一种工业用吊顶式立体新风系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种工业用吊顶式立体新风系统。


背景技术：

[0002]
新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，它分为管道式新风系统和无管道新风系统两种。管道式新风系统由新风机和管道配件组成，通过新风机净化室外空气导入室内，通过管道将室内空气排出。
[0003]
现有的zkd新风系统在吊装时，需要在天花板上开设有多个膨胀螺栓孔，吊装的步骤多，耗费时间长，吊装的效率低，所以我们提出了一种工业用吊顶式立体新风系统，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在zkd新风系统在吊装时，需要在天花板上开设有多个膨胀螺栓孔，吊装的步骤多，耗费时间长，吊装的效率低的缺点，而提出的一种工业用吊顶式立体新风系统。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种工业用吊顶式立体新风系统，包括新风机和天花板，新风机上设有送风系统、净化室和吸风系统，所述新风机的底部固定安装有安装块，所述安装块上设有腔室，所述腔室的底部内壁上转动安装有竖轴，所述竖轴的顶部固定安装有安装盘，所述安装盘的顶部固定安装有呈中心点对称设置的两个连杆，所述腔室的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑杆，两个滑杆相互远离的一侧均固定安装有锌钢板，两个连杆相互远离的一侧分别和两个滑杆相互靠近的一侧转动连接，两个锌钢板相互远离的一侧分别延伸至安装块的两侧，两个安装块上均卡装有固定安装在天花板上的安装板，所述竖轴上传动连接有驱动机构。
[0007]
优选的，所述驱动机构包括转动安装在腔室底部内壁上的转轴，所述转轴的外侧固定套设有第一伞齿轮，所述竖轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，所述转轴的一端贯穿腔室的一侧内壁并延伸至安装块的一侧，且转轴的一端固定安装于转盘，所述转盘的一侧固定安装有手轮，降低吊装新风机的工作强度。
[0008]
优选的，两个滑杆相互靠近的一侧均固定安装有限位块，两个限位块的顶部均开设有限位孔，两个限位孔的两侧内壁上均滑动安装有滑柱，两个滑柱的顶部均延伸至两个限位块的上方，两个连杆相互远离的一侧分别和两个滑柱转动连接，提高系统本体的稳定性。
[0009]
优选的，所述腔室的底部内壁上固定安装有四个挡块，所述滑杆位于同侧的两个挡块之间的区域，限制两个滑杆的移动位置，定位更加精确。
[0010]
优选的，所述新风机的两侧分别设有和新风机内部相连通的进气口和排气口，两个安装板相互靠近的一侧均开设有吊装槽，两个锌钢板相互远离的一侧分别延伸至两个吊
装槽的内部并分别和两个吊装槽活动卡装，安装方便，提高吊装的效率。
[0011]
本实用新型中，新风机为zkd型风机，当两个锌钢板和两个吊装槽处于卡装状态时，新风机的安装稳定，两个锌钢板可以在转盘和手轮的作用下进行横向的移动，完成新风机的吊装工作，较之传统的zkd吊装时采用开设多个膨胀螺栓的方式，在保证新风机位置稳定的前提下，安装步骤更少，工作量更少，大大提高了吊装新风机的效率，值得广泛推广使用；
[0012]
通过设置的限位块和限位孔，限位孔可以平衡滑柱受到的横向作用力，使两个限位块只会受到水平方向的作用下，提高系统本体的稳定性；
[0013]
通过在安装块一侧设置的转盘和手轮，在安装块的一侧操作手轮就可以实现两个锌钢板的横向移动，操作简单，工作量小，可实施性高。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种工业用吊顶式立体新风系统的部分结构三维图；
[0015]
图2为本实用新型提出的一种工业用吊顶式立体新风系统的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出的一种工业用吊顶式立体新风系统的图2中a部分结构放大示意图。
[0017]
图中：1新风机、2进气口、3排气口、4安装块、5转盘、6手轮、7转轴、8第一伞齿轮、9竖轴、10第二伞齿轮、11安装盘、12连杆、13滑杆、14限位块、15滑柱、16限位孔、17腔室、18锌钢板、19挡块、20安装板、21吊装槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
实施例1
[0020]
参照图1-3，一种工业用吊顶式立体新风系统，包括新风机1和天花板，新风机1上设有送风系统、净化室和吸风系统，新风机1的底部固定安装有安装块4，安装块4上设有腔室17，腔室17的底部内壁上转动安装有竖轴9，竖轴9的顶部固定安装有安装盘11，安装盘11的顶部固定安装有呈中心点对称设置的两个连杆12，腔室17的底部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑杆13，两个滑杆13相互远离的一侧均固定安装有锌钢板18，两个连杆12相互远离的一侧分别和两个滑杆13相互靠近的一侧转动连接，两个锌钢板18相互远离的一侧分别延伸至安装块4的两侧，两个安装块4上均卡装有固定安装在天花板上的安装板20，竖轴9上传动连接有驱动机构。
[0021]
其中，新风机1为zkd型风机，当两个锌钢板18和两个吊装槽21处于卡装状态时，新风机1的安装稳定，两个锌钢板18可以在转盘5和手轮6的作用下进行横向的移动，完成新风机1的吊装工作，较之传统的zkd吊装时采用开设多个膨胀螺栓的方式，在保证新风机1位置稳定的前提下，安装步骤更少，工作量更少，大大提高了吊装新风机1的效率，值得广泛推广使用。
[0022]
本实施例中，通过在安装块4一侧设置的转盘5和手轮6，在安装块4的一侧操作手
轮6就可以实现两个锌钢板18的横向移动，操作简单，工作量小，可实施性高。
[0023]
实施例2
[0024]
本实用新型中，驱动机构包括转动安装在腔室17底部内壁上的转轴7，转轴7的外侧固定套设有第一伞齿轮8，竖轴9的外侧固定套设有第二伞齿轮10，第一伞齿轮8和第二伞齿轮10相啮合，转轴7的一端贯穿腔室17的一侧内壁并延伸至安装块4的一侧，且转轴7的一端固定安装于转盘5，转盘5的一侧固定安装有手轮6，降低吊装新风机1的工作强度。
[0025]
本实用新型中，两个滑杆13相互靠近的一侧均固定安装有限位块14，两个限位块14的顶部均开设有限位孔16，两个限位孔16的两侧内壁上均滑动安装有滑柱15，两个滑柱15的顶部均延伸至两个限位块14的上方，两个连杆12相互远离的一侧分别和两个滑柱15转动连接，提高系统本体的稳定性。
[0026]
本实用新型中，腔室17的底部内壁上固定安装有四个挡块19，滑杆13位于同侧的两个挡块19之间的区域，限制两个滑杆13的移动位置，定位更加精确。
[0027]
本实用新型中，新风机1的两侧分别设有和新风机1内部相连通的进气口2和排气口3，两个安装板20相互靠近的一侧均开设有吊装槽21，两个锌钢板18相互远离的一侧分别延伸至两个吊装槽21的内部并分别和两个吊装槽21活动卡装，安装方便，提高吊装的效率。
[0028]
本实施例中，通过设置的限位块14和限位孔16，限位孔16可以平衡滑柱15受到的横向作用力，使两个限位块14只会受到水平方向的作用下，提高系统本体的稳定性。
[0029]
本实用新型中，需要进行新风机1的吊装工作时，使用电动葫芦或者行吊将新风机1吊起至两个安装板20之间，锌钢板18和吊装槽21位于同一水平的位置，操作人员在顺时针转动手轮6两圈，使转轴7和第一伞齿轮8进行转动，通过设置的第一伞齿轮8和第二伞齿轮10相啮合的关系，实现竖轴9和安装盘11转动的目的，通过设置的两个连杆12为两个限位块14提供横向位置相反的作用力，两个锌钢板18会在两个限位块14的作用下向相互远离的一侧进行横向移动，当手轮6转动两圈时，两个锌钢板18刚好插入两个吊装槽21内，完成新风机1的吊装工作，较之传统的zkd吊装时采用开设多个膨胀螺栓的方式，在保证新风机1位置稳定的前提下，安装步骤更少，工作量更少，大大提高了吊装新风机1的效率，值得广泛推广使用。
[0030]
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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