一种花生自动播种设备的制作方法

本发明涉及一种播种设备，尤其涉及一种花生自动播种设备。

背景技术：

花生是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，花生果实富含脂肪、蛋白质、糖类、维生素以及矿物质钙、磷、铁等营养成分，因其含有丰富的营养物质、药用价值和其美味的口感，深受广大人民的喜爱，花生的种植也越来越备受关注，花生的种植也越来越广泛，花生种子的播种，强度大，耗时耗力，如果大面积批量的种植花生，其播种过程十分的复杂，需要人工将土壤拨开，并将花生种子放进土壤，随后再盖上土壤，大面积种植花生需要大量的人力成本，种植成本高，效率低下。

因此亟需研发一种省时省力，可节约成本以及实用高效的花生自动播种设备。

技术实现要素：

为了克服种植花生种子劳动强度大，耗时耗力，如果大面积批量的种植花生，其播种过程十分的复杂，大面积种植需要大量的人力成本，种植成本高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种省时省力，可节约成本以及实用高效的花生自动播种设备。

技术方案为：一种花生自动播种设备，包括：

车轮，车身底部两侧对称设有车轮；

送料机构，车身上部设有送料机构；

播种机构，车身中部设有播种机构；

填土机构，车身上设有填土机构，播种机构与填土机构连接。

更为优选的是，送料机构包括：

花生漏斗，车身上设有花生漏斗；

电机，车身上安装有电机；

转盘，电机的一侧设有转盘；

第一支撑立柱，车身上设有第一支撑立柱；

l型杆，第一支撑立柱上转动式设有l型杆；

第二立柱，车身上设有第二立柱；

滚轮，第二立柱上均转动式设有滚轮；

往复杆，车身顶部放置有往复杆，往复杆位于转盘正下方，往复杆与转盘和l型杆配合，；

挡板，往复杆的底部设有挡板。

更为优选的是，播种机构包括：

送料管，车身中部设有送料管；

钻洞杆，送料管底部滑动式设有钻洞杆；

第一齿条，钻洞杆上设有第一齿条；

支撑杆，车身下部设有两根支撑杆；

第一转轴，支撑杆上转动式设有第一转轴；

齿轮，第一转轴上设有齿轮，齿轮与第一齿条啮合；

锥齿圆轮，第一转轴上设有锥齿圆轮；

第二齿条，挡板上设有第二齿条；

第二转轴，车身上转动式设有第二转轴；

第二齿圈，第二转轴上部设有第二齿圈，第二齿圈与第二齿条啮合；

锥齿圆轮，第二转轴底部设有锥齿圆轮，两个锥齿圆轮啮合。

更为优选的是，填土机构包括：

第一支撑柱，车身底部两侧设有第一支撑柱；

填土杆，第一支撑柱上转动式设有填土杆；

第二支撑柱，钻洞杆上均设有第二支撑柱，填土杆与第二支撑柱之间转动式连接有连杆。

更为优选的是，填土杆有两根。

有益效果是：1、本发明通过设有填土杆，在播撒完花生种子之后自动实现将土壤浇盖在花生种子上侧，达到了自动填埋花生种子的效果；

2、本发明通过设有挡板，可以实现间歇性的向下传送花生种子，达到的效果是均匀播撒花生种子，不会出现某一土壤区域内花生种子过多或者过少的情况；

3、本发明通过设有钻洞杆，可以实现将花生种子播种在土壤内部而不是直接播撒在土壤上部，不会造成种子的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明车身和车轮的立体结构示意图。

图3为本发明花生漏斗、电机和转盘等部件的立体结构示意图。

图4为本发明齿轮、锥齿圆轮和第二转轴等部件的立体结构示意图。

图5为本发明第一支撑柱、第二支撑柱和连杆等部件的立体结构示意图。

其中：1-车身，2-车轮，3-送料机构，31-花生漏斗，32-电机，33-转盘，34-第一支撑立柱，35-l型杆，36-第二立柱，37-滚轮，38-往复杆，39-挡板，4-播种机构，41-送料管，42-钻洞杆，43-第一齿条，44-第一转轴，45-齿轮，46-锥齿圆轮，47-第二转轴，48-第二齿圈，49-第二齿条，410-支撑杆，5-填土机构，51-第一支撑柱，52-第二支撑柱，53-连杆，54-填土杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种花生自动播种设备，如图1和图2所示，包括有车身1、车轮2、送料机构3、播种机构4和填土机构5，车身1底部前后两侧均左右对称设有车轮2，车身1上部设有送料机构3，车身1中部设有播种机构4，车身1下部设有填土机构5，播种机构4与填土机构5连接。

人们可以使用本发明对花生进行播种，首先将花生种子放置在送料机构3内，人们将整个设备推送到需要播撒花生种子的土壤上，随后启动送料机构3，随后花生种子会从送料机构3底部流出，进而掉落到播种机构4内，经过播种机构4，播种机构4会拨开土壤，花生种子会掉落到土壤中，随后填土机构5会将土壤拨动到播完种子的地方，人们不断地推动整个设备，本设备会一直播种花生种子，并将两侧的土壤填盖在花生种子上，当所有的种子都播种完毕之后，关闭送料机构3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3和图4所示，送料机构3包括有花生漏斗31、电机32、转盘33、第一支撑立柱34、l型杆35、第二立柱36、滚轮37、往复杆38和挡板39，车身1顶部左侧设有花生漏斗31，车身1顶部右侧安装有电机32，电机32的输出轴左侧设有转盘33，车身1顶部右侧设有第一支撑立柱34，第一支撑立柱34左侧转动式设有l型杆35，车身1顶部前后对称设有第二立柱36，第二立柱36左侧均转动式设有滚轮37，车身1顶部放置有往复杆38，往复杆38位于转盘33正下方，往复杆38与转盘33和l型杆35配合，往复杆38左侧设有挡板39。

送料机构3用来收集花生种子，并向下传送花生种子，首先人们将整个设备推送到需要播撒花生种子的土壤中，随后启动电机32，电机32启动之后会带动转盘33转动，转盘33转动到与往复杆38接触时，配合推动往复杆38往后运动，往复杆38带动l型杆35顺时针转动，当转盘33转动到与往复杆38脱离配合时，此时l型杆35转动到与转盘33配合，转盘33带动l型杆35逆时针转动，使得l型杆35带动往复杆38往前运动，如此使得转盘33会推动往复杆38前后来回移动，随后花生漏斗31内的花生种子会掉落到挡板39上的孔内，当往复杆38向前移动时，会带动花生种子向前移动，从而会掉进播种机构4内，进而掉落到土壤中，当所有的花生种子播种完毕之后，关闭电机32。

播种机构4包括有送料管41、钻洞杆42、第一齿条43、第一转轴44、齿轮45、锥齿圆轮46、第二转轴47、支撑杆410、第二齿圈48和第二齿条49，车身1内顶部设有送料管41，送料管41底部滑动式设有钻洞杆42，钻洞杆42左侧设有第一齿条43，车身1内底部前后两侧均设有支撑杆410，支撑杆410上部转动式设有第一转轴44，第一转轴44前部设有齿轮45，齿轮45与第一齿条43啮合，第一转轴44后部设有锥齿圆轮46，挡板39左侧设有第二齿条49，车身1内顶部转动式设有第二转轴47，第二转轴47上部设有第二齿圈48，第二齿圈48与第二齿条49啮合，第二转轴47底部设有锥齿圆轮46，两个锥齿圆轮46啮合。

播种机构4会向下继续传递花生种子，当挡板39向后移动时，挡板39带动第二齿条49向后移动，进而使得第二齿圈48转动，随后使得锥齿圆轮46转动，锥齿圆轮46转动会带动第一转轴44转动，进而使得齿轮45转动，从而使得第一齿条43向上移动，钻洞杆42也会向上移动，此时花生种子还不会掉出钻洞杆42，当挡板39向前移动时，挡板39带动第二齿条49向前移动，进而使得第二齿圈48反方向转动，随后使得锥齿圆轮46也会反方向转动，锥齿圆轮46转动会带动第一转轴44反方向转动，进而使得齿轮45反方向转动，从而使得第一齿条43向下移动，钻洞杆42向下移动，花生种子掉落到土壤中，随后挡板39继续向后移动，钻洞杆42向上移动，推动车子向前移动，整个装置重复上述过程继续播撒种子。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5所示，填土机构5包括有第一支撑柱51、第二支撑柱52、连杆53和填土杆54，车身1底部左右两侧设有第一支撑柱51，第一支撑柱51下部转动式设有填土杆54，钻洞杆42下部左右两侧均设有第二支撑柱52，填土杆54与第二支撑柱52之间转动式连接有连杆53。

当花生种子播撒完成之后，填土机构5会将花生种子进行填埋，花生种子播撒完成之后，钻洞杆42会向上移动，进而带动第二支撑柱52向上移动，第二支撑柱52会带动连杆53拉动填土杆54向装置内侧进行拨土，将花生种子填埋，随后钻洞杆42会向下移动，连杆53和填土杆54会复位。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

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