一种大容量变频感应化铝炉的真空脱气装置的制作方法

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本实用新型涉及有色金属冶炼装备技术领域，特别是一种大容量变频感应化铝炉的真空脱气装置。


背景技术：

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铝液除气是铝熔炼工序中必不可少的工艺，除气的首要目的是从铝液中除去氢气，氢气存在于大气之中，且在熔融铝液中极易溶解，铝液中夹杂有氢气则会产生白点或气孔，而这对最终产品会产生不利影响；如铝制品达不到可接受的机械或物理性能，对抗强度差，易产生疲劳裂纹等；因此要获得高质量的铝制品，就必须将氢含量控制到一个较低的数值范围，其次在除氢的过程中还有益于其它非金属夹杂物的上浮，由此可见除气工艺是极其重要。
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目前铝行业广泛采用的除气方式是：通过一种搅拌装置将氮气或氩气(以前还用过氯气)充到铝液内并进行搅动，使铝液内的氢气溢出，同时非金属夹杂物上浮于溶池表面，这种工艺虽然被广泛采用，但存在以下问题：
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(1)由于铝液内氢含量存在不定性，采用充氮脱气工艺，会出现以下情况：
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a时间长，氮气消耗加大，铝液降温严重，而且会产生氮化物，增大固废处理费用；
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b时间短，会出现脱气不充分，夹杂物上浮时间不够，达不到净化要求。
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(2)原有铝液净化工艺，在熔化炉工位无法实现，需将铝水转移到一种静止炉内进行，因此需要匹配专用的工艺炉及相关的脱气装备，增加了新的投入。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种大容量变频感应化铝炉的真空脱气装置。
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实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种大容量变频感应化铝炉的真空脱气装置，包括熔炼炉、设置在熔炼炉上部的真空脱气装置，所述真空脱气装置包括导轨、移动支架、真空脱气炉盖，所述导轨设置在所述熔炼炉上部两侧，所述移动支架可移动的设置在所述导轨上，所述真空脱气炉盖设置在移动支架中部。
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作为真空脱气装置的进一步描述，所述移动支架包括底支撑架、设置在底支撑架上部的顶移动架、设置在底支撑架和顶移动架之间的连接架。
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作为真空脱气装置的进一步描述，所述底支撑架底部设置有滑动连接件，所述滑动连接件可移动的设置在导轨上。
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作为真空脱气装置的进一步描述，所述滑动连接件的一侧设置有动力电机。
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作为真空脱气炉盖的进一步描述，所述真空脱气炉盖上设置有真空加料仓。
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进一步的，所述熔炼炉为变频感应熔炼炉。
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作为真空脱气炉盖的进一步描述，所述真空脱气炉盖上部设置有呈对称分布的多个固定吊耳。
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进一步的，所述熔炼炉的炉口处设置有炉口砖层，所述炉口砖层的外部设置有支撑板，所述支撑板的四角位置均设置有悬挂吊耳。
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其有益效果在于，本实用新型在熔炼炉的上部设置真空脱气装置，真空脱气装置包括移动支架、设置在移动支架中部位置的真空脱气炉盖，在移动支架底部设置有导轨，移动支架可在导轨上移动，通过此真空脱气装置，有效的提高了熔炼炉的工作效率，采用此方式净化铝液，进一步提高了铝水的内在质量，减少脱气不充分现象发生，同时采用真空脱气不会产生次生物，不会对铝水产生二次污染，此真空脱气装置的应用，可以在同一工位完成全部工艺流程，降低铝水流转成本，减少消耗，防止安全事故发生。
附图说明
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图1是本实用新型的整体结构示意图；
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图2是本实用新型的主视结构示意图。
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图中，1、熔炼炉；2、真空脱气装置；3、导轨；4、移动支架；5、真空脱气炉盖；6、底支撑架；7、顶移动架；8、连接架；9、滑动连接件；10、动力电机；11、真空加料仓；12、固定吊耳；13、炉口砖层； 14、支撑板；15、悬挂吊耳。
具体实施方式
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首先说明本实用新型的设计初衷，铝液除气是铝熔炼工序中必不可少的工艺，铝液除气的主要目的是除去氢气，铝液中夹杂有氢气会使最终的产品产生白点或气孔，使得最终的铝制品质量较差，现有的铝液除气方式主要是采用一种搅拌装置将氮气或氩气充入铝液并搅拌，使得铝液中的氢气溢出，此方式，时间过长，会导致氮气的消耗较大，铝液降温严重，产出氮化物，增大了固液处理费用，时间过短，会出现脱气不充分，为此，本实用新型设计了一种大容量变频感应化铝炉的真空脱气装置。
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下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图2所示，一种大容量变频感应化铝炉的真空脱气装置，包括熔炼炉1和真空脱气装置2，在对铝锭熔化为铝液的过程中，通过真空脱气装置2将铝液中的氢含量降低至标准范围内，所述真空脱气装置2设置在熔炼炉1上部。
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以上所述真空脱气装置2包括移动支架4、设置在移动支架4中部的真空脱气炉盖5，为了实现移动支架4带动真空脱气炉盖5的移动，在熔炼炉1的上部两侧设置有导轨3，移动支架4位于导轨3上且可移动。
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所述移动支架4包括底支撑架6，在底支撑架6上设置有滑动连接件9，滑动连接件9位于导轨3上，为了便于滑动连接件9在导轨3上移动，在滑动连接件9一侧设置有动力电机10，通过动力电机10驱动滑动连接件9移动，以此带动移动支架4的移动，在底支撑架6的上部设置有顶移动架7，顶移动架7与底支撑架6之间通过连接架8相连，通过连接架8，有效保证顶移动架7和底支撑架6的稳定性。
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熔炼炉1使得铝锭熔化为铝液，此熔炼炉1采用变频感应熔炼炉，在熔炼炉1的炉口处设置有炉口砖层13，炉口砖层13的外侧固定设置有支撑板14，真空脱气炉盖5设置在炉口砖层13上部，为了便于将铝锭加入熔炼炉1内，在真空脱气炉盖5上部设置了真空加料仓11，方便补加铝锭材料。
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为了便于将真空脱气炉盖5安装在移动支架4中部，在真空脱气炉盖5上部设置有多个固定吊耳12，且多个所述固定吊耳12呈对称分布，为了便于熔炼炉1的移动，在支撑板14的四角设置悬挂吊耳15，可以将吊绳系扣在悬挂吊耳15上，通过起重机可以将熔炼炉1吊起移动。
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上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：使用时，将铝锭分步骤加入熔炼炉1内，将铝锭全部融化，将真空脱气炉盖5移动至炉口处的规定位置，进入脱气程序，真空度达到设定值后会自动提示，达到设定的保压时间后，表明熔炼炉1内的铝液已脱气完成，通过此真空脱气装置2，有效的提高了熔炼炉1的工作效率，采用此方式净化铝液，进一步提高了铝水的内在质量，减少脱气不充分现象发生，同时真空脱气不会产生次生物，不会对铝水产生二次污染，此真空脱气装置2的应用，可以在同一工位完成全部工艺流程，降低铝水流转成本，减少消耗，防止安全事故发生。
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上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

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