一种用于慢走丝生产线的干燥装置及慢走丝生产线的制作方法

[0001]
本实用新型涉及慢走丝制造技术领域，具体涉及一种用于慢走丝生产线的干燥装置及慢走丝生产线。


背景技术：

[0002]
慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝，一般为铜丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种用于数控加工机床的核心用件。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。
[0003]
在慢走丝生产过程中，因为通常采用拉丝方法将粗铜线通过眼模拉至预定规格的慢走丝，在这个过程中将产生大量的热量，这种热量当前而言还是主要以冷却液浸没式进行降温冷却，由此不可避免的会造成慢走丝离开冷却工序后表面残留冷却液体。
[0004]
在现有技术中，因为慢走丝直径太细，其表面残留的液体一般不做处理或采用简单的方式进行擦拭后即进入下一工序，实际应用中，人们逐渐发现这种处理方式存在残留液体处理不净，对慢走丝表面产生一定程度的污染腐蚀，影响其质量稳定性的问题。
[0005]
因此，本技术领域亟需一种结构简单，慢走丝表面残液清除彻底，且对慢走丝干燥效果良好的干燥装置。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构简单，慢走丝表面残液清除彻底，且干燥效果良好的用于慢走丝的干燥装置。
[0007]
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0008]
一种用于慢走丝生产线的干燥装置，包括：箱体、支撑架体、除水装置及蒸发装置，其中箱体，为慢走丝除水干燥提供工作空间的中空壳体，其上设有进线孔、出线孔、排气口及排液口，所述进线孔及出线孔分别设在所述箱体前后两端，所述排气口及排液口分别设在所述箱体的顶部及底部；支撑架体，设在所述箱体下方，用以承载所述箱体；除水装置，设在所述箱体内腔靠近进线孔一侧，用以清除慢走丝表面的残余液体；蒸发装置，设在所述箱体内靠近出线孔一侧，其包含加热元件及支架管，所述支架管均匀垂直设在所述箱体的两侧箱体内壁，且其末端固定有所述加热元件，所有所述加热元件朝向慢走丝。
[0009]
采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中慢走丝的干燥处理方式存在残留液体处理不净，对慢走丝表面产生一定程度的污染腐蚀，影响其质量的问题，将整个干燥环节分成除水和加热蒸发两个分步，首先第一步引入除水装置，将慢走丝表面的残余液体从不同角度进行擦除，完成初次残液清理；其次第二步里通过蒸发装置将慢走丝表面仍然残余的微量水分进行蒸发干燥，以最大限度清除慢走丝表面残液，干燥效果较现有技术有较大提升，且干燥装置结构简单，加工和使用成本较低，具有良好的经济价值和实用价值。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述箱体内侧设有第一隔板，所述第一隔板介于所述除水装置与所述蒸发装置之间，且在中间设有供慢走丝穿过的通孔。
[0011]
采用上述技术方案的有益效果是：第一隔板的设置，将除水装置和蒸发装置分开，有助于最大程度发挥各自的优势，避免除水和蒸发相互干扰以至于影响干燥的整体效果。
[0012]
作为本实用新型的再进一步改进，所述排气口位于所述蒸发装置上方的箱体顶部，所述排液口位于所述除水装置下方的箱体底部，且所述排液口位于所述箱体底部的最低点。
[0013]
采用上述技术方案的有益效果是：排液口设在除水装置的对应空间内且位于该区域的最低点，有利于最大限度的排尽除水装置所产生的积液。
[0014]
作为本实用新型的再进一步改进，所述除水装置还包括单片硅胶片，所述硅胶片中间设有通孔，慢走丝穿过所述硅胶片的通孔，所述硅胶片通孔的孔径等于慢走丝的平均外径。
[0015]
采用上述技术方案的有益效果是：通过硅胶上设有穿孔除去慢走丝表面的残余液体，除液干净，可形成慢走丝外表面360
°
无死角除残液。
[0016]
作为本实用新型的更进一步改进，所述除水装置包括上下对称设置的硅胶片，两件所述硅胶片的末端相互接触。
[0017]
采用上述技术方案的有益效果是：通过对称设置且端面相接的硅胶片可以有效刮去慢走丝上下两个方位的大部分残余液体，设置简单，适于不同直径的慢走丝，适用范围广。
[0018]
作为本实用新型的更进一步改进，所述除水装置包括左右对称设置的硅胶片，两件所述硅胶片的末端相互接触。
[0019]
采用上述技术方案的有益效果是：在慢走丝上下两个方向的残余液体已经被刮除的基础上，左右方向对称设置且端面相接的硅胶片可以有效刮去慢走丝左右两个方位的大部分残余液体，则基本上刮除了慢走丝外表面的所有残余液体，除液效果更好。
[0020]
作为本实用新型的更进一步改进，箱体内部还设有第二隔板，所述第二隔板位于所述第一隔板与所述除水装置之间，且所述第一隔板与第二隔板之间构成隔腔，所述干燥装置还包括吹洗装置，所述吹洗装置位于所述隔腔内。
[0021]
采用上述技术方案的有益效果是：第二隔板的引入，与第一隔板之间形成隔腔，隔腔内设置吹洗装置，在除水装置除水的基础上，对于慢走丝表面残留的液体清除更为彻底。
[0022]
作为本实用新型的更进一步改进，所述吹洗装置包括吹洗头、吹洗支撑管、连接气管及供气源，所述吹洗支撑管一端可拆卸连接在所述箱体底部开有的通气口处，其另一端装有所述吹洗头，所述吹洗头呈喇叭状，其喇叭的大口周边均匀设有吹气孔，所有所述吹气孔的吹气方向聚焦于喇叭口的中心轴线的一点，慢走丝沿所述喇叭的中心轴线依次穿过喇叭的大口及小口，所述供气源通过连接气管与所述箱体底部的通气口进行连接。
[0023]
采用上述技术方案的有益效果是：吹洗头的喇叭形状为其吹气孔沿慢走丝周围均匀布置创造条件，吹气孔吹出的气体聚焦于中心轴线的一点，有利于在慢走丝通过的过程中，逐步吹净慢走丝表面残存的微量水分，除液更为彻底。
[0024]
作为本实用新型的更进一步改进，所述蒸发装置还包括风机，所述风机设在所述蒸发装置上方的箱体顶部。
[0025]
采用上述技术方案的有益效果是：风机的引入，可以加速蒸发装置内气体的流动，蒸发效率有效提高，干燥效果也得到进一步提升。
[0026]
一种慢走丝生产线，其包括上述技术方案中任一项所述的干燥装置。
[0027]
采用上述技术方案的有益效果是：包含上述技术方案中任一种干燥装置的慢走丝生产线均能消除因慢走丝表面残留液体处理不净，对慢走丝表面产生一定程度的污染腐蚀，影响其质量稳定性的问题。
附图说明
[0028]
为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0029]
图1为本实用新型的干燥装置示意图1。
[0030]
图2为本实用新型的干燥装置a-a方向剖面示意图。
[0031]
图3为本实用新型的干燥装置示意图2。
[0032]
图4为本实用新型的干燥装置b-b方向剖面示意图。
[0033]
图5为本实用新型的干燥装置示意图3。
[0034]
图6为本实用新型的干燥装置c-c方向剖面示意图。
[0035]
图7为本实用新型的干燥装置d-d方向剖面示意图。
[0036]
图中数字所表示的相应的部件名称如下:
[0037]
慢走丝01；箱体1；进线孔11；出线孔12；排气口13；排液口 14；第一隔板15；第二隔板16；支撑架体2；除水装置3；硅胶片31； (上下设置)硅胶片32；(左右设置)硅胶片33；蒸发装置4；加热元件 41；支架管42；风机43；吹洗装置5；吹洗头51；吹洗支撑管52；连接气管53；供气源54。
具体实施方式
[0038]
为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]
为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：
[0040]
在本实用新型的一些实施方式中，如图1-2,7所示，一种用于慢走丝生产线的干燥装置，其特征在于，包括：箱体1、支撑架体2、除水装置3及蒸发装置4，其中箱体1，为慢走丝01除水干燥提供工作空间的中空壳体，其上设有进线孔11、出线孔12、排气口13及排液口14，进线孔11及出线孔12分别设在箱体1前后两端，排气口 13及排液口14分别设在箱体1的顶部及底部；支撑架体2，设在箱体1下方，用以承载箱体1；除水装置3，设在箱体1内腔靠近进线孔11一侧，用以清除慢走丝01表面的残余液体；蒸发装置4，设在箱体1内靠近出线孔12一侧，其包含加热元件41及支架管42，支架管42均匀垂直设在箱体1的两侧内壁，且其末端固定有加热元件41，所有加热元件41朝向慢走丝01。
[0041]
采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中慢走丝的干燥处理方式
存在残留液体处理不净，对慢走丝表面产生一定程度的污染腐蚀，影响其质量的问题，将整个干燥环节分成除水和加热蒸发两个分步，首先第一步引入除水装置，将慢走丝表面的残余液体从不同角度进行擦除，完成初次残液清理；其次第二步里通过蒸发装置将慢走丝表面仍然残余的微量水分进行蒸发干燥，以最大限度清除慢走丝表面残液，干燥效果较现有技术有较大提升，且干燥装置结构简单，加工和使用成本较低，具有良好的经济价值和实用价值。
[0042]
在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，箱体1内侧设有第一隔板15，第一隔板15介于除水装置3与蒸发装置4之间，且在中间设有供慢走丝01穿过的通孔。
[0043]
采用上述技术方案的有益效果是：第一隔板的设置，将除水装置和蒸发装置分开，有助于最大程度发挥各自的优势，避免除水和蒸发相互干扰以至于影响干燥的整体效果。
[0044]
在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，排气口13位于蒸发装置4上方的箱体1顶部，排液口14位于除水装置3下方的箱体1底部，且排液口14位于箱体1底部的最低点。
[0045]
采用上述技术方案的有益效果是：排液口设在除水装置的对应空间内且位于该区域的最低点，有利于最大限度的排尽除水装置所产生的积液。
[0046]
在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，除水装置3还包括单片硅胶片31，硅胶片31中间设有通孔，慢走丝01穿过硅胶片 31的通孔，硅胶片31通孔的孔径等于慢走丝01的平均外径。
[0047]
采用上述技术方案的有益效果是：通过硅胶上设有穿孔除去慢走丝表面的残余液体，除液干净，可形成慢走丝外表面360
°
无死角除残液，但不足之处在于，对开孔直径要求较高，一种孔径只适用于一种规格的慢走丝，适用范围较小。
[0048]
在本实用新型的另一些实施方式中，如图3-4所示，除水装置3 包括上下对称设置的硅胶片32，两件硅胶片32的末端相互接触。
[0049]
采用上述技术方案的有益效果是：通过对称设置且端面相接的硅胶片可以有效刮去慢走丝上下两个方位的大部分残余液体，设置简单，适于不同直径的慢走丝，适用范围广。
[0050]
在本实用新型的另一些实施方式中，如图5-6所示，除水装置3 包括左右对称设置的硅胶片33，两件硅胶片33的末端相互接触。
[0051]
采用上述技术方案的有益效果是：在慢走丝上下两个方向的残余液体已经被刮除的基础上，左右方向对称设置且端面相接的硅胶片可以有效刮去慢走丝左右两个方位的大部分残余液体，则基本上刮除了慢走丝外表面的所有残余液体，除液效果更好。
[0052]
在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，箱体1内部还设有第二隔板16，第二隔板16位于第一隔板15与除水装置之间，且第一隔板15与第二隔板16之间构成隔腔，干燥装置还包括吹洗装置 5，吹洗装置5位于隔腔内。
[0053]
采用上述技术方案的有益效果是：第二隔板的引入，与第一隔板之间形成隔腔，隔腔内设置吹洗装置，在除水装置除水的基础上，对于慢走丝表面残留的液体清除更为彻底。
[0054]
作为本实用新型的更进一步改进，在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，吹洗装置5包括吹洗头51、吹洗支撑管52、连接气管53及供气源54，吹洗支撑管52一端可拆卸连接在箱体1底部开有的通气口处，其另一端装有吹洗头51，吹洗头51呈喇叭状，其喇
叭的大口周边均匀设有吹气孔，所有吹气孔的吹气方向聚焦于喇叭口的中心轴线的一点，慢走丝01沿喇叭的中心轴线依次穿过喇叭的大口及小口，供气源54通过连接气管53与箱体1底部的通气口进行连接。
[0055]
采用上述技术方案的有益效果是：吹洗头的喇叭形状为其吹气孔沿慢走丝周围均匀布置创造条件，吹气孔吹出的气体聚焦于中心轴线的一点，有利于在慢走丝通过的过程中，逐步吹净慢走丝表面残存的微量水分，除液更为彻底。
[0056]
在本实用新型的另一些实施方式中，如图5所示，蒸发装置4还包括风机43，风机43设在蒸发装置4上方的箱体1顶部。
[0057]
采用上述技术方案的有益效果是：风机的引入，可以加速蒸发装置内气体的流动，蒸发效率有效提高，干燥效果也得到进一步提升。
[0058]
在本实用新型的另一些实施方式中，一种慢走丝生产线，其包括上述技术方案中任一项的干燥装置。
[0059]
采用上述技术方案的有益效果是：包含上述技术方案中任一种干燥装置的慢走丝生产线均能消除因慢走丝表面残留液体处理不净，对慢走丝表面产生一定程度的污染腐蚀，影响其质量稳定性的问题。
[0060]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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