一种用于电熔锆刚玉砖生产的高温电弧炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电弧炉技术领域，尤其涉及一种用于电熔锆刚玉砖生产的高温电弧炉。


背景技术：

[0002]
电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉，气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上，对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼，而在电熔锆刚玉砖的生产过程中，就需要使用到电弧炉对电熔锆刚玉砖原料进行加热熔化处理，而在倾倒流体时，为了避免电极与流体接触，需要将电极上移使其远离流体。
[0003]
然而现有的电弧炉在对熔化的流体倾倒时，需要通过两个单独的驱动设备分别控制电极的上移和出料口的开闭操作，导致电极上移和出料口的开闭操作无法确保同步性，从而不利于流体的倾倒处理，降低了电弧炉的卸料工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出实现电极上移和出料口开闭同步运行的方式，便于电弧炉内熔化流体倾倒的一种用于电熔锆刚玉砖生产的高温电弧炉。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于电熔锆刚玉砖生产的高温电弧炉，包括：电弧炉本体：
[0006]
所述电弧炉本体的底部通过铰支座与底座转动连接；
[0007]
所述电弧炉本体的顶部贯穿设置有延伸至电弧炉本体内腔的电极，且电极的外侧套设有夹持架，且夹持架的底部套设有限位管；
[0008]
所述电弧炉本体的一侧外壁设有出料口，且出料口内设置有密封组件，另一侧外壁设置有废渣管和进料口；
[0009]
所述电弧炉本体的顶部设置有升降组件，且升降组件分别与夹持架和密封组件连接，并驱动夹持架和密封组件同步升降移动。
[0010]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]
所述升降组件包括一设置在电弧炉本体上的电机，电机通过丝杠与螺母座联接，且螺母座的一侧设置有上连杆，且上连杆贯穿限位管上的滑孔与夹持架的底部连接，另一侧设置有与密封组件连接的下连杆。
[0012]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]
所述密封组件包括一与下连杆连接的衔接杆，衔接杆的底部设置有密封板，且密封板的底部设置有滤筛板。
[0014]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]
所述限位管的内壁嵌设有滚珠，且滚珠与夹持架的竖直端外壁滚动接触。
[0016]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]
所述电弧炉本体的底部通过转轴与液压缸的顶部转动连接，且液压缸的底部通过转轴与底座转动连接。
[0018]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]
所述进料口的内壁顶端通过转轴转动连接有封门，且封门为嵌入式隐藏结构。
[0020]
本实用新型提供了一种用于电熔锆刚玉砖生产的高温电弧炉。具备以下有益效果：
[0021]
该电弧炉采用单一的升降组件，可以驱动夹持架和密封组件同步升降移动，从而在倾倒电弧炉内部的电熔锆刚玉砖流体时，确保电极上移远离流体，并同步开启出料口对流体进行倾倒，无需使用两个单独的驱动机构对电极和出料口进行分步控制，进而提高了电弧炉倾倒电熔锆刚玉砖流体的工作效率。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型提出的一种用于电熔锆刚玉砖生产的高温电弧炉的整体结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型中升降组件的结构示意图；
[0024]
图3为本实用新型中夹持架与限位管连接处的内部结构示意图；
[0025]
图4为本实用新型中限位管的俯视结构示意图；
[0026]
图5为本实用新型中密封组件的结构示意图。
[0027]
图例说明：
[0028]
1、电极；2、夹持架；3、限位管；31、滑孔；32、滚珠；4、升降组件；41、电机；42、螺母座；43、丝杠；44、上连杆；45、下连杆；5、电弧炉本体；6、密封组件；61、衔接杆；62、密封板；63、滤筛板；7、出料口；8、液压缸；9、转轴；10、铰支座；11、底座；12、废渣管；13、进料口；14、封门。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]
如图1所示，一种用于电熔锆刚玉砖生产的高温电弧炉，包括：电弧炉本体5：
[0031]
电弧炉本体5的底部通过铰支座10与底座11转动连接，电弧炉本体5的底部为弧形结构，配合铰支座10的转动作用，可以使得电弧炉本体5双向的旋转倾斜操作；
[0032]
电弧炉本体5的底部通过转轴9与液压缸8的顶部转动连接，且液压缸8的底部通过转轴9与底座11转动连接；
[0033]
电弧炉本体5的顶部贯穿设置有延伸至电弧炉本体5内腔的电极1，且电极1的外侧套设有夹持架2，且夹持架2的底部套设有限位管3，电极1通过导线与外界的高压电源连接，向电极1提供必要的工作电压；
[0034]
电弧炉本体5的一侧外壁设有出料口7，且出料口7内设置有密封组件6，另一侧外壁设置有废渣管12和进料口13；
[0035]
电弧炉本体5的顶部设置有升降组件4，且升降组件4分别与夹持架2和密封组件6连接，并驱动夹持架2和密封组件6同步升降移动。
[0036]
在本实施方式中，将电熔锆刚玉砖固体通过进料口13投入到电弧炉本体5的内部，导通电极1的工作电路，使得电极1在高压电的作用下产生电弧高温，对电熔锆刚玉砖固体进行加热熔化，获得电熔锆刚玉砖流体和废渣，当需要倾倒电熔锆刚玉砖流体物料时，启动液压缸8使其回缩，并在铰支座10的作用下驱动电弧炉本体5使其向出料口7的一侧倾斜，与此同时，启动升降组件4使其驱动夹持架2和密封组件6同步上移，此时电极1上移远离电熔锆刚玉砖流体，密封组件6开启出料口7的流通通道，使得电熔锆刚玉砖流体从出料口7向外倾倒而出，当需要倾倒电熔锆刚玉砖废渣物料时，驱动液压缸8使其伸长，并在铰支座10的作用下驱动电弧炉本体5使其向废渣管12的一侧倾斜，此时电弧炉本体5内的废渣就会从废渣管12向外排出，进而实现了电熔锆刚玉砖流体和废渣的单独倾倒效果。
[0037]
如图1-图4所示，升降组件4包括一设置在电弧炉本体5上的电机41，电机41通过丝杠43与螺母座42联接，且螺母座42的一侧设置有上连杆44，且上连杆44贯穿限位管3上的滑孔31与夹持架2的底部连接，另一侧设置有与密封组件6连接的下连杆45；
[0038]
电机41采用双向电机，当电机41正向旋转时，电机41会通过丝杠43带动螺母座42上移，此时上连杆44会推动夹持架2使其在限位管3内上移，使得电极1远离电熔锆刚玉砖流体，而密封组件6也会在出料口7内上移，开启出料口7的通道，实现电熔锆刚玉砖流体的倾倒效果，当电机41反向旋转时，会使得夹持架2在限位管3内下移，并使得密封组件6对出料口7进行封堵。
[0039]
如图5所示，密封组件6包括一与下连杆45连接的衔接杆61，衔接杆61的底部设置有密封板62，且密封板62的底部设置有滤筛板63，当密封组件6上移时，滤筛板63会移动到出料口7内，使得滤筛板63对电熔锆刚玉砖流体起到过滤作用，防止废渣从出料口7排出，当密封组件6下移时，密封板62会移动到出料口7内，即可对出料口7进行封堵，降低热量的散失速率。
[0040]
如图4所示，限位管3的内壁嵌设有滚珠32，且滚珠32与夹持架2的竖直端外壁滚动接触，当夹持架2在限位管3内移动时，夹持架2会与滚珠32滚动接触，降低夹持架2在限位管3内受到的摩擦阻力，提高夹持架2升降的灵活性。
[0041]
如图1所示，进料口13的内壁顶端通过转轴9转动连接有封门14，且封门14为嵌入式隐藏结构，可以对进料口13起到封堵作用，降低电弧炉本体5内热量的散失速率。
[0042]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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