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一种成型饲料均匀冷却用装置的制作方法

2021-03-10 03:03:24|316|起点商标网
一种成型饲料均匀冷却用装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于饲料加工技术领域,具体涉及一种成型饲料均匀冷却用装置。


背景技术:

[0002]
我国饲料工业是一个新兴产业,其成长发展历程基本上与改革开放进程同步,2016年全国商品饲料总产量达到20918万t,总产值8014亿元。按满足动物营养需要层面分类,饲料产品可分为:全价配合饲料、浓缩饲料和预混合饲料,其中浓缩饲料通常饲料配方中加入能量饲料如玉米、小麦、麸皮等占配方比例在50%以上,而这些原料多是养殖业者自产或方使采购的原料,为减低运输成本,饲料生产者设计出不含能量原料的饲料产品,养殖业者购回此类产品后与自产或自购的能量原料进行混合后即可生产出相对成本较低的全价配合饲料,目前饲料在搅拌的过程中时常会有搅拌和冷却不均匀的现象,从而造成喂养过程中饲料营养成分流失,所以目前亟待需要一种成型饲料均匀冷却用装置。


技术实现要素:

[0003]
本实用新型提出了一种成型饲料均匀冷却用装置,可以人为控制模拟自然降雨过程,非常适合实验教学。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]
一种成型饲料均匀冷却用装置,其包括冷却塔和伞形匀料机构,所述冷却塔包括第一部分、第二部分和第三部分,所述伞形匀料机构包括圆柱支撑杆、金属铁片、三角形铁板和横梁,所述第一部分包括第一电动机、变速箱和所述伞形匀料机构,所述第二部分包括上部结构和下部结构,所述上部结构为三角形组成的六面体结构,所述下部结构为长方形组成的六面体,所述下部结构的顶面和底面均为正六变形,所述下部结构设有椭圆形铁片和升降机构,所述升降机构包括滑轨、微调旋钮和粗调旋钮,所述微调旋钮和粗调旋钮的下方设有圆形底盘,所述第三部分设有出料口和出风口,所述第二部分设有进料口,所述第三部分包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、第四支撑杆和横梁,所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆底部均设有橡胶垫。
[0006]
在本实用新型的成型饲料均匀冷却用装置中,所述圆柱支撑杆设有第一圆柱支撑杆和第二圆柱支撑杆,所述圆柱支撑杆均为金属材料制成,所述三角形铁板设有第一铁板、第二铁板、第三铁板和第四铁板,所述横梁设有第一横梁和第二横梁,所述第一铁板和第二铁板关于横梁对称,所述第三铁板和第四铁板关于横梁对称,所述第一铁板和第二铁板下方设有第一竖向支撑板,所述第三铁板和第四铁板下方设有第二竖向支撑板,所述第一竖向支撑板和第二竖向支撑板的下方均通过螺栓与横梁进行连接。
[0007]
在本实用新型的成型饲料均匀冷却用装置中,所述金属铁片设有第一金属铁片和第二金属铁片,所述第一金属铁片和第二金属铁片的上方均设有两个螺栓,所述第一金属铁片和第二金属铁片通过螺栓固定金属盖板,所述第一支撑竖杆和第二支撑竖杆与第一支横杆和第二支撑横杆相互垂直,所述横梁与上部结构进行固定连接。
[0008]
在本实用新型的成型饲料均匀冷却用装置中,所述伞形匀料机构均为金属材料制成,所述第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的内部均设有安装孔,所述出料口的长度和宽度均大于进料口的长度和宽度,所述进料口和出料口上均设有10个螺栓,所述出风口的长度和宽度大于出料口的长度和宽度。
[0009]
在本实用新型的成型饲料均匀冷却用装置中,所述横梁设有第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁、第五横梁、第六横梁、第七横梁、第八横梁、第九横梁和第十横梁,所述第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁、第五横梁、第六横梁、第七横梁、第八横梁、第九横梁和第十横梁的长度均相等,所述第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁、第五横梁、第六横梁、第七横梁、第八横梁、第九横梁和第十横梁均焊接在第三部分支撑杆上。
[0010]
在本实用新型的成型饲料均匀冷却用装置中,所述椭圆形铁片设有第一椭圆形铁片、第二椭圆形铁片、第三椭圆形铁片和第四椭圆形铁片,所述第一椭圆形铁片、第二椭圆形铁片、第三椭圆形铁片和第四椭圆形铁片周围均通过螺栓固定于第二部分的下部结构中,所述第一电动机的上部设有金属保护板。
[0011]
实施本实用新型的这种成型饲料均匀冷却用装置,具有以下有益效果:本案设置冷却塔和伞形匀料机构,并将伞形匀料机构安装在冷却塔的上部中,冷却塔的第二部分通过微调旋钮和粗调旋钮进行升降,也可以将出风口快速的进行饲料的冷却,冷却塔和伞形匀料机构两者的相互配合,这就解决了饲料冷却不均匀的特点,出风口和进料口的设置使得饲料加工完成后在冷却塔中能快速的进行冷却,这样人为控制饲料的冷却和搅拌,装置操作非常简便,非常适合饲料的均匀冷却。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的成型饲料均匀冷却用装置的示意图;
[0013]
图2为本实用新型的成型饲料均匀冷却用装置的左视示意图;
[0014]
图3为本实用新型伞形匀料机构的示意图;
[0015]
图4为本实用新型伞形匀料机构的主视示意图;
[0016]
图5为本实用新型伞形匀料机构的左视示意图;
[0017]
图6为本实用新型出风口的结构示意图;
[0018]
图7为本实用新型出料口的结构示意图;
[0019]
图8为本实用新型进料口的结构示意图。
[0020]
图中:冷却塔1、伞形匀料机构2、第一部分3、第二部分4、第三部分5、圆柱支撑杆6、金属铁片7、第一电动机8、变速箱9、上部结构10、下部结构11、椭圆形铁片12、滑轨13、微调旋钮14、粗调旋钮15、圆形底盘16、出料口17、出风口18、进料口19、第一支撑杆20、第二支撑杆21、第三支撑杆22、橡胶垫23、第一圆柱支撑杆24、第二圆柱支撑杆25、第一铁板26、第二铁板27、第三铁板28、第四铁板29、第一横梁30、第二横梁31、第一竖向支撑板32、第二竖向支撑板33、螺栓34、第一金属铁片35、第二金属铁片36、第一横梁37、第二横梁38、第三横梁39、第七横梁40、第八横梁41、安装孔42。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
[0022]
如图1至8所示的本实用新型的这种成型饲料均匀冷却用装置,其包括冷却塔1和伞形匀料机构2,所述冷却塔1包括第一部分3、第二部分4和第三部分5,所述伞形匀料机构2包括圆柱支撑杆6、金属铁片7、三角形铁板和横梁,所述第一部分3包括第一电动机8、变速箱9和所述伞形匀料机构2,第一电动机8的设置使得饲料能够充分的加工和搅拌均匀,所述第二部分4包括上部结构10和下部结构11,所述上部结构10为三角形组成的六面体结构,上部结构10的设置有利于伞形匀料机构2能够将拌和均匀的饲料快速进入冷却塔冷却,提供了结构上的便利,所述下部结构11为长方形组成的六面体,所述下部结构11的顶面和底面均为正六变形,所述下部结构11设有椭圆形铁片12和升降机构,所述升降机构包括滑轨13、微调旋钮14和粗调旋钮15,微调旋钮14和粗调旋钮15的设置使得冷却塔1的第二部分4能够自由的实现升降,所述微调旋钮14和粗调旋钮15的下方设有圆形底盘16,所述第三部分5设有出料口17和出风口18,所述第二部分4设有进料口19,所述第三部分5包括第一支撑杆20、第二支撑杆21、第三支撑杆22、第四支撑杆和横梁,所述第一支撑杆20、第二支撑杆21、第三支撑杆22和第四支撑杆底部均设有橡胶垫23,所述圆柱支撑杆6设有第一圆柱支撑杆24和第二圆柱支撑杆25,所述圆柱支撑杆6均为金属材料制成,所述三角形铁板设有第一铁板26、第二铁板27、第三铁板28和第四铁板29,第一铁板26、第二铁板27、第三铁板28和第四铁板29的设置使得饲料得到充分的散落,所述横梁设有第一横梁30和第二横梁31,所述第一铁板26和第二铁板27关于横梁对称,所述第三铁板28和第四铁板29关于横梁对称,所述第一铁板26和第二铁板27下方设有第一竖向支撑板32,所述第三铁板28和第四铁板29下方设有第二竖向支撑板33,所述第一竖向支撑板32和第二竖向支撑板33的下方均通过螺栓34与横梁进行连接,所述金属铁片设有第一金属铁片35和第二金属铁片36,所述第一金属铁片35和第二金属铁片36的上方均设有两个螺栓34,所述第一金属铁片35和第二金属铁片36通过螺栓34固定金属盖板,所述横梁与上部结构10进行固定连接,所述伞形匀料机构2均为金属材料制成,所述第一支撑杆20、第二支撑杆21、第三支撑杆22和第四支撑杆的内部均设有安装孔42,所述出料口17的长度和宽度均大于进料口19的长度和宽度,所述进料口19和出料口17上均设有10个螺栓34,所述出风口18的长度和宽度大于出料口17的长度和宽度,所述横梁设有第一横梁37、第二横梁38、第三横梁39、第四横梁、第五横梁、第六横梁、第七横梁40、第八横梁41、第九横梁和第十横梁,所述第一横梁37、第二横梁38、第三横梁39、第四横梁、第五横梁、第六横梁、第七横梁40、第八横梁41、第九横梁和第十横梁的长度均相等,所述第一横梁37、第二横梁38、第三横梁39、第四横梁、第五横梁、第六横梁、第七横梁40、第八横梁41、第九横梁和第十横梁均焊接在第三部分5支撑杆上,所述椭圆形铁片12设有第一椭圆形铁片、第二椭圆形铁片、第三椭圆形铁片和第四椭圆形铁片,所述第一椭圆形铁片、第二椭圆形铁片、第三椭圆形铁片和第四椭圆形铁片周围均通过螺栓34固定于第二部分4的下部结构中,第一椭圆形铁片、第二椭圆形铁片、第三椭圆形铁片和第四椭圆形铁片的设置使得冷却塔1能从多个部位进行送料,所述第一电动机8的上部设有金属保护板,金属保护板的设置保护了第一电动机的使用安全。
[0023]
本实用新型的工作原理为:首先将第一电动机8进行开启,然后将饲料胚料进行加工由进料口19进入,此时加工完成时由伞形匀料机构2进行均匀的搅拌并在冷却塔1中进行吹风机的快速冷却,最后饲料冷却完毕时由出料口17进行饲料的收集,此种操作不损失饲
料内部的营养成分。 至此,本实用新型发明目的得以完成。
[0024]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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