一种装配底座式三回程烘砂机的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑干粉预拌砂浆制程设备，尤其涉及湿砂烘干制程设备领域，具体涉及一种装配式底座的三回程烘砂机。


背景技术：

[0002]
市场上大型三回程烘砂机的底座均为整体框架，而整体框架由于难于运输，所以全部是现场制作。而现场制作的质量难于控制，出现问题后难于调整纠正。本发明一种装配式底座的三回程烘砂机，提供了一种新的方案，实现三回程烘砂机底座在主机厂生产车间精细制作，在现场简单装配，提高了工程进度，还保证了三回程烘砂机的底座质量，有效解决了现存的问题。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于克服三回程烘砂机安装过程出现的难于运输、质量难控制的问题，提供一种装配式底座的三回程烘砂机，具备安装简单质量高、便于调节的优点，保证了三回程烘砂机的底座质量。
[0004]
为了实现以上目的，本发明采用了以下技术方案：
[0005]
一种装配底座式三回程烘砂机，包括装配式底座，所述装配式底座上设置有烘砂机主体，所述装配式底座包括立柱、可调基座、主机安装平台，所述立柱顶部设置有可调基座，所述主机安装平台设置在可调基座上对应烘砂机主体正下方位置，所述主机安装平台包括多单元连接梁，所述多单元连接梁上对应烘砂机主体正下方位置设置有烘砂机托轮单元底座、出砂仓单元底座、燃烧室单元底座，中筒引风除尘器单元底座，所述立柱上对应烘砂机主体四周位置设置有走道单元。
[0006]
为了进一步优化本发明，可优先选用以下技术方案：
[0007]
优选的，所述走道单元包括环绕设置在烘砂机主体四周的走道本体，所述走道本体包括走道架、走道板、护栏，所述走道架包括相互拼接的方管，所述走道板设置在走道架上端面，所述护栏设置在走道板上端面，所述走道架底部沿长度方向并排设置有多个走道托架，所述走道托架为一体成型折弯的三角形板。
[0008]
优选的，所述走道单元的上端面低于主机安装平台面300～1500mm。
[0009]
优选的，所述走道板的安装高度值低于可调基座的安装高度值100～200mm。
[0010]
优选的，所述烘砂机托轮单元底座包括轴承连体底座、带槽垫板、挡带轮、型钢支撑组件、托轮组件、剪刀撑组件，所述托轮组件设置在型钢支撑组件上端面靠近两端位置，所述托轮组件包括主机托轮、托轮轴承，所述托轮轴承设置在型钢支撑组件上对应主机托轮两端位置；所述挡带轮组件设置在型钢支撑组件上端面中间位置处，所述挡带轮组件包括挡带轮底板，所述挡带轮底板上向上设置有挡带轮轴，所述挡带轮轴上转动设置有挡带轮辊圈；所述型钢支撑组件并排设置有两组，所述剪刀撑组件连接设置在型钢支撑组件之间。
[0011]
优选的，所述型钢支撑组件上对应托轮轴承底部位置由上至下依次设置有轴承连体座板、垫板，所述轴承连体座板、垫板上均开设有长腰孔，所述长腰孔内安装有用于固定托轮轴承的t型螺栓。
[0012]
优选的，所述剪刀撑组件包括交叉设置的c型槽钢，所述槽钢底部对应连接位置处通过铰制螺栓设置有钢板。
[0013]
优选的，所述型钢支撑组件包括并排设置的工字钢主梁，所述工字钢主梁外侧设置有外加强筋板，所述工字钢主梁内侧连接设置有内加强筋板，所述工字钢主梁两端设置有与多单元连接梁连接的连接梁板，所述工字钢主梁的对称中板正对托轮轴承压力中心位置布置。
[0014]
优选的，所述立柱顶部设置有用于固定可调基座的座板，所述座板上设置有预埋螺栓，所述预埋螺栓上对应座板位置设置有支撑螺母，所述支撑螺母距离立柱顶部距离为50～150mm。
[0015]
优选的，所述可调基座和座板上均开设有浇筑孔，所述浇筑孔为边长200mm 的方孔。
[0016]
本发明的有益效果在于：
[0017]
1、本发明方案多单元连接梁上对应烘砂机主体正下方位置设置有烘砂机托轮单元底座、出砂仓单元底座、燃烧室单元底座，中筒引风除尘器单元底座，通过多单元连接梁将多个单元底座连接成一个主机安装平台，保证了各单元位置关系，立柱单元上的可调基座可保证烘砂机安装过程中4个托轮水平一致性得以精确调整。进一步的，剪刀撑组件包括交叉设置的c型槽钢，槽钢底部对应连接位置处通过铰制螺栓设置有钢板，两个槽钢与钢板构成的剪刀撑组件全部为铰制螺栓连接，剪刀撑组件与托轮座之间也是铰制螺栓连接。车间陪着剪刀撑组件铰接孔，现场组装更快捷。
[0018]
2、本发明中走道托架，由板材折弯成型，类三角形结构，该结构承载能力大、重量轻，本方案中可调基座和座板上均开设有浇筑孔，浇筑孔为边长200mm 的方孔，安装时，通过预埋螺栓上的支撑螺母调节，把托轮单元底座上的托轮调整至水平，再通过浇筑孔用水泥把可调单元底座下的水泥基座填实。这种制作方法有利于弥补因建筑施工引起的立柱下行误差的找补。
附图说明
[0019]
图1为整机结构示意图；
[0020]
图2为装配式底座结构示意图；
[0021]
图3为装配式底座结构主视图；
[0022]
图4为主机安装平台结构示意图。
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图5为烘砂机托轮单元底座结构示意图
[0024]
其中，1-立柱，2-主机安装平台，3-烘砂机主机，4-燃烧室单元，5-中筒引风除尘器单元，6-出砂仓单元，7-走道单元，8-走道架，9-走道板，10-护栏，11-走道托架，12-轴承连体底座，13-带槽垫板，14-挡带轮，15-型钢支撑组件、 16-托轮组件，17-剪刀撑组件，18-可调基座，19-长腰孔，20-主机托轮，21-托轮轴承，22-燃烧室单元底座，23-中筒引风除尘器单元底座，24-烘砂机托轮单元底座，25-出砂仓单元底座。
具体实施方式
[0025]
下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
实施例1：
[0027]
如图1-5所示，一种装配底座式三回程烘砂机，包括装配式底座，装配式底座上安装有烘砂机主体，装配式底座包括立柱1、可调基座18、主机安装平台2，立柱顶部安装有可调基座，主机安装平台2安装在可调基座上对应烘砂机主体正下方位置，主机安装平台包括多单元连接梁，多单元连接梁上对应烘砂机主机3、出砂仓单元6、燃烧室单元4、中筒引风除尘器5单元正下方位置分别安装有烘砂机托轮单元底座24、出砂仓单元底座25、燃烧室单元底座22，中筒引风除尘器单元底座23，立柱上对应烘砂机主体四周位置安装有走道单元7，通过多单元连接梁将多个单元底座连接成一个主机安装平台，保证了各单元位置关系，立柱单元上的可调基座可保证烘砂机安装过程中4个托轮水平一致性得以精确调整。
[0028]
走道单元7包括环绕安装在烘砂机主体四周的走道本体，走道本体包括走道架8、走道板9、护栏10，走道架包括相互拼接的方管，走道板安装在走道架上端面，护栏安装在走道板上端面，走道架底部沿长度方向并排安装有多个走道托架，走道托架11为一体成型折弯的三角形板，其中走道托架由板材折弯成型，类三角形结构，该结构承载能力大、重量轻。走道单元的上端面低于主机安装平台面300～1500mm，安装时先安装走道平台方便于对烘砂机托轮单元底座的调整，也方便于烘砂机托轮组件的点检与维护，其中考虑人工维修的实际操作，本例优选为走道单元低于主机安装平台500mm。
[0029]
烘砂机托轮单元底座包括轴承连体底座12、带槽垫板13、挡带轮14、型钢支撑组件14、托轮组件16、剪刀撑组件17，托轮组件安装在型钢支撑组件上端面靠近两端位置，托轮组件包括主机托轮、托轮轴承，托轮轴承安装在型钢支撑组件上对应主机托轮两端位置；挡带轮组件安装在型钢支撑组件上端面中间位置处，挡带轮组件包括挡带轮底板，挡带轮底板上向上安装有挡带轮轴，挡带轮轴上转动安装有挡带轮辊圈；型钢支撑组件并排安装有两组，剪刀撑组件连接安装在型钢支撑组件之间。型钢支撑组件14上对应托轮轴承底部位置由上至下依次安装有轴承连体座板、垫板，轴承连体座板、垫板上均开设有长腰孔 19，长腰孔内安装有用于固定托轮轴承的t型螺栓，轴承连体座板与带槽的垫板焊接，再焊接到托轮单元底座梁上；轴承连体座板与带槽垫板上都有长槽，作为轴承座的t型螺母孔。这样设计好处是：烘砂机托轮单元底座型钢的对称截面承受托轮轴承座的压力，作用力不产生附加弯矩，刚度最大。
[0030]
剪刀撑组件17包括交叉安装的c型槽钢，槽钢底部对应连接位置处通过铰制螺栓安装有钢板，两个槽钢与钢板构成的剪刀撑组件全部为铰制螺栓连接，剪刀撑组件与托轮座之间也是铰制螺栓连接，车间陪着剪刀撑组件铰接孔，现场组装更快捷。型钢支撑组件包括并排安装的工字钢主梁，工字钢主梁外侧安装有外加强筋板，工字钢主梁内侧连接安装有内加强筋板，工字钢主梁两端安装有与多单元连接梁连接的连接梁板，工字钢主梁的对称中板正对托轮轴承压力中心位置布置，主梁型钢对称中板正对轴承压力中心，确保烘干机主作用力传输中，不产生附加弯矩。
[0031]
立柱顶部安装有用于固定可调基座18的座板，座板上安装有预埋螺栓，预埋螺栓上对应座板位置安装有支撑螺母，支撑螺母距离立柱顶部距离为50～ 150mm，本例优选为100mm。走道板的安装高度值低于可调基座的安装高度值 100～200mm，合适的距离大小以方便操作预埋螺栓上的支撑螺母，本例优选为 150mm。可调基座和座板上均开设有浇筑孔，浇筑孔为边长200mm的方孔，安装时，通过预埋螺栓上的支撑螺母调节，把托轮单元底座上的托轮调整至水平，再通过浇筑孔用水泥把可调单元底座下的水泥基座填实。这种制作方法有利于弥补因建筑施工引起的立柱下行误差的找补。
[0032]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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