一种具有废料回收功能的窑炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为一种具有废料回收功能的窑炉。


背景技术：

[0002]
窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑是以电为能源，多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热组件，依靠电能辐射和导热原理进行氧化气氛烧制。现有的窑炉设备在对产品进行工艺加热加工时仍存在产生的废料不方便回收等问题，为此，我们希望能够通过对窑炉的创新来提高窑炉的工作效率，便于废料回收，方便在指定的位置调节摆放的高度，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，具有废料回收功能的窑炉有了很大程度的发展，它的发展给人们在对烧制产品进行工艺加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]
目前市场上的具有废料回收功能的窑炉虽然种类和数量非常多，但是具有废料回收功能的窑炉有这样的缺点：窑炉在指定的位置不方便调节摆放高度，窑炉烧制产生的小块废料不方便进行回收和窑炉产生的大块废料不方便进行滤除及清理。因此要对现在的具有废料回收功能的窑炉进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有废料回收功能的窑炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上的窑炉在指定的位置不方便调节摆放高度，窑炉烧制产生的小块废料不方便进行回收和窑炉产生的大块废料不方便进行滤除及清理的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废料回收功能的窑炉，包括炉体、排料箱和过滤格栅，所述炉体的顶部设置有控制箱，所述炉体的底部拐角处设置有支腿，其中，
[0006]
所述支腿的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有移动轮，所述连接柱靠近移动轮的上方处连接有锁紧螺母，所述支腿的内侧处开设有滑槽，所述炉体的一侧活动安装有封盖，所述炉体靠近封盖的一侧处设置有转动螺杆，所述转动螺杆远离炉体的一端连接有限位螺母，所述转动螺杆与轮盘贯穿连接，所述转动螺杆与封盖一侧的支架进行对接；
[0007]
所述排料箱设置在炉体的底部，所述炉体通过两侧的导向条与滑槽进行对接，所述排料箱靠近封盖的底端处设置有进料架，所述排料箱远离进料架一端的上方处固定有电机，所述电机的输出端连接有传动带，所述传动带远离电机的一端与皮带轮进行对接，所述皮带轮固定在伸出排料箱的主动轮一端处，所述排料箱远离主动轮的一端处设置有从动轮，所述主动轮与从动轮的外侧设置有输送带，所述排料箱靠近主动轮的一侧处设置有导料板，所述进料架靠近炉体底部的一侧处设置有卡座，所述进料架远离卡座的一端处开设有凹槽，所述过滤格栅的两端边缘处分别与卡座、凹槽进行对接。
[0008]
优选的，所述连接柱的截面尺寸和螺纹孔的截面尺寸相吻合，且连接柱的外侧表面设置有螺纹，并且连接柱通过螺纹孔和支腿之间构成螺纹结构。
[0009]
优选的，所述滑槽的形状为“u”字型，且滑槽的截面尺寸和导向条的截面尺寸相匹配，并且滑槽和导向条之间构成滑动连接。
[0010]
优选的，所述进料架的长度大于封盖的宽度，且进料架为漏斗状结构。
[0011]
优选的，所述主动轮和从动轮的尺寸相同，且主动轮和从动轮的圆心连线和排料箱的底端表面相互平行，并且主动轮一端的导料板呈倾斜分布。
[0012]
优选的，所述过滤格栅为网格状结构，且过滤格栅的一端和卡座内部的宽度相匹配，并且过滤格栅分别通过卡座、凹槽和进料架之间构成卡合结构。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)、该具有废料回收功能的窑炉，拧松移动轮上的锁紧螺母，并且转动连接柱，使得连接柱在支腿的螺纹孔中进行上下伸缩，当移动轮在支腿下方调节到相同长度使得炉体摆放平稳时，旋转锁紧螺母和支腿的底部进行锁紧，从而方便对该窑炉的炉体在指定位置进行摆放高度的调节；
[0015]
(2)、该具有废料回收功能的窑炉，将炉体内部的废料清扫至进料架中，小颗粒的废料进入到不锈钢材质的输送带上，通过运转的电机带动传动带使得皮带轮转动，转动的皮带轮带动主动轮和从动轮外侧的输送带对废料进行导向输送，并从导料板处进行排出，从而方便对窑炉内的小块废料进行回收；
[0016]
(3)、该具有废料回收功能的窑炉，通过过滤格栅将大块的废料进行滤除，通过拉动过滤格栅一侧的配套手柄，使得过滤格栅的两端依次脱离凹槽和卡座，从而方便对过滤格栅滤除的大块废料进行清理。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型具有废料回收功能的窑炉主视截面结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型具有废料回收功能的窑炉右视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型具有废料回收功能的窑炉右视截面结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型具有废料回收功能的窑炉图1中a处局部放大结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型具有废料回收功能的窑炉图3中b处局部放大结构示意图。
[0022]
图中：1、炉体；2、控制箱；3、支腿；4、螺纹孔；5、连接柱；6、移动轮；7、锁紧螺母；8、滑槽；9、封盖；10、转动螺杆；11、限位螺母；12、轮盘；13、支架；14、排料箱；15、导向条；16、进料架；17、电机；18、传动带；19、皮带轮；20、主动轮；21、从动轮；22、输送带；23、导料板；24、卡座；25、凹槽；26、过滤格栅。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废料回收功能的窑炉，包
括炉体1、控制箱2、支腿3、螺纹孔4、连接柱5、移动轮6、锁紧螺母7、滑槽8、封盖9、转动螺杆10、限位螺母11、轮盘12、支架13、排料箱14、导向条15、进料架16、电机17、传动带18、皮带轮19、主动轮20、从动轮21、输送带22、导料板23、卡座24、凹槽25和过滤格栅26，所述炉体1的顶部设置有控制箱2，所述炉体1的底部拐角处设置有支腿3，其中，
[0025]
所述支腿3的内部开设有螺纹孔4，所述螺纹孔4的内部设置有连接柱5，所述连接柱5的截面尺寸和螺纹孔4的截面尺寸相吻合，且连接柱5的外侧表面设置有螺纹，并且连接柱5通过螺纹孔4和支腿3之间构成螺纹结构，利用连接柱5通过螺纹孔4和支腿3之间构成的螺纹结构，使得连接柱5在螺纹孔4中转动，可以带动移动轮6在支腿3的底端进行伸缩调节，所述连接柱5的底部设置有移动轮6，所述连接柱5靠近移动轮6的上方处连接有锁紧螺母7，所述支腿3的内侧处开设有滑槽8，所述滑槽8的形状为“u”字型，且滑槽8的截面尺寸和导向条15的截面尺寸相匹配，并且滑槽8和导向条15之间构成滑动连接，设置滑槽8的截面尺寸和导向条15的截面尺寸相匹配，使得排料箱14和炉体1底部的支腿3可以进行稳定对接，所述炉体1的一侧活动安装有封盖9，所述炉体1靠近封盖9的一侧处设置有转动螺杆10，所述转动螺杆10远离炉体1的一端连接有限位螺母11，所述转动螺杆10与轮盘12贯穿连接，所述转动螺杆10与封盖9一侧的支架13进行对接；
[0026]
所述排料箱14设置在炉体1的底部，所述炉体1通过两侧的导向条15与滑槽8进行对接，所述排料箱14靠近封盖9的底端处设置有进料架16，所述进料架16的长度大于封盖9的宽度，且进料架16为漏斗状结构，设置进料架16的长度大于封盖9的宽度，使得在清扫炉体1内部的废料时，保证进料架16接收废料时有效避免撒落，所述排料箱14远离进料架16一端的上方处固定有电机17，所述电机17的输出端连接有传动带18，所述传动带18远离电机17的一端与皮带轮19进行对接，所述皮带轮19固定在伸出排料箱14的主动轮20一端处，所述主动轮20和从动轮21的尺寸相同，且主动轮20和从动轮21的圆心连线和排料箱14的底端表面相互平行，并且主动轮20一端的导料板23呈倾斜分布，设置主动轮20和从动轮21的圆心连线和排料箱14的底端表面相互平行，使得运转的主动轮20和从动轮21可以带动不锈钢材质的输送带22对小颗粒的废料进行输送收集，所述排料箱14远离主动轮20的一端处设置有从动轮21，所述主动轮20与从动轮21的外侧设置有输送带22，所述排料箱14靠近主动轮20的一侧处设置有导料板23，所述进料架16靠近炉体1底部的一侧处设置有卡座24，所述进料架16远离卡座24的一端处开设有凹槽25，所述过滤格栅26的两端边缘处分别与卡座24、凹槽25进行对接，所述过滤格栅26为网格状结构，且过滤格栅26的一端和卡座24内部的宽度相匹配，并且过滤格栅26分别通过卡座24、凹槽25和进料架16之间构成卡合结构，利用过滤格栅26分别通过卡座24、凹槽25和进料架16之间构成的卡合结构，使得过滤格栅26在进料架16中可以进行安装拆卸。
[0027]
工作原理：在使用该具有废料回收功能的窑炉时，首先，当需要将窑炉在指定位置进行调节摆放高度时，先拧松移动轮6上的锁紧螺母7，并且转动连接柱5，使得连接柱5在支腿3的螺纹孔4中进行上下伸缩，当移动轮6在支腿3下方调节到相同长度使得炉体1摆放平稳时，旋转锁紧螺母7和支腿3的底部进行锁紧，从而将该窑炉的炉体1在指定位置进行摆放高度的调节，然后，将排料箱14通过两侧的导向条15和支腿3内侧的滑槽8进行滑动对接，当排料箱14和支腿3对接完成后，将电机17固定在排料箱14上，并将传动带18和皮带轮19进行安装连接，通过炉体1顶部的控制箱2控制该炉体1内部进行电加热，当完成烧制时，拧松轮
盘12使得转动螺杆10和封盖9侧面的支架13脱离对接，将封盖9旋转打开并将炉体1内部烧制的产品取出，将炉体1内部的废料清扫至进料架16中，并通过过滤格栅26将大块的废料进行滤除，小颗粒的废料进入到不锈钢材质的输送带22上，通过运转的电机17带动传动带18使得皮带轮19转动，转动的皮带轮19带动主动轮20和从动轮21外侧的输送带22对废料进行导向输送，并从导料板23处进行排出，从而将窑炉内的废料进行回收，当需要对大块的废料进行清理时，通过拉动过滤格栅26一侧的配套手柄，使得过滤格栅26的两端依次脱离凹槽25和卡座24，从而将过滤格栅26滤除的大块废料进行清理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0028]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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