空气调节装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于空气处理设备技术领域，具体而言涉及一种空气调节装置。


背景技术：

[0002]
相关技术中，落地式空调器，出风框大都是固定不可动移动的，此种送风方式送风范围小。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空气调节装置，所述空气调节装置的导风框能够移动，增加送风范围。
[0004]
根据本实用新型实施例的空气调节装置，包括：机体，机体具有出风口；导风框，导风框可移动地设于出风口处，导风框内设有沿导风框的厚度方向延伸的气流通道，导风框具有第一位置和第二位置，且导风框在第一位置气流通道与出风口相对，其中，导风框在第一位置相对于导风框在第二位置朝出风口向外凸出，且导风框在第一位置时凸出出风口。
[0005]
根据本实用新型实施例的空气调节装置，当导风框在第一位置时，气流从出风口经由气流通道流出，由于导风框在第一位置时相对于导风框在第二位置时朝向出风口向外凸出，从而对气流起到更好的导向作用，增加送风距离。
[0006]
根据本实用新型的一些实施例，导风框绕预定轴线可转动地与机体相连，预定轴线沿导风框的长度方向延伸，其中，在导风框的厚度方向上，预定轴线与导风框沿厚度方向的中心位置间隔开预定距离。
[0007]
可选地，出风口的内侧面的至少一部分构造成圆弧面状，导风框的外侧面构造成与出风口的内侧面适配的圆弧面状。
[0008]
可选地，在导风框的宽度方向上预定轴线位于导风框沿宽度方向的中心位置。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，导风框在第二位置时缩回机体内。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，导风框沿宽度方向的两侧壁中的至少一个包括外壁和内壁，外壁的沿导风框厚度方向的两边与内壁的沿导风框的厚度方向的两边相连，外壁与出风口的内侧面的形状适配。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，导风框包括：外框，外框内形成有沿外框的厚度方向贯通的气流通道；横向百叶，横向百叶设于外框上并适于沿导风框的长度方向导风；纵向百叶，纵向百叶设于外框上并适于沿导风框的宽度方向导风，其中，横向百叶和纵向百叶沿外框的厚度方向布置在外框内侧。
[0012]
可选地，外框内侧相对的两侧壁分别设有多个定位柱，每个横向百叶的两端对称设有定位孔，多个定位柱和多个定位孔一一对应，每个横向百叶的长度方向的两端中的一端还设有装配轴，装配轴与定位孔间隔开，连杆上设有多个装配槽，多个装配轴与多个装配槽一一对应。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，机体包括：前面板，前面板的两侧后边沿设有外凸
的第一翻边结构；后箱壳，后箱壳的两侧前边沿设有外凸的第二翻边结构，后箱壳与前面板前后拼接，且第一翻边结构与第二翻边结构对接。
[0014]
可选地，第一翻边结构包括第一子翻边和第二子翻边，第一子翻边与第二子翻边相连呈l型，且第一子翻边、第二子翻边前面板的外表面之间形成第一翻边槽，第一翻边槽开口向前且内部设有加强筋；第二翻边结构包括第三子翻边和第四子翻边，第三子翻边与第四子翻边相连呈l型，且第三子翻边、第四子翻边后箱壳的外表面之间形成第二翻边槽，第二翻边槽开口向前且内部设有加强筋。
[0015]
根据本实用新型的一些实施例，空气调节装置包括开关门，开关门包括第一门体和第二门体，第一门体和第二门体沿围绕机体的方向在相互合拢和相互分离的方向上可移动地与机体相连，用于打开和关闭出风口。
[0016]
根据本实用新型的一些实施例，机体包括前面板和后箱壳，前面板和后箱壳前后对接，第一门体和第二门体打开和关闭出风口时均遮挡前面板和后箱壳的对接处。
[0017]
可选地，第一门体和第二门体上相互邻近的边沿均设有朝机体延伸的第三翻边部。
[0018]
实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0019]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]
图1是根据本实用新型实施例的空气调节装置的立体图；
[0021]
图2是根据本实用新型实施例的空气调节装置的导风框在第一位置时的局部立体图；
[0022]
图3是根据本实用新型实施例的空气调节装置的导风框在第二位置时的局部立体图；
[0023]
图4是根据本实用新型实施例的空气调节装置的部分结构的立体图；
[0024]
图5是图4中a处的放大图；
[0025]
图6是根据本实用新型实施例的空气调节装置的导风框在第一位置时的剖视图；
[0026]
图7是根据本实用新型实施例的空气调节装置的导风框在第二位置时的剖视图；
[0027]
图8是根据本实用新型实施例的空气调节装置的前面板和后箱壳对接处的放大图；
[0028]
图9是根据本实用新型实施例的空气调节装置的后箱壳的剖视图；
[0029]
图10是根据本实用新型实施例的空气调节装置的前面板的剖视图；
[0030]
图11是根据本实用新型实施例的空气调节装置的导风框的立体图；
[0031]
图12是根据本实用新型实施例的空气调节装置的导风框的俯视图；
[0032]
图13是根据本实用新型实施例的空气调节装置的导风框的立体图；
[0033]
图14是图13中b处的放大图；
[0034]
图15是根据本实用新型实施例的空气调节装置的横向百叶和连杆的立体图；
[0035]
图16是根据本实用新型实施例的空气调节装置的导风框的另一个立体图；
[0036]
图17是根据本实用新型实施例的空气调节装置的导风框的又一个立体图；
[0037]
图18是根据本实用新型实施例的空气调节装置的单个横向百叶的立体图；
[0038]
图19是根据本实用新型实施例的空气调节装置的爆炸图。
[0039]
附图标记：
[0040]
空气调节装置1000，
[0041]
机体10，出风口11，前面板12，第一翻边结构122，后箱壳13，第二翻边结构132，
[0042]
导风框20，外壁21，内壁22，外框23，定位柱232，横向百叶24，定位孔242，装配轴244，纵向百叶25，连杆26，转动轴27，通风微孔28，
[0043]
开关门30，第一门体31，第二门体32，第三翻边部33。
具体实施方式
[0044]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方案可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方案的任何适当组合来使用。
[0045]
下面参考附图1-19来描述根据本实用新型实施例的空气调节装置1000。
[0046]
在本申请中以空调器来举例说明空气调节装置1000，但空气调节装置1000不局限于空调器，空气调节装置1000还可以是风扇、空气净化器、新风机等，本申请不作限制。
[0047]
如图1、图2、图3、图6和图7所示，根据本实用新型实施例的空气调节装置1000，包括机体10和导风框20。机体10具有出风口11，气流可以从出风口11送出。导风框 20可移动地设于出风口11处，导风框20内设有沿导风框20的厚度方向延伸的气流通道，导风框20具有第一位置和第二位置，且导风框20在第一位置气流通道与出风口11 相对，也就是说，导风框20在第一位置时，机体10内的气流可以导入到气流通道内，并从气流通道送出。导风框20在第一位置相对于导风框20在第二位置朝出风口11向外凸出，也就是说，位于第一位置的导风框20相对于位于第二位置的导风框20沿出风口11的出风方向凸出，且导风框20在第一位置时凸出出风口11。由此，当导风框20 在第一位置时，导风框20的送风侧凸出出风口11，且气流通道与出风口11相对，气流从出风口11经由气流通道流出；当导风框20在第二位置时，导风框20朝向机体10的内部空间退回一定距离。由于导风框20在第一位置时凸出出风口11，通过导风框20 引导的气流不会受到出风口11的影响，而是直接通过导风框20引导送风，从而对气流起到更好的导向作用，增加送风距离。换言之，导风框20在第一位置相对于导风框20 在第二位置朝出风口11向外凸出，由此，当导风框20在第一位置时，能够进一步增加空气调节装置1000的送风角度和扫风角度，使房间温度更加均匀，提高用户使用的舒适性。
[0048]
根据本实用新型实施例的空气调节装置1000，当导风框20在第一位置时，气流从出风口11经由气流通道流出，由于导风框20在第一位置时相对于导风框20在第二位置时朝向出风口11向外凸出，从而对气流起到更好的导向作用，增加送风距离。而当导风框20从第
一位置向第二位置移动时，导风框20会向机体10内回退，从而可以方便关闭出风口11。
[0049]
可选地，当空气调节装置1000为工作状态时，可以将导风框20移动至第一位置，气流通道与出风口11导通，从而可以通过导风框20导风；当空气调节装置1000为关机状态时，可以将导风框20移动至第二位置，空气调节装置1000为关机状态。其中，导风框20在第二位置时，可以设置成气流通道与出风口11不导通，由此能够降低灰尘在空气调节装置1000在关机时通过出风口11进入空气调节装置1000内部的可能性。
[0050]
另外，导风框20移动到第二位置时，空气调节装置1000也可以处于工作状态，此时通过导风框在第一位置和第二位置，可以形成不同的送风效果，满足不同条件、不同用户的送风需求。
[0051]
还需要说明的是，导风框20在第一位置和第二位置之间的移动可以为平移、旋转等方式，也就是说，导风框20通过平移、旋转等方式实现在第一位置和第二位置之间的移动。具体而言，导风框20可以通过平移移动的方式从第二位置移动到第一位置；或，导风框20可以通过旋转移动的方式从第二位置移动到第一位置。同样地导风框20 从第一位置向第二位置的移动也可以采用平移移动、旋转移动等方式，具体而言，导风框20可以通过平移移动的方式从第一位置移动到第二位置；或，导风框20可以通过旋转移动的方式从第一位置移动到第二位置。
[0052]
根据本实用新型的一些实施例，导风框20绕预定轴线可转动地与机体10相连，预定轴线沿导风框20的长度方向延伸，其中，在导风框20的厚度方向上，预定轴线与导风框20沿厚度方向的中心位置间隔开预定距离。也就是说，导风框20的旋转中心轴线偏心设置，此时，通过导风框20的旋转，可以实现在出风方向上伸出或回退，而且，通过旋转可以实现不同的导风模式，提升空气调节装置1000的性能。
[0053]
具体而言，导风框20在厚度方向上具有第一端和第二端，气流通道从导风框20的第一端延伸到第二端，其中，导风框20的旋转中心轴线可以设置成相对于导风框20厚度方向的中心位置朝向导风框20的第一端偏移，这样，在导风框20的旋转过程中，导风框20处于第一位置时，在出风方向上导风框20的第二端位于第一端的下游，导风框 20的第二端伸出出风口11，气流可以沿导风框20内的气流通道从第一端导流至第二端；在导风框20处于第二位置时，在出风方向上，导风框20的第一端位于第二端的下游，此时，如果通过气流通道送风，气流可以沿导风框20内的气流通道从第二端导流至第一端。当然，导风框20在第二位置时，空气调节装置1000也可以为关机状态。
[0054]
如图11和图12所示，可选地，在导风框20的宽度方向上预定轴线位于导风框20 沿宽度方向的中心位置，由此可以使得导风框20在由第一位置转动到第二位置或者导风框20在由第二位置转动到第一位置时，导风框20的宽度方向上相对的两侧壁与预定轴线的距离相等，使得导风框20在第一位置或者第二位置时导风框20的宽度方向上的相对的两侧壁与出风口11的内侧面之间的间隙等距，由此能够使得导风框20在第一位置时导风框20的宽度方向上的相对的两侧壁与出风口11的内侧面之间的间隙在不影响导风框20转动的前提下能够设置更小的数值，由此能够更好地降低气流从导风框20的外侧面与出风口11的内侧面之间的间隙中流出的可能性。
[0055]
如图11和图12所示，可选地，导风框20长度方向的两端各设有转动轴27，两个转动轴27在同一直线上，转动轴27的轴线与预定轴线重合，机体10对应的位置对称设有两个配
合孔，转动轴27和配合孔一一对应；或者是：导风框20长度方向的两端各设有配合孔，两个配合孔在同一直线上，配合孔的轴线与预定轴线重合，机体10对应的位置对称设有两个转动轴27，配合孔与转动轴27一一对应。
[0056]
如图6和图7所示，可选地，出风口11的内侧面的至少一部分构造成圆弧面状，导风框20的外侧面构造成与出风口11的内侧面适配的圆弧面状，由此能够更好地降低气流从导风框20的外侧面与出风口11的内侧面之间的间隙中流出的可能性，同时能够降低导风框20转动时导风框20外侧面与出风口11内侧面之间发生干涉使得导风框20 转动卡涩的可能性。
[0057]
根据本实用新型的一些实施例，导风框20在第二位置时缩回机体10内，导风框20 缩回机体10内能够节约空气调节装置1000所占空间，同时能够更好地为用户避让生活空间。
[0058]
如图6和图7所示，根据本实用新型的一些实施例，导风框20沿宽度方向的两侧壁中的至少一个包括外壁21和内壁22，外壁21的沿导风框20厚度方向的两边与内壁 22的沿导风框20的厚度方向的两边相连，外壁21与出风口11的内侧面的形状适配，能够在满足导风框20使用性能的同时，使得导风框20的自重减轻，从而使得空气调节装置1000的自重减轻，同时能够提高导风框20成型率进而降低生产成本。另外还可以提高导风框20与出风口11内侧面的密封性，并提高导风框20的导风效果。
[0059]
另外，外壁21和内壁22之间能够限定出安装空间，可以方便其他零部件安装在安装空间中。
[0060]
如图4、图5、图16和图17所示，根据本实用新型的一些实施例，导风框20包括外框 23、横向百叶24和纵向百叶25。
[0061]
具体地，外框23内形成有沿外框23的厚度方向贯通的气流通道，横向百叶24设于外框23上并适于沿导风框20的长度方向导风，由此能够实现导风框20对气流的上下扫风的导向作用。纵向百叶25设于外框23上并适于沿导风框20的宽度方向导风，由此能够实现导风框20对气流的左右扫风的导向作用，其中，横向百叶24和纵向百叶25 沿外框23的厚度方向布置在外框23内侧。
[0062]
结合前述实施例，在本实用新型的一个具体示例中，横向百叶24靠近导风框20的第一端，而纵向百叶25靠近导风框20的第二端。从而可以提高导风效果，并可以实现导风框20在第二位置时关闭出风口11。
[0063]
如图13、图14、图15和图18所示，可选地，外框23内侧相对的两侧壁分别设有多个定位柱232，每个横向百叶24的两端对称设有定位孔242，多个定位柱232和多个定位孔242一一对应，由此实现将横向百叶24安装在外框23中，每个横向百叶24的两端对称设有定位孔242，能够使得横向百叶24的两端都得到定位柱232的支撑，使得横向百叶24安装更加平稳精确，减小误差，减小定位孔242和定位轴的精度要求，同时，在导风框20在第一位置和第二位置之间转动时，每个横向百叶24的长度方向的两端中的一端还设有装配轴244，装配轴244与定位孔242间隔开，连杆26上设有多个装配槽，多个装配轴244与多个装配槽一一对应，由此实现连杆26与多个横向百叶24的连接，从而实现通过驱动连杆26沿导风框20的长度方向伸缩移动来驱动多个横向百叶 24转动过不同的导风角度。
[0064]
进一步地，导风框20还包括驱动杆，驱动杆与多个纵向百叶25的一端连接，用以通
过驱动杆驱动多个纵向百叶25沿空气调节装置1000的左右方向转动过不同的导风角度。
[0065]
如图4和图5所示，进一步地，每个横向百叶24和每个纵向百叶25上均设有多个通风微孔28，优选地，多个通风微孔28均匀分布，当然本申请不作限制，多个通风微孔28也可以是不均匀分布。每个通风微孔28的横截面可以是圆形、椭圆形或者多边形。
[0066]
进一步地，每个横向百叶24的两端对称设置的定位孔242的连线与外框23内侧壁垂直，由此使得每个横向百叶24在随着连杆26驱动转动的过程中，每个横向百叶24 的导风面均垂直于外框23内侧壁，使得横向百叶24对气流的扫风角度更加精确可控制，扫风均匀。
[0067]
进一步地，如图11所示，每个横向百叶24在连杆26的驱动下具有两个相对于横向百叶24的导风面平行于水平方向时能够转动的最大角度的位置，连杆26驱动横向百叶24向上转动最大角度的位置为第三位置，连杆26驱动横向百叶24向下转动最大角度的位置为第四位置，在空气调节设备1000处于关机状态时，每个横向百叶24处于第三位置或第四位置，由此可以节约导风框20所占空间。
[0068]
进一步地，每个纵向百叶25在驱动杆的驱动下具有两个相对于纵向百叶25的导风面平行于竖直方向时能够转动的最大角度的位置，驱动杆驱动纵向百叶25向左转动最大角度的位置为第五位置，驱动杆驱动纵向百叶25向右转动最大角度的位置为第六位置，在空气调节设备1000处于关机状态时，每个纵向百叶25处于第五位置或第六位置，由此可以节约导风框20所占空间。
[0069]
可选地，在在空气调节设备1000处于关机状态时，可以是每个横向百叶24处于第三位置或第四位置，且每个纵向百叶25处于第五位置或第六位置；还可以是仅每个横向百叶24处于第三位置或第四位置；或者是仅每个纵向百叶25处于第五位置或第六位置，本申请不作限制，可以根据实际需要设计。
[0070]
如图6-图10所示，根据本实用新型的一些实施例，机体10包括前面板12和后箱壳13。
[0071]
具体地，前面板12的两侧后边沿设有外凸的第一翻边结构122，由此能够方便前面板12的加工成型，降低第一翻边结构122脱模难度。后箱壳13的两侧前边沿设有外凸的第二翻边结构132，由此能够方便后箱壳13的加工成型，降低第二翻边结构132脱模难度。后箱壳13与前面板12前后拼接，且第一翻边结构122与第二翻边结构132对接，由此实现将后箱壳13与前面板12连接在一起，降低灰尘顺着后箱壳13与前面板12之间的缝隙进入空气调节装置1000的可能性。
[0072]
可选地，第一翻边结构122包括第一子翻边和第二子翻边，第一子翻边与第二子翻边相连呈l型，且第一子翻边、第二子翻边前面板12的外表面之间形成第一翻边槽，由此能够进一步增加第一翻边结构122成型时的脱模难度，第一翻边槽开口向前且内部设有加强筋，由此能够增加第一翻边槽的结构强度，降低第一翻边结构122在搬运或者使用过程中由于碰撞等原因发生损坏的可能性。第二翻边结构132包括第三子翻边和第四子翻边，第三子翻边与第四子翻边相连呈l型，且第三子翻边、第四子翻边后箱壳13 的外表面之间形成第二翻边槽，由此能够进一步增加第二翻边结构132成型时的脱模难度，第二翻边槽开口向前且内部设有加强筋，由此能够增加第二翻边槽的结构强度，降低第二翻边结构132在搬运或者使用过程中由于碰撞等原因发生损坏的可能性。
[0073]
如图6、图7和图19所示，根据本实用新型的一些实施例，空气调节装置1000包括开
关门30，开关门30包括第一门体31和第二门体32，第一门体31和第二门体32 沿围绕机体10的方向在相互合拢和相互分离的方向上可移动地与机体10相连，用于打开和关闭出风口11，由此能够在空气调节装置1000处于关机状态时，通过第一门体31 和第二门体32关闭出风口11，降低灰尘顺着出风口11进入空气调节装置1000中的可能性。进一步地，导风框20在第二位置时缩回机体10内能够减小第一门体31和第二门体32与机体10之间的间隙，使得第一门体31和第二门体32更容易打开和关闭出风口11。
[0074]
可选地，在在空气调节设备1000处于关机状态时，可以是每个横向百叶24处于第三位置或第四位置，且每个纵向百叶25处于第五位置或第六位置；还可以是仅每个横向百叶24处于第三位置或第四位置；或者是仅每个纵向百叶25处于第五位置或第六位置，由此可以进一步缩小第一门体31和第二门体32与机体10之间的间隙，使得第一门体31和第二门体32更容易打开和关闭出风口11。
[0075]
根据本实用新型的一些实施例，机体10包括前面板12和后箱壳13，前面板12和后箱壳13前后对接，第一门体31和第二门体32打开和关闭出风口11时均遮挡前面板 12和后箱壳13的对接处，由此能够降低前面板12和后箱壳13对接处受到磕碰损坏的可能性。
[0076]
如图6和图7所示，可选地，第一门体31和第二门体32上相互邻近的边沿均设有朝机体10延伸的第三翻边部33，由此能够进一步降低灰尘顺着第一门体31和第二门体 32与机体10之间的间隙进入空气调节装置1000中的可能性，同时使得第三翻边部33 能够更好地保护前面板12和后箱壳13的对接处，防止前面板12和后箱壳13的对接处受到磕碰损坏漏风的可能性。
[0077]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0078]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0079]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0080]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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