冶炼炉自动出料转盘设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冶炼炉技术领域，尤其涉及一种冶炼炉自动出料转盘设备。


背景技术：

[0002]
冶炼炉指熔化铁矿石的炼炉，如熔化赤铁矿（fe2o3）或磁铁矿（fe3o4），使之变成生铁，这种炉体是耐火材料衬里的高大柱形结构，从顶端填入选洗矿石、焦炭和溶剂（溶剂通常为石灰石）。氧化铁变为金属铁是一还原过程，过程中用一氧化碳和氢作还原剂。
[0003]
在炼铁的过程中一般需要将原料放置到料斗中，再通过吊装设备吊装到炉子上部，进行下料，传统的一些下料采用链条固定在铰接的弧形板上，通过拉伸链条，进而打开开口进行下料，链条的方式使铰接的弧形板不够稳定，可能晃动，造成物料的漏出，且运送过程中的晃动使物料从顶部存在掉落的可能，造成物料的浪费，因此，有必要提供一种冶炼炉自动出料转盘设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便，可对方便的对料斗进行吊装与下料，且吊装过程中较为的稳定，物料不易落出，减少物料浪费的冶炼炉自动出料转盘设备。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的冶炼炉自动出料转盘设备，包括：支架；支撑转盘，所述支撑转盘固定安装在所述支架上；旋转机构，所述旋转机构设置在所述支撑转盘上；两个第一液压杆，两个所述第一液压杆均设置在所述旋转机构上；固定板，所述固定板固定安装在两个所述第一液压杆的输出轴上；两个链条，两个所述链条均固定安装在所述固定板的底部；出料机构，所述出料机构设置在两个所述链条上。
[0006]
优选的，所述旋转机构包括电机、第一齿轮、转动柱、第二齿轮和顶板，所述电机固定安装在所述支撑转盘的顶部，所述第一齿轮固定套设在所述电机的输出轴上，所述转动柱转动安装在所述支撑转盘上，所述第二齿轮固定套设在所述转动柱上，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述顶板固定安装在所述转动柱的顶端，两个所述第一液压杆均与所述顶板固定连接。
[0007]
优选的，所述出料机构包括两个安装架、料斗、两个第二液压杆、两个弧形板和两个安装块，两个所述安装架对称设置在两个所述链条上，所述料斗固定安装在两个所述安装架相互靠近的一侧，两个所述第二液压杆对称铰接安装在两个所述安装架上，两个弧形板对称铰接安装在所述料斗的底部，两个所述安装块分别固定安装在两个所述弧形板上。
[0008]
优选的，所述支撑转盘的顶部开设有通孔，所述通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述转动柱上。
[0009]
优选的，两个所述安装块上均固定安装有支撑块，两个所述支撑块分别与两个所述第一液压杆的输出轴之间铰接安装。
[0010]
优选的，所述支架的底部固定安装有支撑座，所述支撑座与所述支撑转盘相互靠
近的一侧固定安装有支撑杆。
[0011]
优选的，所述固定板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有挡板。
[0012]
与相关技术相比较，本实用新型提供的冶炼炉自动出料转盘设备具有如下有益效果：
[0013]
本实用新型提供一种冶炼炉自动出料转盘设备，启动电机，直至料斗运动到炉体的上部，启动第一液压杆，使料斗运动到炉体的炉口位置，最后启动第二液压杆，使第二液压缸的输出轴缩短，第二液压杆带动支撑块运动，支撑块带动安装块运动，安装块带动弧形板运动，直至料斗的底部被打开位置，便于出料，且运送稳定，物料不易掉落，为了防止物料在运输的过程中发生洒落，可以启动气缸，气缸带动挡板运动，直至挡板把料斗的开口挡住，运送过程中，物料不会洒出，减少物料的浪费。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提供的冶炼炉自动出料转盘设备第一实施例的结构示意图；
[0015]
图2为图1所示的a部分放大结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提供的冶炼炉自动出料转盘设备第二实施例的示意图。
[0017]
图中标号：1、支架，2、支撑转盘，3、电机，4、第一齿轮，5、转动柱，6、第二齿轮，7、顶板，8、第一液压杆，9、固定板，10、链条，11、安装架，12、料斗，13、第一液压杆，14、弧形板，15、安装块，16、气缸，17、挡板。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0019]
第一实施例
[0020]
请结合参阅图1-2，在本实用新型的第一实施例中，冶炼炉自动出料转盘设备包括：支架1；支撑转盘2，所述支撑转盘2固定安装在所述支架1上；旋转机构，所述旋转机构设置在所述支撑转盘2上；两个第一液压杆8，两个所述第一液压杆8均设置在所述旋转机构上；固定板9，所述固定板9固定安装在两个所述第一液压杆8的输出轴上；两个链条10，两个所述链条10均固定安装在所述固定板9的底部；出料机构，所述出料机构设置在两个所述链条10上。
[0021]
所述旋转机构包括电机3、第一齿轮4、转动柱5、第二齿轮6和顶板7，所述电机3固定安装在所述支撑转盘2的顶部，所述第一齿轮4固定套设在所述电机3的输出轴上，所述转动柱5转动安装在所述支撑转盘2上，所述第二齿轮6固定套设在所述转动柱5上，且所述第二齿轮6与所述第一齿轮4相互啮合，所述顶板7固定安装在所述转动柱5的顶端，两个所述第一液压杆8均与所述顶板7固定连接。
[0022]
所述出料机构包括两个安装架11、料斗12、两个第二液压杆13、两个弧形板14和两个安装块15，两个所述安装架11对称设置在两个所述链条10上，所述料斗12固定安装在两个所述安装架11相互靠近的一侧，两个所述第二液压杆13对称铰接安装在两个所述安装架11上，两个弧形板14对称铰接安装在所述料斗12的底部，两个所述安装块15分别固定安装在两个所述弧形板14上。
[0023]
所述支撑转盘2的顶部开设有通孔，所述通孔的内部设置有轴承，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁固定连接，所述轴承的内圈固定套设在所述转动柱5上。
[0024]
两个所述安装块15上均固定安装有支撑块，两个所述支撑块分别与两个所述第一液压杆13的输出轴之间铰接安装。
[0025]
所述支架1的底部固定安装有支撑座，所述支撑座与所述支撑转盘2相互靠近的一侧固定安装有支撑杆。
[0026]
本实用新型提供的冶炼炉自动出料转盘设备的工作原理如下：
[0027]
料斗12的底部设有两个开口，两个开口分别与两个弧形板14相适配；
[0028]
首先把原料放入到料斗12中，将链条10固定安装到安装架11上，然后启动电机3，电机3带动第一齿轮4运动，第一齿轮4带动第二齿轮6运动，第二齿轮6带动转动柱5运动，转动柱5带动顶板7运动，顶板7带动第一液压杆8运动，第一液压杆8带动固定板9运动，固定板9带动链条10运动，链条10带动安装架11运动，安装架11带动料斗12运动，直至料斗12运动到炉体的上部，启动第一液压杆8，使料斗12运动到炉体的炉口位置；
[0029]
最后启动第二液压杆13，使第二液压缸13的输出轴缩短，第二液压杆13带动支撑块运动，支撑块带动安装块15运动，安装块15带动弧形板14运动，直至料斗12的底部被打开位置，便于出料，且运送稳定，物料不易掉落。
[0030]
与相关技术相比较，本实用新型提供的冶炼炉自动出料转盘设备具有如下有益效果：
[0031]
启动电机3，直至料斗12运动到炉体的上部，启动第一液压杆8，使料斗12运动到炉体的炉口位置，最后启动第二液压杆13，使第二液压缸13的输出轴缩短，第二液压杆13带动支撑块运动，支撑块带动安装块15运动，安装块15带动弧形板14运动，直至料斗12的底部被打开位置，便于出料，且运送稳定，物料不易掉落。
[0032]
第二实施例：
[0033]
基于本申请的第一实施例提供的冶炼炉自动出料转盘设备，本申请的第二实施例提出另一种冶炼炉自动出料转盘设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0034]
下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
[0035]
请结合参阅图3，冶炼炉自动出料转盘设备还包括气缸16，所述气缸16固定安装在所述固定板9的底部，所述气缸16的输出轴上固定安装有挡板17。
[0036]
为了防止物料在运输的过程中发生洒落，可以启动气缸16，气缸16带动挡板17运动，直至挡板17把料斗的开口挡住，运送过程中，物料不会洒出，减少物料的浪费。
[0037]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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