转动，转杆11将送料板12转动，送料板12将轴承间歇输送至导料板2上，避免导料板2上物料堆积，螺纹杆4转动的同时将螺纹套5转动，但是螺纹套5上焊接有连接杆6，且连接杆6贯穿导料板2，因此连接杆6对螺纹套5起到限位的作用，使得螺纹套5水平移动，将连接杆6和推板7在导料板2上移动，对导料板2上存放的轴承推至中频炉本体1中加热，间歇配合，提高工作的稳定性和安全性。
[0020]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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