一种高性能板式热交换器用矩形按扣高分子密封垫片的制作方法

[0001]
本实用新型涉及板式热交换用的密封部件技术领域，具体为一种高性能板式热交换器用矩形按扣高分子密封垫片。


背景技术：

[0002]
板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。
[0003]
现有技术当中的板式热交换器用密封垫片的稳定性不佳，密封垫片在与板片进行连接时，不便将密封垫片进行良好的固定，容易导致密封垫片的移位，同时易使密封垫片偏离密封槽，可能会导致板式热交换器的泄漏，影响热交换器的工作效果，降低热交换器的使用寿命，且现有技术当中的板式热交换器用密封垫片与板片贴合，不便操作人员对密封垫片进行更换，降低操作人员的工作效率。


技术实现要素：

[0004]
（一）解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能板式热交换器用矩形按扣高分子密封垫片，解决了现有技术当中的板式热交换器用密封垫片不便与板片进行良好的固定，密封垫片易发生移位，易导致板式热交换器的泄漏，且不便操作人员对密封垫片进行更换的问题。
[0006]
（二）技术方案
[0007]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能板式热交换器用矩形按扣高分子密封垫片，包括密封垫本体，所述密封垫本体的外侧壁上固定连接有多个固定块，多个所述固定块的两侧壁上均固定连接有连接块，所述连接块的下端面均固定连接有限位柱，所述限位柱的顶端对称且固定连接有两个卡块，所述限位柱的侧壁上对称且固定连接有两个凸条，所述固定块远离密封垫本体的一侧壁固定连接有安装块，所述安装块的下端面固定连接有矩形按扣件，所述安装块远离固定块的一侧壁上固定连接有连接条，所述连接条远离固定块的一端固定连接有拉条，所述密封垫本体的下侧设有热交换片，所述热交换片上设有与密封垫本体相匹配的密封槽，所述热交换片上设有与限位柱相匹配的限位孔，所述限位孔的上侧对称设有两个扣合块，两个所述扣合块均与热交换片固定连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热交换片上设有与矩形按扣件相匹配的矩形卡孔。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扣合块上设有与凸条相匹配的限位口，所述热交换片上设有与凸条相匹配的移动槽，且移动槽与限位孔相连通。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块和扣合块均为相同结构，两块所述卡块之间的中轴线与两块扣合块之间的中心轴线相垂直。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉条的上下表面上均设有防滑纹，所述拉条不与下侧的热交换片相接触。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸条横向截面形状为半圆状，所述凸条的长度和限位柱的高度相同。
[0013]
（三）有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高性能板式热交换器用矩形按扣高分子密封垫片，具备以下有益效果：
[0015]
1、该高性能板式热交换器用矩形按扣高分子密封垫片，通过限位柱、矩形按扣件和凸条，能够将密封垫片与板片进行稳定的固定，不易使密封垫片发生移位，能够保障密封垫片稳定的固定在密封槽内，避免板式热交换器发生泄漏的现象，能够使板式换热器高效的进行工作，提高板式热交换器的使用寿命。
[0016]
2、该高性能板式热交换器用矩形按扣高分子密封垫片，通过拉条和连接条，拉条不与板片相接触，方便操作人员通过拉条对密封垫片进行更换，提高操作人员的工作效率，且不易对密封垫片产生损坏。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型密封垫本体的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型图2中a处的放大图；
[0020]
图4为本实用新型限位柱和扣合块的结构示意图。
[0021]
图中：1、密封垫本体；2、固定块；3、连接块；4、限位柱；5、凸条；6、安装块；7、矩形按扣件；8、连接条；9、拉条；10、热交换片；11、密封槽；12、限位孔；13、扣合块；14、矩形卡孔；15、卡块；16、限位口。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高性能板式热交换器用矩形按扣高分子密封垫片，包括密封垫本体1，密封垫本体1的外侧壁上固定连接有多个固定块2，多个固定块2的两侧壁上均固定连接有连接块3，连接块3的下端面均固定连接有限位柱4，限位柱4的顶端对称且固定连接有两个卡块15，限位柱4的侧壁上对称且固定连接有两个凸条5，固定块2远离密封垫本体1的一侧壁固定连接有安装块6，安装块6的下端面固定连接有矩形按扣件7，安装块6远离固定块2的一侧壁上固定连接有连接条8，连接条8远离固定块2的一端固定连接有拉条9，密封垫本体1的下侧设有热交换片10，热交换片10上设有与密封垫本体1相匹配的密封槽11，热交换片10上设有与限位柱4相匹配的限位孔12，限位孔12的
上侧对称设有两个扣合块13，两个扣合块13均与热交换片10固定连接。
[0024]
本实施方案中，固定块2能够使密封垫片与板式热交换器更加稳定的连接，限位柱4能够提高固定块2的稳定性，卡块15能够与扣合块13相扣合，从而能够使限位柱4稳定的固定在限位孔12内，从而能够提高密封垫本体1的稳定性，不易使密封垫本体1发生移位，凸条5能够限制限位柱4发生转动，从而能够提高密封垫本体1的稳定性，拉条9能够方便操作人员将密封垫本体1进行拆卸，密封槽11能够对密封垫本体1进行扣合，从而能够使板式热交换器进行高效的工作。
[0025]
具体的，热交换片10上设有与矩形按扣件7相匹配的矩形卡孔14。
[0026]
本实施例中，矩形卡孔14能够对矩形按扣件7进行扣合，能够充分的将密封垫本体1进行固定，从而能够避免密封垫本体1的移位，避免板式热交换器发生泄漏，提高板式热交换器的使用寿命。
[0027]
具体的，扣合块13上设有与凸条5相匹配的限位口16，热交换片10上设有与凸条5相匹配的移动槽，且移动槽与限位孔12相连通。
[0028]
本实施例中，限位口16方便凸条5插入，同时还能够对凸条5进行限位，避免凸条5发生转动，从而能够保障密封垫本体1的稳定性，移动槽能够使凸条5插入限位孔12内，进一步提高稳定性。
[0029]
具体的，卡块15和扣合块13均为相同结构，两块卡块15之间的中轴线与两块扣合块13之间的中心轴线相垂直。
[0030]
本实施例中，卡块15与扣合块13能够形成一个圆形，从而能够保障限位柱4的稳定性，能够使密封垫本体1不易发生移位，能够使密封垫本体1进行高效的工作。
[0031]
具体的，拉条9的上下表面上均设有防滑纹，拉条9不与下侧的热交换片10相接触。
[0032]
本实施例中，防滑纹能够增加操作人员手部与拉条9之间的摩擦力，方便操作人员通过拉条9对密封垫本体1进行更换。
[0033]
具体的，凸条5横向截面形状为半圆状，凸条5的长度和限位柱4的高度相同。
[0034]
本实施例中，凸条5的形状为半圆状，能够对限位柱4进行限位的同时还能够方便限位柱4插入限位孔12内，能够提高密封垫本体1的稳定性，从而提高板式热交换器的工作效果。
[0035]
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将密封垫本体1扣合在热交换片10内的密封槽11内，然后按压连接块3使限位柱4插入限位孔12内，同时凸条5插入扣合块13上的限位口16内，然后继续按压连接块3使卡块15与扣合块13相接触扣合，然后在按压矩形按扣件7，使矩形按扣件7与矩形卡孔14相咬合，当需要对密封垫本体1进行更换时，拉动拉条9使矩形按扣件7从矩形卡孔14内脱离，然后继续牵引拉条9使限位柱4从限位孔12内脱离，再将新的密封垫本体1安装，完成密封垫片的更换。
[0036]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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