一种中频电炉炉底构造的制作方法

[0001]
本实用新型涉及中频电炉炉底构造相关技术领域，具体为一种中频电炉炉底构造。


背景技术：

[0002]
中频电炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频电炉在热加工领域有着很好的发展前景，是新一代的金属加热设备。中频电炉一般由变频装置、炉体、炉前控制等几部分组成，其中变频装置包括整流、滤波、逆变电路和负载四部分。变频装置的工作原理是：将三相工频交流电经过整流电路变为直流电，直流电经过电抗器或者电容器滤波，然后由逆变电路输出为中频交流电，共给电容和感应线圈组成的负载，感应线圈里流过的中频交变电流在炉体内部产生高密度的磁力线，磁力线切割炉体内盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流而发热，达到熔炼、淬火、透热等加热要求。
[0003]
目前，在金属冶炼生产中，多采用中频电炉进行冶炼，在中频电炉的炉体内设置坩埚，将金属加入坩埚中进行冶炼，熔化后浇铸成锭，中频电炉工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频电炉在热加工领域有着很好的发展前景，是新一代的金属加热设备。目前中频电炉内的坩埚下方一般采用固定支撑结构，为了方便取出必须在坩埚上设计吊耳，而且坩埚不能完全放入中频电炉内，加热能力和效率都受到相应的限制。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种中频电炉炉底构造，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中频电炉炉底构造，包括壳体，所述壳体内安装坩埚，所述坩埚的外侧焊接安装滑块，所述壳体内部侧壁且对应所述滑块处安装滑槽，所述坩埚的底部焊接安装支撑板，所述支撑板上一侧开孔旋接安装螺纹杆，所述螺纹杆的底部焊接固定安装第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧通过齿轮啮合安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内圈焊接安装传动杆，所述传动杆的右端通过联轴器连接安装电机，且所述电机通过螺丝安装在所述壳体的外表面，所述电机的下部安装固定板，且所述固定板焊接安装在所述壳体的右端面，所述传动杆上且在所述联轴器的左侧安装固定块，所述固定块的顶部焊接安装导向杆，且所述导向杆的上部穿过所述支撑板并通过螺纹旋接安装，所述坩埚的内壁安装有耐火层，所述耐火层的外圈设有保温层，所述保温层的外圈设有感应线圈层，所述壳体的底部焊接安装支撑座。
[0006]
优选的，所述固定板的上端面粘接安装橡胶垫。
[0007]
优选的，所述坩埚的底部安装有导磁屏蔽板。
[0008]
优选的，所述支撑座为绝缘座，且所述支撑座的外壁设有散热孔。
[0009]
优选的，所述耐火层由耐火砖砌成。
[0010]
优选的，所述固定块内开槽设有略大于所述传动杆横截面直径的通孔。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过在壳体的底部设计安装升降机构，通过电机驱动传动杆转动，焊接固定在传动杆左端的第二锥齿轮通过啮合的方式带动第一锥齿轮转动，从而使得螺纹杆转动，可以控制坩埚在一定范围内升降，便于坩埚的取放，同时保证了坩埚的加热能力和加热效率，具有一定的实用价值；
[0013]
2、本实用新型通过在坩埚内壁从外向内依次套接设有的感应线圈层、保温层和耐火层，可以有效地将热辐射产生的热量固定在保温层内部，减少热辐射，具有稳定的保温加热作用，节能效果显著，设计合理，实用性强，具有使用效果好等优点。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种中频电炉炉底构造整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型一种中频电炉炉底构造坩埚俯视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型一种中频电炉炉底构造图1中a处放大结构示意图。
[0017]
图中：1、壳体；2、坩埚；3、滑块；4、滑槽；5、支撑板；6、螺纹杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、传动杆；10、联轴器；11、电机；12、固定板；13、固定块；14、导向杆；15、耐火层；16、保温层；17、感应线圈层；18、支撑座；19、橡胶垫；20、导磁屏蔽板；21、散热孔；22、通孔。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中频电炉炉底构造，包括壳体1，壳体1内安装坩埚2，坩埚2的外侧焊接安装滑块3，壳体1内部侧壁且对应滑块3处安装滑槽4，坩埚2的底部焊接安装支撑板5，支撑板5上一侧开孔旋接安装螺纹杆6，螺纹杆6的底部焊接固定安装第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的右侧通过齿轮啮合安装第二锥齿轮8，第二锥齿轮8内圈焊接安装传动杆9，传动杆9的右端通过联轴器10连接安装电机11，且电机11通过螺丝安装在壳体1的外表面，电机11的下部安装固定板12，且固定板12焊接安装在壳体1的右端面，传动杆9上且在联轴器10的左侧安装固定块13，固定块13的顶部焊接安装导向杆14，且导向杆14的上部穿过支撑板5并通过螺纹旋接安装，坩埚2的内壁安装有耐火层15，耐火层15的外圈设有保温层16，保温层16的外圈设有感应线圈层17，壳体1的底部焊接安装支撑座18。
[0020]
固定板12的上端面粘接安装橡胶垫19，这样可以有效减缓电机11运行时产生的震动；坩埚2的底部安装有导磁屏蔽板20，可以有效避免磁通量减少，节能效果更佳；支撑座18为绝缘座，且支撑座18的外壁设有散热孔21，起到支撑的作用，散热性好；耐火层15由耐火砖砌成，有效延长坩埚2的使用寿命；固定块13内开槽设有略大于传动杆9横截面直径的通孔22，使得传动杆9穿过固定块13的同时并不影响导向杆14控制坩埚2升降。
[0021]
工作原理：该实用新型在加热时，可以通过坩埚2底部设计的升降机构，首先启动电机11驱动传动杆9开始转动的同时焊接固定在传动杆9左端的第二锥齿轮8会通过啮合的方式带动第一锥齿轮7转动，从而使得螺纹杆6带动坩埚2完全降至壳体1内，加热完成后，同样利用升降机构将坩埚2顶出，便于坩埚2的取放，自动化程度高，可以有效利用坩埚2的加热能力和加热效率，另外，坩埚2外表面两侧的滑块3和壳体1内侧壁安装的滑槽4，提供了坩埚2升降的辅助，升降更加便捷简单。而且设计在坩埚2内壁从外到内依次套接设有的感应线圈层17、保温层16和耐火层15，可以有效地将热辐射产生的热量固定在保温层16内部，减少热辐射，具有稳定的保温加热作用，节能效果显著，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
[0022]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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