一种颗粒剂烘干设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及颗粒剂加工装置领域，尤其涉及的是一种颗粒剂烘干设备。


背景技术：

[0002]
颗粒剂是一种较为常见的剂型，为颗粒状。在颗粒剂加工过程中经常需要对物料进行烘干，常规烘干方式是放置在烘箱内烘干。
[0003]
而对于热稳定性差的物料，在烘箱中高温烘干容易变性，药物烘干过程中杂质含量增加，因此，需要低温烘干。
[0004]
而在烘箱内低温烘干的速度较慢，主要原因在于低温下，烘箱无法快速的将药物颗粒中的溶剂去除，造成烘干时间过长，能耗过大。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种颗粒剂烘干设备。
[0006]
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0007]
一种颗粒剂烘干设备，包括若干个上、下间隔设置的烘料框；
[0008]
所述烘料框的顶部开放，烘料框的底部密封；
[0009]
所述烘料框之间通过连接部件固定连接；
[0010]
所述颗粒剂烘干设备还包括烘干组件，所述烘干组件包括分别位于烘料框顶部上方的烘干罩，所述烘干罩的顶部连通有柱形盖，所述柱形盖固定在烘干罩的顶部，所述柱形盖的盖腔连通烘干罩的罩腔；
[0011]
所述柱形盖之间通过热风管道连通；
[0012]
所述热风管道连通有热风机；
[0013]
所述烘料框的侧壁上方均连通有进料部件，所述烘料框的底部均连通有出料部件。
[0014]
优选地，所述进料部件包括连通在烘料框右侧壁上方的进料管，所述烘料框的包括倾斜朝下连通烘料框的倾斜端以及垂直连通倾斜端的垂直端；
[0015]
所述垂直端的顶部连通有进料斗。
[0016]
优选地，所述出料部件包括连通在烘料框底部后侧的出料管；
[0017]
所述出料管包括垂直连通在烘料框上的垂直部以及倾斜朝下设置的倾斜部；
[0018]
所述垂直部上设有阀门。
[0019]
优选地，所述柱形盖的左右侧壁均通过连接杆固定连接在烘料框的侧壁上；
[0020]
所述连接杆焊接在烘料框的侧壁中心部位。
[0021]
优选地，所述连接部件包括位于烘料框底部左右两侧的矩形凸出；
[0022]
所述矩形凸出的前、后端均固定连接有连接柱，所述连接柱焊接在矩形凸出上。
[0023]
优选地，所述烘干罩的覆盖在烘料框的顶部上方。
[0024]
优选地，所述颗粒剂烘干设备包括3个上下间隔设置的烘料框，所述热风管道的
上、下端部分别连通在上端部以及下端部位置所述烘干罩的柱形盖上。
[0025]
所述热风管道的中间部位连通在位于中间部位所述烘干罩的柱形盖上。
[0026]
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
[0027]
本实用新型公开一种颗粒剂烘干设备，包括若干个上、下间隔设置的烘料框；所述烘料框的顶部开放，烘料框的底部密封；所述烘料框之间通过连接部件固定连接；所述颗粒剂烘干设备还包括烘干组件，所述烘干组件包括分别位于烘料框顶部上方的烘干罩，所述烘干罩的顶部连通有柱形盖，所述柱形盖固定在烘干罩的顶部，所述柱形盖的盖腔连通烘干罩的罩腔；所述柱形盖之间通过热风管道连通；所述热风管道连通有热风机；所述烘料框的侧壁上方均连通有进料部件，所述烘料框的底部均连通有出料部件。
[0028]
采用上述方式实现对于热不稳定性的物料进行低温烘干，避免了采用烘箱烘干速度慢，且烘箱密封环境下，溶剂分子无法快速散发的缺陷。上述方式不仅烘干速度快，且实现低温快速烘干，避免颗粒剂过热变性。
附图说明
[0029]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0030]
图2是本实用新型实施例中烘干罩的结构示意图；
[0031]
图3是本实用新型实施例图1中的右视图；
[0032]
图4是本实用新型实施例图1中的前视图；
[0033]
图5是本实用新型实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
[0034]
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0035]
如图1-5所示，一种颗粒剂烘干设备，包括3个上、下间隔设置的烘料框1；烘料框1的顶部开放，烘料框1的底部密封。物料放置在烘料框1中进行烘干，实际工作过程中，为了提高烘干效果，在烘料框1的侧壁上开设若干个小孔(图中未画出)，便于排出溶剂分子。
[0036]
烘料框1之间通过连接部件固定连接；具体而言，连接部件包括位于烘料框1底部左、右两侧的矩形凸出11；矩形凸出11的前、后端均固定连接有连接柱12，所述连接柱12贯穿并焊接在矩形凸出11上。
[0037]
为了实现物料的烘干，上述颗粒剂烘干设备还包括烘干组件3，所述烘干组件3包括分别位于烘料框1顶部上方的烘干罩32，烘干罩32的覆盖在烘料框1 的顶部上方。烘干罩32的顶部连通有柱形盖31(柱形盖31的左右侧壁均通过连接杆13固定连接在烘料框1的侧壁上；连接杆13焊接在烘料框1的侧壁中心部位)，所述柱形盖31固定在烘干罩32的顶部，柱形盖31的盖腔连通烘干罩32的罩腔；柱形盖31采用密封焊接方式焊接在烘干罩32的顶部。柱形盖31 之间通过热风管33道连通。具体是热风管33道的上、下端部分别连通在上端部以及下端部位置所述烘干罩32的柱形盖31上。热风管33道的中间部位连通在位于中间部位所述烘干罩32的柱形盖31上，具体采用一根分叉管道连通烘干罩32的烘干罩31。热风管33道连通有热风机34。
[0038]
为了实现将物料加入、以及将烘干后的物料排放，每个烘料框1的侧壁上方均连通有进料部件，所述烘料框1的底部均连通有出料部件。
[0039]
具体而言，进料部件包括连通在烘料框1右侧壁上方的进料管21，所述烘料框1的包括倾斜朝下连通烘料框1的倾斜端以及垂直连通倾斜端的垂直端；垂直端的顶部连通有进料斗22。
[0040]
出料部件包括连通在烘料框1底部后侧的出料管14；出料管14包括垂直连通在烘料框1上的垂直部以及倾斜朝下设置的倾斜部；按照现有方式，垂直部上设有阀门(图中未画出)。
[0041]
将物料按照上述方式加入后，热风机34将热风经过烘干罩32吹向烘料框1 内的物料，由于，烘干罩32的罩合面较大，因此，能够大面积的将热风吹向物料，提高烘干效果。
[0042]
上述方式实现对于热不稳定性的物料进行低温烘干，避免了采用烘箱烘干速度慢，且烘箱密封环境下，溶剂分子无法快速散发的缺陷。上述方式不仅烘干速度快，且实现低温快速烘干，避免颗粒剂过热变性。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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