一种双面板生产用干燥装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及双面板生产设备技术领域，具体为一种双面板生产用干燥装置。


背景技术：

[0002]
双面板是包括top(顶层)和bottom(底层)的双面都敷有铜的印制电路板，双面都可以布线焊接，中间为一层绝缘层，为常用的一种印制电路板，两面都可以走线，大大降低了布线的难度，因此被广泛采用。
[0003]
双面板加工时需要用到各种各样的加工设备，干燥装置就是其中的一种，但是，现有干燥装置用出风头高度是固定的，出风头的高度不能根据使用需求进行调节，不便于使用者使用干燥装置，降低了干燥装置的实用性。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种双面板生产用干燥装置，具备出风头高度可调节的优点，解决了现有干燥装置用出风头高度是固定的，出风头的高度不能根据使用需求进行调节的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面板生产用干燥装置，包括壳体，所述壳体内壁的底部固定连接有输送带，所述输送带的两侧均贯穿至壳体的外部，所述壳体顶部的左侧固定连接有加热箱，所述加热箱的左端连通有进风口，所述加热箱内部的左侧竖向固定连接有滤网，所述加热箱内部的右侧竖向固定连接有加热棒，所述加热箱右侧的底部设置有风机，所述风机的输入端连通有连接管，所述连接管远离风机的一端与加热箱右侧的顶部连通，所述风机的输出端连通有伸缩软管，所述伸缩软管远离风机的一端贯穿至壳体的内部连通有支管，所述支管的底部连通有出风头，所述壳体内壁顶部的右侧固定连接有升降机构，所述升降机构的底部与支管顶部的右侧固定连接。
[0006]
作为本实用新型优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。
[0007]
作为本实用新型优选的，所述壳体两侧的底部均开设有通孔，所述通孔与输送带配合使用。
[0008]
作为本实用新型优选的，所述风机的左侧固定连接有减震垫，所述减震垫的左侧与加热箱右侧的底部固定连接。
[0009]
作为本实用新型优选的，所述出风头的数量为若干个，且若干个出风头关于支管呈等距离设置。
[0010]
作为本实用新型优选的，所述升降机构包括箱体，所述箱体的顶部与壳体内壁顶部的右侧固定连接，所述箱体内壁的背面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘正面的底部固定连接有传动杆，所述箱体内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有与传动杆配合使用的升降框，所述升降框底部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿至箱体的外部与支
管顶部的右侧固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过设置壳体、输送带、加热箱、进风口、滤网、加热棒、风机、连接管、伸缩软管、支管、出风头和升降机构的配合使用，解决了现有干燥装置用出风头高度是固定的，出风头的高度不能根据使用需求进行调节的问题，该双面板生产用干燥装置，具备出风头高度可调节的优点，便于使用者使用干燥装置，提高了干燥装置的实用性。
[0013]
2、本实用新型通过设置垫块，能够增加壳体底部与地面的摩擦力，防止壳体非正常移动，提高了壳体的稳固性。
[0014]
3、本实用新型通过设置通孔，能够配合输送带使用，提高了通孔的实用性。
[0015]
4、本实用新型通过设置减震垫，能够减少风机的震动，延长了风机的使用寿命。
[0016]
5、本实用新型通过设置出风头，能够对输送带顶部的双面板进行干燥，提高了出风头的实用性。
[0017]
6、本实用新型通过设置升降机构，能够对出风头的高度进行调节，提高了出风头的通用性。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型图1中升降机构的结构剖视图；
[0020]
图3为本实用新型图2中减速电机的结构俯视图；
[0021]
图4为本实用新型图2中升降框的结构立体图。
[0022]
图中：1、壳体；2、输送带；3、加热箱；4、进风口；5、滤网；6、加热棒；7、风机；8、连接管；9、伸缩软管；10、支管；11、出风头；12、升降机构；121、箱体；122、减速电机；123、圆盘；124、传动杆；125、滑槽；126、滑块；127、升降框；128、竖杆；13、垫块；14、通孔；15、减震垫。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种双面板生产用干燥装置，包括壳体1，壳体1内壁的底部固定连接有输送带2，输送带2的两侧均贯穿至壳体1的外部，壳体1顶部的左侧固定连接有加热箱3，加热箱3的左端连通有进风口4，加热箱3内部的左侧竖向固定连接有滤网5，加热箱3内部的右侧竖向固定连接有加热棒6，加热箱3右侧的底部设置有风机7，风机7的输入端连通有连接管8，连接管8远离风机7的一端与加热箱3右侧的顶部连通，风机7的输出端连通有伸缩软管9，伸缩软管9远离风机7的一端贯穿至壳体1的内部连通有支管10，支管10的底部连通有出风头11，壳体1内壁顶部的右侧固定连接有升降机构12，升降机构12的底部与支管10顶部的右侧固定连接。
[0025]
参考图1，壳体1底部的两侧均固定连接有垫块13，垫块13的底部设置有防滑纹。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置垫块13，能够增加壳体1底部与地
面的摩擦力，防止壳体1非正常移动，提高了壳体1的稳固性。
[0027]
参考图1，壳体1两侧的底部均开设有通孔14，通孔14与输送带2配合使用。
[0028]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置通孔14，能够配合输送带2使用，提高了通孔14的实用性。
[0029]
参考图1，风机7的左侧固定连接有减震垫15，减震垫15的左侧与加热箱3右侧的底部固定连接。
[0030]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震垫15，能够减少风机7的震动，延长了风机7的使用寿命。
[0031]
参考图1，出风头11的数量为若干个，且若干个出风头11关于支管10呈等距离设置。
[0032]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置出风头11，能够对输送带2顶部的双面板进行干燥，提高了出风头11的实用性。
[0033]
参考图2和图3，升降机构12包括箱体121，箱体121的顶部与壳体1内壁顶部的右侧固定连接，箱体121内壁的背面固定连接有减速电机122，减速电机122的输出端固定连接有圆盘123，圆盘123正面的底部固定连接有传动杆124，箱体121内壁的两侧均开设有滑槽125，滑槽125的内部滑动连接有滑块126，滑块126的内侧固定连接有与传动杆124配合使用的升降框127，升降框127底部的两侧均固定连接有竖杆128，竖杆128的底部贯穿至箱体121的外部与支管10顶部的右侧固定连接。
[0034]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置升降机构12，能够对出风头11的高度进行调节，提高了出风头11的通用性。
[0035]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，操作员开启风机7，空气通过进风口4进入加热箱3，滤网5对空气进行过滤，加热棒6对过滤后的空气进行加热，风机7工作通过连接管8和伸缩软管9将加热箱3内部的热风抽送至支管10，经支管10输送至出风头11，再经出风头11对输送带2顶部的双面板进行干燥，当需要调节出风头11的高度时，减速电机122工作带动圆盘123转动，圆盘123转动带动传动杆124在升降框127的内部滑动，且同时带动升降框127上升，升降框127带动滑块126在滑槽125的内部滑动上升，升降框127带动竖杆128上升，竖杆128带动支管10上升，支管10带动出风头11上升，达到出风头高度可调节的目的。
[0036]
综上所述：该双面板生产用干燥装置，通过设置壳体1、输送带2、加热箱3、进风口4、滤网5、加热棒6、风机7、连接管8、伸缩软管9、支管10、出风头11和升降机构12的配合，解决了现有干燥装置用出风头高度是固定的，出风头的高度不能根据使用需求进行调节的问题。
[0037]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0038]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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