一种小型拉链的制作方法

本实用新型涉及拉链的技术领域，尤其是涉及一种小型拉链。

背景技术：

现有金属拉链国家标准（qb/t2171-2014）以链牙啮合宽度为基准，从小到打划分6个型号（3#、4#、5#、7#、8#、10#），具体而言，最小型号3#的脸呀啮合宽度的范围在3.9mm到4.8mm，啮合的宽度在1.92mm到1.98mm之间，广泛适用于衣裙，童装、手套和箱包等。

公告号为cn207306238u的一种中国专利，公开了一种小型拉链，包括第一链条和第二链条；第一链条包括第一布带和第一链齿；第二链条包括第二布带和第二链齿；每一个第一链齿和第二链齿均包括啮合端和固定端；第一链齿/第二链齿的啮合端用于与相邻的第二链齿/第一链齿的固定端固定在第一布带/第二布带上；啮合端上设有凸出的嵌合部和凹陷的嵌槽部；小型拉链在拉合的状态下，第一链齿和第二链齿间隔排列，第一链齿的嵌合部嵌合在相邻的第二链齿的嵌槽部中，第二链齿的嵌合布嵌合在相邻的第一链齿的嵌槽部中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上诉方案中虽然通过在第一链齿和第二链齿上设置嵌合部和嵌槽部，通过嵌合部和嵌槽部的嵌合，将第一链齿和第二链齿固定，获得啮合强度，从而具有一定的抗撕裂强度，但是嵌合部和嵌槽部的嵌合面积较小，嵌合部长期受到拉力容易发生损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种小型拉链，具有不易被撕裂开的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小型拉链，包括第一链条、第二链条和拉头，所述第一链条包括第一布带和固定于第一布带侧壁的第一链齿，所述第一链齿沿第一布带的延伸方向均匀排列，所述第二链齿包括第二布带和固定于第二布带侧壁的第二链齿，所述第二链齿沿第二布带的延伸方向均匀排列，每一个所述第一链齿和第二链齿均包括啮合端和固定端，所述第一链齿/第二链齿的啮合端用于与相邻的第二链齿/第一链齿相啮合，所述第一链齿/第二链齿的固定端固定在第一布带/第二布带上，所述第一链齿和第二链齿的啮合端分为外啮合部和内啮合部，所述外啮合部和内啮合部均上下开设有凹槽，且外啮合部和内啮合部均呈错层设置，所述第一链齿的外啮合部比内啮合部高，所述第二链齿的外啮合部比内啮合部低。

通过采用上述技术方案，将拉头向上拉动，带动第一链齿依次嵌入两个相邻的两个第二链齿的两个凹槽之间，同时第二链齿的端部也依次嵌入两个第一链齿的两个凹槽之间，形成固定，使第一链齿和第二链齿不易沿左右撕裂开，通过第一链齿的外啮合部和第二链齿的内啮合部嵌合，第一链齿的内啮合部和第二链齿的外啮合部嵌合，加强第一链齿和第二链齿垂直第一布料方向的固定，防止第一链齿和第二链齿沿垂直第一布料方向撕裂开。

进一步设置为：所述第一布带的侧壁固定有插棒，所述插棒位于第一链齿的下端且与第一链齿同侧，所述插棒的一端突出第一布带的一端，所述第二布带侧壁固定有供插棒插入的插箱，所述插箱位于第二链齿的下端且与第二链齿同侧，所述插箱沿第一链齿的延伸方向垂直贯穿有通槽，所述插箱的侧壁开设有供第一布带由侧边插入的退让槽，所述插箱的上端垂直固定有箱棒，所述箱棒同时固定于插箱和第二布带。

通过采用上述技术方案，将插棒插入箱体的通槽中，插入过程中差棒与箱棒的侧壁抵接保证插入的垂直度，第一布带随插棒进入退让槽中，使用更加简单方便。

进一步设置为：所述箱棒远离第二布带的一侧固定有楔形块，所述插棒远离第一布带的一侧内凹成型有供楔形块滑移的限位槽。

通过采用上述技术方案，插棒插入插箱通槽的过程中，与箱棒的侧壁抵接，此时楔形块进入滑槽内，保证插棒的垂直度不会发生改变，使插棒更容易垂直进入通槽内，使拉头向上拉动。

进一步设置为：所述拉头的两侧均开设有供第一链齿和第二链齿穿过的第一滑槽和第二滑槽，所述拉头的中部开设有连通第一滑槽和第二滑槽的固定槽。

通过采用上述技术方案，第一链齿和第二链齿可由第一滑槽和第二滑槽进入拉头内部，第一链齿和第二链齿的啮合端交错进入固定槽内，进行相互固定。

进一步设置为：所述第一布带的侧壁固定有第一固定块，所述第一固定块位于第一链齿的上方且与第一链齿同侧，所述第一固定块的远离第二链齿的一端固定有第一限位块，所述第二布带的侧壁固定有第二固定块，所述第二固定块位于第二链齿的上方且与第二链齿同侧，所述第二固定块远离第一链齿的一端固定有第二限位块。

通过采用上述技术方案，拉头滑动至第一链齿和第二链齿的终端时，拉头的顶部同时与第一限位块、第二限位块抵接，防止拉头脱离第一链齿和第二链齿，导致第一链齿和第二链齿容易脱离。

进一步设置为：所述第二固定块的侧壁开设有倾斜向上的第四滑槽，所述第四滑槽可供拉头向上滑出脱离第二链齿和第二布带。

通过采用上述技术方案，当第一链条、第二链条或拉头任意一个损坏时，可将拉头拉头拉至抵接第四滑槽槽口，扭动拉头呈与第四滑槽相同倾斜角，沿第四滑槽滑出，进行更换，也可通过第四滑槽滑入进行安装，操作简单。

进一步设置为：所述第一固定块靠近第二固定块的一端开设有供拉头内侧壁嵌入的第二避让槽。

通过采用上述技术方案，拉头拉动至第二避让槽内，第一链齿和第二链齿之间的向外张角较小，使第一链齿和第二链齿不易脱离。

进一步设置为：所述第一布带和第二布带表面均贴附有阻燃膜。

通过采用上述技术方案，通过阻燃膜使第一布料和第二布料不易发生燃烧。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过将第一链齿和第二链齿的内合端分为上下错位的外啮合部和内啮合部，以及在外啮合部和内啮合部均上下开设有凹槽，第一链齿和第二链齿的端部分别进入相对的上下两相邻的凹槽内，防止第一链齿与第二链齿左右撕裂开，配合外啮合部和外啮合部的错层，防止第一链齿和第二链齿前后撕裂开；

通过设置插棒、插箱和箱棒、以及插棒上的限位槽和楔形块，保证插棒插入插箱的垂直度，且楔形块进入限位槽形成固定，不易脱离，更方便拉头向上拉动；

通过设置倾斜的第四滑槽，方便在当第一链条、第二链条或拉头任意一个损坏时，可将拉头拉头拉至抵接第四滑槽槽口，扭动拉头呈与第四滑槽相同倾斜角，沿第四滑槽滑出，进行更换，也可通过第四滑槽滑入进行安装，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一链条下端的零件图。

图3是本实用新型第二链条下端的零件图。

图4是本实用新型中拉头的内部结构图。

图中，1、第一链条；11、第一布带；111、插棒；112、第一固定块；113、第一限位块；114、第二避让槽；12、第一链齿；2、第二链条；21、第二布带；22、第二链齿；23、插箱；231、退让槽；24、箱棒；25、楔形块；26、限位槽；27、第二固定块；28、第二限位块；29、第四滑槽；210、通槽；3、拉头；31、第一滑槽；32、第二滑槽；33、固定槽；4、啮合端；41、外啮合部；42、内啮合部；43、凹槽；5、固定端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种小型拉链，包括第一链条1、第二链条2、以及同时滑移连接于第一链条1和第二链条2的拉头3。使用时，通过拉头3将第一链条1和第二链条2进行啮合固定。

参照图1和图2，第一链条1包括第一布带11和固定于第一布带11侧壁的第一链齿12，第一链齿12沿第一布带11的延伸方向均匀排列。第一布带11的表面贴附有阻燃膜。第一布带11的侧壁固定有插棒111，插棒111位于第一链齿12的下端且与第一链齿12同侧，插棒111的一端突出第一布带11的一端。插棒111远离第一布带11的一侧内凹成型有限位槽26。第一布带11的侧壁固定有第一固定块112，第一固定块112位于第一链齿12的上方且与第一链齿12同侧。第一固定块112远离第二链齿22的一端固定有第一限位块113。第一固定块112靠近第二布带21的一端开设有供拉头3内侧壁嵌入的第二避让槽114。

参照图1和图3，第二链条2包括第二布带21和固定于第二布带21侧壁的第二链齿22，第二链齿22沿第二布带21的延伸方向均匀排列，第二布带21的表面贴附有阻燃膜。第二布带21侧壁固定有供插棒111插入的插箱23，插箱23位于第二链齿22的下端且与第二链齿22同侧，插箱23沿第一链齿12的延伸方向垂直贯穿有通槽210，通槽210供插棒111插入箱体内。插箱23的侧壁开设有供第一布带11由侧边插入的退让槽231。插箱23的上端垂直固定有箱棒24，箱棒24同时固定于插箱23和第二布带21。结合图2，箱棒24远离第二布带21的一侧固定有楔形块25，楔形块25可插入限位槽26内，保持插棒111与箱棒24的平行度，防止插棒11发生偏移，导致拉头3较难拉动。第二布带21的侧壁固定有第二固定块27，第二固定块27位于第二链齿22的上方且与第二链齿22同侧，第二固定块27远离第一链齿12的一端固定有第二限位块28。拉头拉动到第一链齿12和第二链齿22的终端，拉头3抵接同时与第一限位块113和第二限位块28抵接，防止拉头3与第一链齿12、第二链齿22脱离。第二固定块27的侧壁开设有倾斜向上的第四滑槽29，第四滑槽29可供拉头3向上滑出脱离第二链齿22和第二布带21。

参照图1和图2，每个第一链齿12和第二链齿22均包括啮合端4和固定端5，第一链齿12/第二链齿22的啮合端4用于与相邻的第二链齿22/第一链齿12相啮合，第一链齿12/第二链齿22的固定端5固定在第一布带11/第二布带21上，第一链齿12和第二链齿22的啮合端4分为外啮合部41和内啮合部42，外啮合部41和内啮合部42均上下开设有凹槽43，且外啮合部41和外啮合部41均呈错层设置，第一链齿12的外啮合部41比内啮合部42高，第二链齿22的外啮合部41比内啮合部42低。

参照图1和图4，拉头3的两侧均开设有供第一链齿12和第二链齿22穿过的第一滑槽31和第二滑槽32，拉头3的中部开设有连通第一滑槽31和第二滑槽32的固定槽33。

本实施例的实施原理为：当要将拉链拉合时，先将拉头3滑移至抵接插箱23上端，插棒111插入拉头3的第一滑槽31和插箱23内，第一布带11沿避让槽进入，避免发生干涉，影响插棒111进入插箱23，插棒111在插入的过程中，箱棒24侧壁的楔形块25进入限位槽26内，在保证箱棒24和插棒111的平行度，不易发生变化，向上拉起拉头3，第一链齿12和第二链齿22受拉头3作用，相互啮合，形成固定，第一链齿12和第二链齿22的啮合端4呈错层设置，随第一链齿12和第二链齿22进行啮合后，增强第一链齿12和第二链齿22的啮合强度，防止第一链齿12和第二链齿22发生撕裂。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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