换热器用挡烟板、换热器组件及燃气热水器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及换热器配套件，具体地涉及一种换热器用挡烟板。此外，本实用新型还涉及一种换热器组件和一种燃气热水器。


背景技术：

[0002]
燃气热水器是一种通过燃烧燃气来获得热水的燃气用具。其通过燃气燃烧产生的高温烟气与换热器中的冷水进行热交换，来加热换热器中的冷水。换热器的换热效果对燃气热水器的加热效率具有很大的影响。
[0003]
为了提高换热器的换热效果，通常使用导热性能较好的铜制作换热器。但燃气燃烧所产生的尾气中含有so2、no
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等具有腐蚀性的气体，特别是与烟气中的水分结合后，会对铜制的换热器形成较大的腐蚀作用，造成换热器的损坏，影响了铜制换热器的使用寿命。
[0004]
随着技术的不断进步，不锈钢换热器的制造工艺越来越成熟，凭借不锈钢换热器优异的防腐蚀性能，能够较好的抵抗腐蚀性物质的腐蚀，因而使用不锈钢材质制成的换热器能够获得较长的使用寿命。但是由于不锈钢自身的导热性能不及铜等材质，同等结构下，不锈钢换热器的换热性能要差于铜换热器，影响了燃气热水器的加热效率。
[0005]
为了弥补不锈钢换热器换热性能的不足，通常采用增加换热面积来提升换热器的换热量，但换热面积的增加会大幅增加换热器的重量和结构的复杂性，增加了燃气热水器的成本。如何提高燃气热水器用不锈钢换热器的换热效果成为不锈钢换热器应用需要克服的主要技术障碍。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热器用挡烟板，其能够增加烟气换热腔的烟气阻力，增加换热器的换热时间，提高换热效果。
[0007]
本实用新型进一步所要解决的技术问题是提供了一种换热器组件，其换热效果好，抗腐蚀能力强。
[0008]
本实用新型进一步所要解决的技术问题是提供了一种燃气热水器，其抗腐蚀能力强，加热效果好。
[0009]
为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供了一种换热器用挡烟板，包括安装部、折弯部和挡风部；所述安装部设置在所述挡风部的周围，所述折弯部连接在所述安装部与所述挡风部之间，所述挡风部包括漏斗状斜面、通风口和冷凝水排放孔，所述通风口设置在所述漏斗状斜面的中部，所述冷凝水排放孔设置在所述漏斗状斜面上。
[0010]
优选地，所述挡风部为方形，所述漏斗状斜面有四块，四块所述漏斗状斜面均为梯形平面，所述漏斗状斜面的腰部相互连接形成漏斗状，所述漏斗状斜面的口部与所述折弯部连接，所述漏斗状斜面的底部设置有所述通风口。在该优选技术方案中，四块漏斗状斜面围成方形漏斗状，便于滴落在挡风部上的冷凝水向漏斗的底部集中，从设置在漏斗状斜面上的冷凝水排放孔和通风口排出。
[0011]
进一步优选地，所述挡风部还包括挡风面，所述挡风面设置在所述漏斗状斜面的底部，所述挡风面上设置有所述通风口。通过该优选技术方案，在漏斗的底部设置有挡风面，而在挡风面上设置通风口，能够形成平缓的通风气流，减少通风气流对冷凝水的影响。
[0012]
进一步地，所述通风口从所述挡风面延伸至相对两侧的所述漏斗状斜面上。在该优选技术方案中，延伸至两侧挡风面上的通风口能够增加通风口的面积，同时，便于对漏斗状斜面上的通风口的长度进行控制，以控制燃气与空气的混合比例。
[0013]
优选地，所述冷凝水排放孔有多个，多个所述冷凝水排放孔设置在所述漏斗状斜面上的不同部位。在该优选技术方案中，在漏斗状斜面上不同部位设置的多个冷凝水排放孔，能够使得更多的冷凝水从冷凝水排放孔流出，减少通气气流对冷凝水排放的影响。
[0014]
进一步优选地，所述冷凝水排放孔分为多组，各组所述冷凝水排放孔设置在所述漏斗状斜面上的不同位置。通过该优选技术方案，分组设置的冷凝水排放孔能够在更好地排放冷凝水的同时，避免过多的冷凝水排放孔对挡风部强度的影响。
[0015]
优选地，所述折弯部形成为整体背向所述漏斗状斜面底部方向的折弯，并形成有冷凝水槽。通过该优选技术方案，能够使凝集在烟气换热腔壳体上的冷凝水流入冷凝水槽，并通过冷凝水槽排出，进一步减少通过通风口排出的冷凝水的量。
[0016]
进一步优选地，所述冷凝水槽的底部设置有冷凝水排放口。在该优选技术方案中，收集到冷凝水槽中的冷凝水能够通过冷凝水槽底部的冷凝水排放口排出，便于冷凝水的集中排放。
[0017]
优选地，所述折弯部形成为朝向所述漏斗状斜面底部方向的折弯。通过该优选技术方案，能够增加本实用新型的挡烟板与烟气换热腔壳体之间的腔体的容积，提高燃气的燃烧性能。
[0018]
本实用新型第二方面提供了一种换热器组件，包括换热器、烟气换热腔壳体和本实用新型第一方面提供的换热器用挡烟板，所述换热器安装在所述烟气换热腔壳体内，所述换热器用挡烟板安装在所述烟气换热腔壳体下方，并通过所述安装部固定在所述烟气换热腔壳体的入风口处。
[0019]
优选地，所述换热器包括换热片和换热管，所述换热片和所述换热管均由不锈钢材质成型。在该优选技术方案中，不锈钢材质的换热片和换热管的抗腐蚀能力更强，同时，换热器用挡烟板的使用提高了不锈钢换热片和不锈钢换热管的换热性能，保证了换热器的换热效果。
[0020]
本实用新型第三方面提供了一种燃气热水器，包括本实用新型第二方面所提供的换热器组件。
[0021]
通过上述技术方案，本实用新型的换热器用挡烟板，能够对烟气换热腔的进风口进行遮挡，增加燃气燃烧产生的烟气的流动阻力，减小烟气的流动速度，增加烟气与换热器的换热时间，提高换热效果。并且便于对换热过程中产生的冷凝水进行收集和排放，防止冷凝水对换热器的损害和冷凝水的泄漏。本实用新型的种换热器组件，通过本实用新型的换热器用挡烟板对换热器的入风口气流进行遮挡，减缓了高温烟气的流动速度，提高了高温烟气与换热器的接触时间，换热器的换热效果好；实现了对换热器产生的冷凝水的优化排放，提高了换热器的抗腐蚀性能。本实用新型所提供的燃气热水器，换热器的换热效果更好，燃气的利用率更高。
[0022]
有关本实用新型的其它技术特征和技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。
附图说明
[0023]
图1是本实用新型的挡烟板一个实施例的俯视图；
[0024]
图2是本实用新型的挡烟板一个实施例的主视图；
[0025]
图3是本实用新型的挡烟板一个实施例的侧视图；
[0026]
图4是本实用新型的挡烟板一个实施例的立体示意图；
[0027]
图5是本实用新型的换热器组件一个实施例的示意图；
[0028]
图6是本实用新型的换热器组件一个实施例的局部剖视图；
[0029]
图7是图6中a部分局部放大图；
[0030]
图8是本实用新型的挡烟板另一个实施例的俯视图；
[0031]
图9是本实用新型的挡烟板另一个实施例的立体示意图；
[0032]
图10是本实用新型的挡烟板另一个实施例的主视图；
[0033]
图11是本实用新型的换热器组件另一个实施例的示意图；
[0034]
图12是本实用新型的换热器组件另一个实施例的局部剖视图；
[0035]
图13是图12中b部分局部放大图。
[0036]
附图标记说明
[0037]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
安装部
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11
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安装孔
[0038]
12
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安装挡边
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折弯部
[0039]
21
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冷凝水槽
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22
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冷凝水排放口
[0040]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
挡风部
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31
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漏斗斜面
[0041]
32
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通风口
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33
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冷凝水排放孔
[0042]
34
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挡风面
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烟气换热腔壳体
具体实施方式
[0043]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”所指示的方位或位置关系是所描述的装置或部件在实际使用状态时的方位或位置关系。
[0044]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0045]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。
[0046]
如图1至图13所示，本实用新型的换热器用挡烟板的一种实施方式，包括安装部1、折弯部2和挡风部3。安装部1设置在挡风部3的周围，呈主体为平面的框形结构。安装部1的周边设置有多个安装孔11，以通过安装孔11安装在烟气换热腔壳体4上。安装部1的外侧边
缘还可以设有相对设置的安装挡边12，以使得安装部1在烟气换热腔壳体上更好的定位和安装。挡风部3设置在安装部11的框形结构内，通过折弯部2与安装部1连接在一起。本实用新型的换热器用挡烟板由耐高温材料制成，能够防止燃气燃烧产生的烟气造成挡烟板的损伤。具体的制作材料可以但不限于不锈钢。本实用新型的换热器用挡烟板的安装部1、折弯部2和挡风部3可以一体成型，也可以分别成型后连接在一起。挡风部3包括漏斗状斜面31、通风口32和冷凝水排放孔33，漏斗状斜面31的上部边缘与折弯部2相连接，漏斗状斜面31的下部形成有通风口32，能够接收冷凝式热水器换热过程中产生的冷凝水，并使得冷凝水在重力的作用下向通风口32处汇集。通风口32位于挡风部3的中间部位，形成烟气换热腔的进风口，这样，挡风部3就形成了烟气换热腔内的一种文丘里结构，因而烟气换热腔内的烟气的流速较低，烟气与换热器的接触时间较长，使得烟气与换热器中的水能够进行更长时间的热交换，水对燃气燃烧产生的热量的吸收也更加充分。但对进风口的过度遮挡也会造成空气进风量的下降，影响燃气的充分燃烧，降低尾气的排放性能。漏斗状斜面31上设置有冷凝水排放孔33，能够将部分冷凝水通过冷凝水排放孔33排出烟气换热腔，部分冷凝水通过通风口32排出。防止冷凝水积存在烟气换热腔，对换热器以及燃气热水器的其他部件形成腐蚀。
[0047]
在本实用新型的换热器用挡烟板的一些实施例中，如图1、图4、图8和图9所示，本实用新型的换热器用挡烟板呈长方形，与通常的燃气热水器烟气换热腔的截面形状类似。挡风部3也为长方形，漏斗状斜面31有四块，四块漏斗状斜面31为高相等的梯形平面，其中的两块为形状相同的底边较长的梯形，另外两块为形状相同的底边较短的梯形。四块漏斗状斜面31的腰部相互连接形成方形的漏斗状。不同漏斗状斜面31的连接部位还可以形成有冷凝水导流槽，以更好地将冷凝水引导向漏斗状斜面的底部。漏斗状斜面31的口部与折弯部2连接，漏斗状斜面31的底部设置有通风口32。通风口32可以由四块漏斗状斜面31的底边直接形成，也可以通过带有通风口32的结构安装在漏斗状斜面31的底边上形成。由四块梯形平面状的漏斗状斜面31形成的方形漏斗状通道能够更好地与燃气热水器的烟气换热腔相配合，加工也更为方便。
[0048]
在本实用新型的换热器用挡烟板的一些实施例中，如图1-4、图8和图9所示，在漏斗状斜面31的底部设置有挡风面34，挡风面34为长方形的平面。通风口32设置在挡风面34上。通风口32可以设置为与挡风面34长度方向一致的长方形开口。挡风面34的周边与漏斗状斜面31的底部相连接，其连接部位也可以设置有冷凝水导流槽，以引导冷凝水的流动，使其由挡风部3的特定位置排出。
[0049]
作为本实用新型的换热器用挡烟板的一种具体实施方式，如图1、图3-5、图8-9、图11所示，通风口32在挡风面34上贯穿挡风面34的长度方向，并延伸至与其相连接的相对两侧的漏斗状斜面31上，形成横跨挡风面34、挡风面34相对两侧的漏斗状斜面31的通风口32。可以对设置在两侧漏斗状斜面31上的通风口32的长度进行控制，以控制通过通风口32进入烟气换热腔体内的风量。通常的燃气热水器的燃气燃烧腔体和烟气换热腔体为同一个腔体，对通过通风口32的风量的控制，不仅可以控制烟气换热腔体内空气和燃气的混合比例，还可以控制烟气的流动速度，实现换热与尾气排放的平衡。
[0050]
在本实用新型的换热器用挡烟板的一些实施例中，如图1、图4、图8和图9所示，漏斗状斜面31上的冷凝水排放孔33设置有多个，多个冷凝水排放孔33可以设置在漏斗状斜面
31上的不同部位，以便从漏斗状斜面31上的不同部位将冷凝水排出，防止冷凝水的积聚。
[0051]
作为本实用新型的换热器用挡烟板的一种具体实施方式，如图1、图4、图8和图9所示，冷凝水排放孔33分为多组，每组内的冷凝水排放孔33设置在漏斗状斜面31上的同一区域，不同组的冷凝水排放孔33设置在漏斗状斜面31上的不同位置，以实现冷凝水由特定部位充分排出。
[0052]
在本实用新型的换热器用挡烟板的一些实施例中，如图9-13所示，折弯部2形成整体背向漏斗状斜面31底部方向的折弯，使得在使用状态下，漏斗状斜面31与折弯部2连接的部位，也就是漏斗状斜面31的口部高于安装部1。并且，折弯部2和安装部1连接的部分向下折弯，形成用于收集本实用新型的换热器用挡烟板与烟气换热腔壳体4的连接处产生的冷凝水冷的凝水槽21。冷凝水槽21能够将收集的冷凝水引导到特定位置排放。折弯部2上冷凝水槽21的设置占用了一定的烟气换热腔的进风面积，通常会导致烟气排放阻力的增加，有助于提高换热效果。
[0053]
作为本实用新型的换热器用挡烟板的一种具体实施方式，如图9-13所示，在冷凝水槽21的底部设置有冷凝水排放口22。冷凝水排放口22可以设置多个，如在冷凝水槽21上设置十个冷凝水排放口22，十个冷凝水排放口22可以在冷凝水槽21上对称设置，也可以在冷凝水槽21上均匀设置。
[0054]
在本实用新型的换热器用挡烟板的一些实施例中，如图2-7所示折弯部2形成为朝向漏斗状斜面31底部方向的折弯，使得在使用状态下，漏斗状斜面31与折弯部2连接的部位，也就是漏斗状斜面31的口部低于安装部1。这样，在安装状态下，烟气换热腔的容积更大，燃气的燃烧效果更好。此时，本实用新型的换热器用挡烟板与烟气换热腔壳体4的连接处产生的冷凝水会沿向下折弯的折弯部2流向漏斗状斜面31，不会形成冷凝水的积存。
[0055]
本实用新型的换热器组件的一种实施方式，如图5至图7，图11至图13所示，包括换热器、烟气换热腔壳体4和本实用新型任一实施例的换热器用挡烟板。换热器安装在烟气换热腔壳体4内，烟气换热腔壳体4带有入风口和出风口，燃气燃烧产生的高温烟气通过烟气换热腔壳体4的入风口进入烟气换热腔，与烟气换热腔内的换热器进行热交换，加热换热器中的冷水，热交换后的废气通过烟气换热腔壳体4的出风口排出。换热器用挡烟板通过安装部1安装在烟气换热腔壳体4下方的入风口处，并保持挡风面34位于安装部1的下方。具体地，可以使用螺钉穿过安装孔11固定在烟气换热腔壳体4上，在安装部1带有安装挡边12时，可以将安装挡边12卡接在烟气换热腔壳体4的外部。这样，就使得高温烟气通过通风口32进入烟气换热腔壳体4的入风口，增加了高温烟气的流动阻力，减慢的高温烟气的流动速度，提高了高温烟气与换热器的接触时间，提升了换热效果。另外，换热腔产生的冷凝水能够通过冷凝水排放孔33、冷凝水槽21和冷凝水排放口22等结构及时的排出，提高了换热器组件的抗腐蚀性能。
[0056]
在本实用新型的换热器组件的一些实施例中，换热器包括换热片和换热管，换热片和换热管器为均由不锈钢材质成型。换热片和换热管可以使用不同材质的不锈钢材料，进一步提高换热器的加工性能和抗腐蚀能力。
[0057]
通过上述技术方案，本实用新型的换热器用挡烟板，通过安装部1安装在燃气热水器的烟气换热腔壳体4的下端，燃气热水器中的燃气燃烧产生温度较高的烟气，温度较高的烟气进入换热器所在的换热区域，与在换热器中流动的水进行热交换，从而将水加热到用
户需要的温度。本实用新型的换热器用挡烟板的挡风部3的进风通道形成了漏斗形的文丘里结构，因而在通风口32处的气体流动速度较快，而在换热器的换热区域的气体流动速度较慢，从而延长了温度较高的烟气在换热器换热区域的换热时间，提高了换热效果。而对于冷凝式热水器，在换热过程中会产生冷凝水，冷凝水会淤积在换热器内，导致热水器尾气不达标；还会吸收尾气中的腐蚀性气体，对换热器造成过度腐蚀，减短换热器的使用寿命；并且，换热器换热区域的正压容易导致冷凝水从换热器密封性薄弱出渗出，腐蚀热水器其它部件。因此，本实用新型的换热器用挡烟板在漏斗状斜面上设置了冷凝水排放孔33，在本实用新型的换热器用挡烟板的优选技术方案中还设置了其他冷凝水排放结构，以方便冷凝水排放，从而保证换热过程中的冷凝水能够及时排放出换热器。
[0058]
本实用新型的换热器组件，在烟气换热腔壳体4的入风口处安装了本实用新型的换热器用挡烟板，使得燃气燃烧产生的高温烟气只能通过通风口32进入烟气换热腔，增加了高温烟气的流动阻力，减慢的高温烟气的流动速度，提高了高温烟气与换热器的接触时间，提升了换热效果。冷凝水排放孔33、冷凝水槽21和冷凝水排放口22等冷凝水排放结构的设置，不锈钢材质的换热器的使用，均能够有效提高换热器的抗腐蚀性能。
[0059]
本实用新型所提供的燃气热水器，使用了本实用新型的换热器组件，换热器的抗腐蚀能力强，换热效果好，燃气的利用率高。
[0060]
在本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一种具体实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0061]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行的简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

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