一种阻燃布料加工用烘干装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及阻燃布料技术领域，具体为一种阻燃布料加工用烘干装置。


背景技术：

[0002]
现有的阻燃布料生产发展前景虽好，然成本费用仍是主要关注点，特别是原料和能源价格仍是扶摇直上的今天。某些产家降低成本的主要策略之一是减少高性能纤维的含量、生产更多商品，几年来这使成本费用有很大的变化。供应商强调，质量和安全性是第一位，要重于成本费用的考虑。更新、更安全、更科学性将占上风。人们还期望不再使用卤素材料作为阻燃布料的原料之一，部分原因是增塑剂、稳定剂和卤素阻燃剂等聚合物添加剂面临的社会压力日甚。在此以前，卤素阻燃剂是热塑性聚合物通用的防燃烧剂，常和三氧化二锑材料结合使用。在对阻燃布料进行加工时，通常需要人工打开烘干箱门，来实现烘干箱对阻燃布料进行烘干操作，从而消耗了一定的人力，为此，提出一种阻燃布料加工用烘干装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种阻燃布料加工用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃布料加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的底部焊接有底板，所述底板的顶部焊接有气缸，所述气缸的活塞杆焊接有底座，所述底座的底部转动连接有第一转轴，所述底板的顶部转动连接有第二转轴，所述第一转轴远离底座的一侧与第二转轴转动连接，所述第二转轴远离底板的一侧焊接有连接杆，所述连接杆远离第二转轴的一端转动连接有箱门，所述箱门的一侧与烘干箱铰接，所述底座的一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓远离底座的一侧螺纹连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有电热丝网。
[0005]
作为本技术方案的进一步优选的：所述烘干箱的内侧焊接有挡板，所述挡板的顶部通过螺丝固定连接有电机。
[0006]
作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的输出轴焊接有主轴，所述主轴的外侧焊接有转盘。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：所述主轴的一端贯穿转盘焊接有固定板，所述固定板的底部通过螺丝固定连接有风叶。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：所述转盘的底部焊接有连接板，所述连接板的一侧通过轴承转动连接有旋转叶。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述烘干箱的顶部开设有散热孔，所述烘干箱远离散热孔的一侧开设有通槽。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底板的顶部设置气缸，使气缸活塞杆的移动能够带动底座进行升高或降低。通过第一转轴和第二转轴的转
动连接，使气缸活塞杆移动时，能够带动第一转轴和第二转轴的转动。通过在第二转轴的一侧设置连接杆，使连接杆能够在第一转轴和第二转轴的带动下实现将箱门打开或关闭，从而实现了通过启动气缸能让箱门自动打开或关闭的功能。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型的底座结构示意图；
[0013]
图3为本实用新型的连接杆结构示意图。
[0014]
图中：1、烘干箱；2、底板；3、气缸；4、底座；5、第一转轴；6、第二转轴；7、连接杆；8、箱门；9、连接块；10、螺栓；11、电热丝网；12、挡板；13、电机；14、主轴；15、转盘；16、固定板；17、连接板；18、风叶；19、旋转叶；20、散热孔；21、通槽。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
实施例：
[0017]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃布料加工用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的底部焊接有底板2，底板2的顶部焊接有气缸3，气缸3的活塞杆焊接有底座4，底座4的底部转动连接有第一转轴5，底板2的顶部转动连接有第二转轴6，第一转轴5远离底座4的一侧与第二转轴6转动连接，第二转轴6远离底板2的一侧焊接有连接杆7，连接杆7远离第二转轴6的一端转动连接有箱门8，箱门8的一侧与烘干箱1铰接，底座4的一侧螺纹连接有螺栓10，螺栓10远离底座4的一侧螺纹连接有连接块9，连接块9的顶部固定连接有电热丝网11。电热丝网11通电后，能够发热，从而可以使风叶18和旋转叶19旋转产生的风力转变成热风。
[0018]
本实施例中，具体的：烘干箱1的内侧焊接有挡板12，挡板12的顶部通过螺丝固定连接有电机13。挡板12的主要作用是对电机13进行支撑。
[0019]
本实施例中，具体的：电机13的输出轴焊接有主轴14，主轴14的外侧焊接有转盘15。主轴14能够在电机13输出轴的带动下进行转动，转盘15能够在主轴14的带动下转动。
[0020]
本实施例中，具体的：主轴14的一端贯穿转盘15焊接有固定板16，固定板16的底部通过螺丝固定连接有风叶18。固定板16的主要作用是对风叶18进行支撑。风叶18旋转时能够产生风力，风力经过电热丝网11后，能够对阻燃布料进行烘干。
[0021]
本实施例中，具体的：转盘15的底部焊接有连接板17，连接板17的一侧通过轴承转动连接有旋转叶19。旋转叶19旋转产生的风力通过电热丝网11，能够对位于底座4侧边的阻燃布料进行烘干，从而使烘干效果能够更均匀。
[0022]
本实施例中，具体的：烘干箱1的顶部开设有散热孔20，烘干箱1远离散热孔20的一侧开设有通槽21。散热孔20能够使电机13工作产生的热量及时排出，通槽21能够让空气进入到烘干箱1的内部。
[0023]
工作原理或者结构原理，使用时，将需要进行烘干处理的阻燃布料放置在底座4的顶部。将连接块9放置在底座4的两侧，通过拧动螺栓10，将连接块9和底座4固定在一起。由于电热丝网11与连接块9是固定连接的关系，所以当底座4与连接块9固定在一起时，电热丝网11便能够固定在底座4的顶部，并且使阻燃布料处于电热丝网11的内侧。启动气缸3，气缸3活塞杆的向上移动带动底座4向上移动。底座4带动阻燃布料移动至两个旋转叶19的中间位置。在气缸3活塞杆上移的同时，底座4带动第一转轴5开始转动。第一转轴5带动第二转轴6开始朝着气缸3所在的方向移动。第二转轴6带动连接杆7也开始向气缸3所在的方向移动。连接杆7的移动带动箱门8开始在烘干箱1的一侧转动，直至完全关闭。启动电机13，由于电机13的输出轴焊接有主轴14，因此当电机13的输出轴转动时，主轴14也开始转动。主轴14的转动，带动与其固定连接的固定板16开始转动。由于固定板16的底部通过螺丝固定连接有风叶18，因此风叶18在固定板16的转动下开始旋转。风叶18旋转产生的风力经过发热的电热丝网11后，能够转变成热风，从而可以对阻燃布料进行烘干。当主轴14转动的同时，转盘15由于焊接在主轴的外侧，因此转盘15也开始在主轴14的带动下转动。转盘15的转动带动连接板17开始转动。连接板17转动后，开始带动与其转动连接的旋转叶19开始转动。旋转叶19旋转产生的风力能够对位于电热丝网11边侧的阻燃布料进行烘干。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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