一种用于即食海洋鱼加工的冷冻干燥设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及即食海洋鱼加工设备技术领域，具体为一种用于即食海洋鱼加工的冷冻干燥设备。


背景技术：

[0002]
即食海洋鱼是指经加工、包装后，打开即可食用，随着科学技术革新化和食品加工工业化，人们对食品的追求更趋向于绿色、方便、营养，冻干时，既要保持产品的优良品质，又要取得较快的干燥速率，所以在加工过程中，可以保持食物内部的营养。
[0003]
现在冷冻干燥设备在加工过程中，需要对冷冻干燥设备进行搬运，在对批量海洋鱼在冻干过程中，海洋鱼相互堆叠无法快速将鱼类内部水蒸气导出，进而影响鱼类在冻干过程中速度，并影响鱼类的冻干效果，干燥设备在使用过程中，难以对冷凝及干燥的液体进行收集，装置内部的液体容易污染鱼类，进而影响鱼类生产过程中的卫生性。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于即食海洋鱼加工的冷冻干燥设备，以解决上述背景技术中提出的现在冷冻干燥设备在加工过程中，需要对冷冻干燥设备进行搬运，海洋鱼相互堆叠无法快速将鱼类内部水蒸气导出干燥设备在使用过程中，难以对冷凝及干燥的液体进行收集的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于即食海洋鱼加工的冷冻干燥设备，包括设备外壳、冻干箱体、置物抽屉、导向杆、直齿牙条和平面齿轮，所述设备外壳的一侧铰接固定有设备箱门，且设备外壳的底部焊接固定有积液底座，所述积液底座的底部焊接固定有排液管道，所述冻干箱体的正上方螺栓固定有密封盖板，所述设备外壳的一侧嵌套连接有驱动电机，且驱动电机的一侧嵌套连接有皮带轮，所述设备外壳的内壁嵌套连接有电加热板，所述设备外壳的内部焊接固定有导向杆，且导向杆的正下方设置有冷却箱体，所述冷却箱体的正上方焊接固定有冷冻翅片，所述冻干箱体的外侧贯穿开设有蒸汽导出孔，所述驱动电机的输出端连接有鼓风扇叶，且鼓风扇叶的左右两侧设置有金属冷凝器，所述导向杆的外侧贯穿开设有螺纹孔。
[0006]
优选的，所述积液底座与设备外壳焊接为一体式结构，且设备外壳的宽度为冷却箱体宽度的三倍，并且冷却箱体的顶部等间距分布有冷冻翅片。
[0007]
优选的，所述置物抽屉与冻干箱体为轨道连接，且置物抽屉的底部采用网孔状结构。
[0008]
优选的，所述导向杆与冷却箱体为相互垂直，且导向杆的表面采用凹槽状结构，并且导向杆的长度大于冻干箱体长度。
[0009]
优选的，所述直齿牙条、导向杆、冻干箱体、置物抽屉和平面齿轮构成升降结构，且冻干箱体的外侧焊接固定有直齿牙条，并且直齿牙条的外侧啮合连接有平面齿轮，而且冻干箱体的外侧贯穿连接有置物抽屉，同时冻干箱体的一侧嵌套连接有导向杆。
[0010]
优选的，所述金属冷凝器与鼓风扇叶为交错分布，且2组金属冷凝器之间距离大于鼓风扇叶距离。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于即食海洋鱼加工的冷冻干燥设备，
[0012]
1、采用平面齿轮与冻干箱体，通过平行齿轮带动冻干箱体一侧的直齿牙条进行垂直升降，方便根据加工需求调节冻干箱体的高度，方便对冻干箱体内部的产品进行收纳及分批冻干，确保材料在冻干过程中的效果，并通过冻干箱体对置物抽屉的外侧进行固定，确保置物抽屉内部产品存放的灵活性；
[0013]
2、采用导向杆与积液底座，通过导向杆对冻干箱体的一侧进行限位，避免冻干箱体在注料及卸料过程中发生偏移情况，提升材料注料过程中的稳定性，并通过积液底座对冻干产生的冷却液体进行收集，避免冷凝后的液体附着在冻干箱体的表面。
附图说明
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图1为本实用新型正视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型设备外壳正剖结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型冻干箱体侧视结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型设备外壳侧剖结构示意图。
[0018]
图中：1、设备外壳；2、设备箱门；3、积液底座；4、排液管道；5、冻干箱体；6、置物抽屉；7、密封盖板；8、驱动电机；9、皮带轮；10、电加热板；11、导向杆；12、冷却箱体；13、冷冻翅片；14、蒸汽导出孔；15、直齿牙条；16、平面齿轮；17、鼓风扇叶；18、金属冷凝器；19、螺纹孔。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于即食海洋鱼加工的冷冻干燥设备，包括设备外壳1、设备箱门2、积液底座3、排液管道4、冻干箱体5、置物抽屉6、密封盖板7、驱动电机8、皮带轮9、电加热板10、导向杆11、冷却箱体12、冷冻翅片13、蒸汽导出孔14、直齿牙条15、平面齿轮16、鼓风扇叶17、金属冷凝器18和螺纹孔19，设备外壳1的一侧铰接固定有设备箱门2，且设备外壳1的底部焊接固定有积液底座3，积液底座3的底部焊接固定有排液管道4，冻干箱体5的正上方螺栓固定有密封盖板7，设备外壳1的一侧嵌套连接有驱动电机8，且驱动电机8的一侧嵌套连接有皮带轮9，设备外壳1的内壁嵌套连接有电加热板10，设备外壳1的内部焊接固定有导向杆11，且导向杆11的正下方设置有冷却箱体12，冷却箱体12的正上方焊接固定有冷冻翅片13，冻干箱体5的外侧贯穿开设有蒸汽导出孔14，驱动电机8的输出端连接有鼓风扇叶17，且鼓风扇叶17的左右两侧设置有金属冷凝器18，导向杆11的外侧贯穿开设有螺纹孔19。
[0021]
积液底座3与设备外壳1焊接为一体式结构，且设备外壳1的宽度为冷却箱体12宽度的三倍，并且冷却箱体12的顶部等间距分布有冷冻翅片13，通过积液底座3对冷凝产生的
液体进行收集，避免液体沾染装置内部。
[0022]
置物抽屉6与冻干箱体5为轨道连接，且置物抽屉6的底部采用网孔状结构，通过植物抽屉6对海鱼表面进行平摊，方便对海鱼进行均匀的冻干操作。
[0023]
导向杆11与冷却箱体12为相互垂直，且导向杆11的表面采用凹槽状结构，并且导向杆11的长度大于冻干箱体5长度，通过导向杆11对冻干箱体5的一侧进行固定，避免冻干箱体5发生偏移情况。
[0024]
直齿牙条15、导向杆11、冻干箱体5、置物抽屉6和平面齿轮16构成升降结构，且冻干箱体5的外侧焊接固定有直齿牙条15，并且直齿牙条15的外侧啮合连接有平面齿轮16，而且冻干箱体5的外侧贯穿连接有置物抽屉6，同时冻干箱体5的一侧嵌套连接有导向杆11，通过导向杆11对冻干箱体5的移动方向进行限位，避免冻干箱体5在移动过程中发生偏移情况。
[0025]
金属冷凝器18与鼓风扇叶17为交错分布，且2组金属冷凝器18之间距离大于鼓风扇叶17距离，通过鼓风扇叶17加速装置内部空气流速，避免冷凝液体粘接在装置的内部。
[0026]
工作原理：在使用该用于即食海洋鱼加工的冷冻干燥设备时，根据图1至图4所示，操作人员打开驱动电机8，驱动电机8带动皮带轮9进行转动，皮带轮9带动同侧皮带轮9进行转动，皮带轮9带动平面齿轮16进行转动，平面齿轮16带动一侧直齿牙条15进行移动，直齿牙条15带动冻干箱体5在导向杆11的外侧进行滑动，从而将冻干箱体5从设备外壳1的内部移动出，随后将螺栓插入到螺纹孔19的内部，完成导向杆11与冻干箱体5的固定，操作人员将置物抽屉6从冻干箱体5的内部取出，并将海鱼放入到置物抽屉6的内部，通过密封盖板7对冻干箱体5的顶部进行密封；
[0027]
根据图1至图3所示，随后打开金属冷凝器18，金属冷凝器18对冻干箱体5内部的鱼类进行冷冻处理，冷冻翅片13对产生的冷气进行传导，驱动电机8带动鼓风扇叶17进行转动，鼓风扇叶17加速冻干箱体5内部空气流速，当完成对鱼类表面冻成固体，随后打开电加热板10，电加热板10对冻干箱体5的两侧进行加热，鱼类内部水分以固体状态直接升华，利用蒸汽导出孔14对加热产生的水蒸气导出，鼓风扇叶17加速水蒸气排出的速度，冷却产生液体流入到积液底座3的内部，并通过排液管道4将冷凝后的液体排入积液底座3的外侧，鼓风扇叶17加速空气流速，有利于对鱼类残余水汽排出。
[0028]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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