涡环发生装置及空调器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及涡环发生装置及空调器。


背景技术：

[0002]
基于涡环原理送风的空调器，具有涡环出风口和常规出风口，可兼并常规送风和涡环送风的优点，使得送风距离远、送风形式多样、风的传播效率高，空间的温度更加均匀，提高舒适性。然而，由于涡环的产生，需要推盘周期性的往复运动，进而带来气流的周期性脉动，但因此也形成了噪音。因此，如何降低涡环发生装置的噪音成为目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种涡环发生装置，能够有效降低涡环送风装置的噪音。
[0004]
本实用新型还提出一种具有上述涡环发生装置的空调器。
[0005]
根据本实用新型的第一方面实施例的涡环发生装置，包括：
[0006]
风筒，具有进风端和出风端，所述进风端设置有进风口，所述出风端设置有出风口；
[0007]
集流罩，设置于所述出风端，所述集流罩和所述风筒围设形成一个风腔，所述集流罩具有送风口，并且所述送风口的横截面积小于所述出风口的横截面积；
[0008]
推盘，设置于所述风腔内；
[0009]
驱动组件，能够驱动所述推盘做周期性的往复运动，以带动气流周期性地从所述送风口吹出；
[0010]
其中，所述推盘设置有吸音腔和多个连通所述吸音腔的开口。
[0011]
根据本实用新型实施例的涡环发生装置，至少具有如下有益效果：通过在推盘设置有多个吸音腔，使得推盘在往复运动过程中，在声波的作用下，让空气在吸音腔中产生振动摩擦，由于吸音腔对声波的黏滞阻尼作用，使得部分声能转化为热能，进而达到降低噪音的效果，提升用户体验。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述推盘包括推板和密封板，所述密封板设置在所述推板的一端，所述推板包括板体和多个肋板，所述密封板和多个所述肋板围设形成所述吸音腔，所述板体开设有多个贯穿所述板体的所述开口。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述吸音腔内设置有吸音层。
[0014]
根据本实用新型的一些实施例，所述开口朝向所述送风口设置。
[0015]
根据本实用新型的一些实施例，多个所述肋板包括多个同心设置的环状部和多个沿所述环状部的径向延伸设置的条状部，所述环状部与所述条状部相交。
[0016]
根据本实用新型的一些实施例，所述推板设置有贯穿所述推板的定位孔，所述密封板设置有与所述定位孔配合的定位凸起。
[0017]
根据本实用新型的一些实施例，所述板体的穿孔率范围为10％-25％。
[0018]
根据本实用新型的一些实施例，所述开口为宽度范围为0.2mm-5mm的缝，或孔径范围为0.2mm-5mm的孔。
[0019]
根据本实用新型的一些实施例，相邻的所述开口的间距范围为5mm-45mm。
[0020]
根据本实用新型的一些实施例，所述板体的厚度范围为1mm-10mm。
[0021]
根据本实用新型的一些实施例，所述吸音腔的深度范围为5mm-50mm。
[0022]
根据本实用新型的第二方面实施例的空调器，包括第一方面实施例的涡环发生装置。
[0023]
根据本实用新型实施例的空调器，至少具有如下有益效果：可兼并常规送风和涡环送风的优点，使得送风距离远、送风形式多样、风的传播效率高，空间的温度更加均匀，提高舒适性。同时，噪音低，提升用户体验。
[0024]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0025]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]
图1为本实用新型实施例的涡环发生装置的示意图；
[0027]
图2为图1示出的涡环发生装置的爆炸图；
[0028]
图3为图1示出的推盘的一个方向的爆炸图；
[0029]
图4为图1示出的推盘的另一个方向的爆炸图；
[0030]
图5为本实用新型实施例的空调器的示意图。
[0031]
附图标记
[0032]
涡环发生装置 100；集流罩 101；推盘 102；风筒 103；
[0033]
风腔 201；送风口 202；电机组件 203；齿轮 204；齿条 205；
[0034]
吸音腔 301；推板 302；密封板 303；板体 304；肋板 305；开口 306；定位孔 307；定位凸起 308；
[0035]
外壳 401；换热风道 402；安装口 403；导流件 404；面板 405；侧板 406。
具体实施方式
[0036]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0039]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
下面参照图1至图3，说明本实用新型第一方面实施例的涡环发生装置100。
[0041]
参照图1和图2所示，本实用新型第一方面实施例的涡环发生装置100包括集流罩101、推盘102、风筒103和驱动组件，集流罩101和风筒103围设形成一个风腔201，风筒103具有进风端(图中未示出)和出风端(图中未示出)，所述进风端设置有进风口(图中未示出)，所述出风端设置有出风口(图中未示出),集流罩设置于风筒103的出风端，集流罩101具有送风口202，并且送风口的横截面积小于出风口的横截面积，推盘102位于风腔201中，并在驱动组件的驱动下做周期性的往复运动，进而带动气流周期性地从集流罩101的送风口202吹出，最终产生涡环。
[0042]
参照图2所示，在一些实施例中，驱动组件包括电机组件203、齿轮204和齿条205，齿轮204和齿条205啮合，齿条205的一端穿过风筒103并抵接在推盘102上，电机组件203带动齿轮204交替地正转和反转，进而使齿条205做周期性的往复运动，也即实现驱动组件驱动推盘102做周期性的往复运动的效果。
[0043]
需要说明的是，驱动组件的结构可以有很多种。除了上述的齿轮204和齿条205的实施例，在另外一些实施例中(图中未示出)，驱动组件包括电磁驱动件和推杆，推杆的一端连接推盘102，另一端连接电磁驱动件。通过电磁驱动件的通断电来驱动推杆做往复运动，以带动推盘102做往复移动。在又一实施例中(图中未示出)，驱动组件包括驱动电机、相互啮合的涡环和蜗杆，蜗杆的一端连接于推盘102，另一端连接于涡轮，涡轮与驱动电机的驱动轴固定安装。通过驱动电机驱动涡轮转动，带动蜗杆做往复移动，进而带动推板302做往复移动。在再一实施例中(图中未示出)，驱动组件包括驱动电机、偏心轮及连杆，偏心轮设置在驱动电机上，连杆的一端连接偏心轮，另一端连接推盘102。如此，能够实现连杆带动推盘102的往复移动。
[0044]
传统的涡环发生装置100中，由于需要推盘102周期性的往复运动，进而带来气流的周期性脉动，以至于形成了噪音。为了解决噪音问题，本实施例中，通过在推盘102设置有吸音腔301和多个连通吸音腔301的开口306，使得推盘102在往复运动过程中，在声波的作用下，让空气在吸音腔301中产生振动摩擦，由于吸音腔301对声波的黏滞阻尼作用，进而产生热量，即使得部分声能转化为热能，进而达到降低噪音的效果，提升用户体验。可以理解的是，在本实施例中，推盘102可为平板状，曲面板405状、球面体状等，本实施例对推盘102的形状不做限制；推盘102上设置有多个规则或者不规则排布的开口306，开口306朝向送风方向，以减少噪音向外的传播。
[0045]
更具体地，参照图3所示，在一些实施例中，推盘102包括推板302和密封板303，密封板303设置在推板302的一端，推板302包括板体304和多个肋板305，密封板303和多个肋板305围设形成多个吸音腔301，板体304开设有多个贯穿板体304的开口306，开口306连通吸音腔301。密封板303和多个肋板305可以围设形成较大的吸音腔301，方便充分吸收噪音，
实现更好的降噪效果。而开口306的尺寸可以设计的较小，便于保留较大的有效板体304面积用于推动空气流动。另外，推盘102可拆卸设计，即分为推板302和密封板303，方便吸音腔301的加工，便于制造。
[0046]
在一些实施例中，吸音腔301内设置有吸音层(图中未示出)。吸音腔301内设置有吸音层可以理解为在吸音腔301内填充吸音材料，也可以理解为在吸音腔301的内壁贴附吸音材料。吸音材料为矿渣棉、石棉、棉花、化学纤维、泡棉、阻尼颗粒中的至少一种，可以理解的是，吸音材料也可以包括其他能够吸音的材料，噪音在进入吸音腔301后，噪音填充的吸音材料中相互作用，产生摩擦，从而将声波能量被转化为机械能与热能耗散，从而能够通过设置吸音层进一步降低噪音。
[0047]
在一些实施例中，多个肋板305包括多个同心设置的环状部(图中未示出)和多个沿环状部的径向延伸设置的条状部(图中未示出)，环状部与条状部相交，两个环状部与两个条状部构造成吸音腔301的侧壁。本实施例中，多个环状部和多个条状部除了用于围设吸音腔301，还可以有效增强推板302的整体强度。
[0048]
参照图3和图4所示，在一些实施例中，推板302设置有贯穿推板302的定位孔307，密封板303设置有与定位孔307配合的定位凸起308。通过设置定位凸起308与定位孔307配合，便于推板302与密封板303进行快速定位，提高安装效率。同时，定位凸起308与定位孔307的配合，还能有效防止推板302与密封板303之间发生相对转动，保证工作的可靠性。
[0049]
在一些实施例中，板体304的穿孔率范围为10％-25％。穿孔率是多个开口306面积之和与板体304总面积的比值。推板302主要利用小孔对气流的阻滞作用达到消音的目的。
[0050]
需要说明的是，开口306可以是狭缝，也可以是微孔，还可以是其他形状的通透结构。在一些实施例中，开口306为缝，缝的宽度范围为0.2mm-5mm，能够很好地兼顾消音效果和功率损失这两方面。多个缝的宽度可以相同，也可以不相同。
[0051]
在一些实施例中，开口306为孔，所述孔的孔径范围为0.2mm-5mm，能够很好地兼顾消音效果和功率损失这两方面。多个孔的孔径可以相同，也可以不相同。
[0052]
在一些实施例中，开口306的间距范围为5mm-45mm。多个开口306间的间距可以相同，也可以不相同。
[0053]
在一些实施例中，板体304的厚度范围为1mm-10mm。在不同的实施例中，板体304具体的厚度可以为1mm、2mm、5mm、7mm、10mm等。
[0054]
在一些实施例中，吸音腔301的深度范围为5mm-50mm。在不同的实施例中，吸音腔301的深度可以为5mm、10mm、20mm、30mm、50mm等。
[0055]
在一些实施例中，吸音腔301为共振吸声结构，开口306为狭缝，狭缝共振吸声结构的共振频率计算公式为：
[0056][0057]
其中为c声速，s为穿孔率，l为空气层厚度(即吸音腔301的深度)，t为板厚(即板体304的厚度)，l为板厚的末端修正。
[0058][0059]
其中b为狭缝宽度，b为狭缝间距。
[0060]
并且，本实施例中设计：
[0061]
板体304的穿孔率s范围为10％-25％；
[0062]
狭缝的宽度b范围为0.2mm-5mm；
[0063]
狭缝间距b范围为5mm-45mm；
[0064]
板厚t范围为1mm-10mm；
[0065]
空气层厚度l范围为5mm-50mm。
[0066]
通过上述合理的设计，当产生的声波的频率接近推盘102与空气层组成的振动系统的固有频率时，发生共振，声吸收显著。
[0067]
在另外一些实施例中，吸音腔301为共振吸声结构，开口306为微孔，穿孔共振吸声结构的共振频率计算公式为：
[0068][0069]
其中c为声速，s为穿孔率，l为空气层厚度(即吸音腔301的深度)，t为板厚(即板体304的厚度)，d为孔径。
[0070]
并且，本实施例中设计：
[0071]
板体304的穿孔率s范围为10％-25％；
[0072]
孔径d范围为0.2mm-5mm；
[0073]
孔的间距b范围为5mm-45mm；
[0074]
板厚t范围为1mm-10mm；
[0075]
空气层厚度l范围为5mm-50mm。
[0076]
通过上述合理的设计，当产生的声波的频率接近推盘102与空气层组成的振动系统的固有频率时，发生共振，声吸收显著。
[0077]
试验表明，通过采用本说明书实施例的方案，噪音总值可以降低1.4dba。
[0078]
本实用新型第二方面实施例的空调器，包括外壳401和本实用新型第一方面实施例的涡环发生装置100，涡环发生装置100安装于外壳401，由于本空调器采用了上述所有实施例的涡环发生装置100的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的涡环发生装置100的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。涡环发生装置100的风腔201与外壳401内的换热风道402可以连通，也可以不连通。需要说明的是，空调器可以包括移动空调、壁挂式空调室内机、窗机等设备。
[0079]
参照图5所示，在一些实施例中，外壳401内具有换热风道402及安装口403，涡环发生装置100安装于外壳401内，且涡环发生装置100的送风口202通过安装口403与室内连通；空调器还包括与送风口202相连通的导流件404，导流件404环绕送风口202设置，导流件404的外壁面与安装口403的内壁面之间形成散风出风通道，散风出风通道与换热风道402相连通，导流件404用于引导散风出风通道处的气流，以使得散风出风通道吹出的气流偏离送风
口202吹出的气流方向。如此，充分利用面板405上开设的安装口403，使得安装口403的中部吹出涡环气流，四周吹出换热散风气流，且散风出风通道吹出的气流不会影响涡环气流。如此，在涡环精确送风、送风距离远、传播效率高的同时，结合散风出风，使得整个空调室内机的送风区域更广，送风距离更远，换热效率高，则空间温度更加均匀，舒适度更高。
[0080]
在一些实施例中，外壳401包括面板405及连接于面板405两侧的两个侧板406，安装口403设于面板405上，至少一侧板406上开设有一个主出风口，主出风口与换热风道402相连通。可以理解的是，与面板405的两侧相连的两相对的侧板406，指的是位于整个外壳401左右两侧的侧板406。可以在其中一个侧板406上开设一个主出风口，也可以在两个侧板406上均开设主出风口。为了使得出风范围更广、出风区域更大，优选地在两个侧板406上均开设主出风口。主出风口的形状可以为圆形、椭圆形、长条形等。
[0081]
在一些实施例中，外壳401上还开设有进风口，空调器还包括换热风机，换热风机安装于换热风道402。换热风机用于驱动足够的气流由进风口流经换热风道402，并由主出风口吹出。进风口可以开设于面板405和\或两侧板406上，还可以开设在外壳401的后面板405上。通过在侧板406上开设主出风口，则使得常规送风的气流不会影响涡环气流，在使得出风区域广，送风距离远，送风形式多样的同时，使得气流的传播效率高，则提高房间的换热效率，使得空间的温度更加均匀，进而提高舒适性。常规送风和涡环送风可同时开启或单独开启。
[0082]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

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