一种易组合耐火砖的制作方法

[0001]
本实用新型涉及耐火砖制造技术领域，具体涉及一种易组合耐火砖。


背景技术：

[0002]
在高温冶金、湿法冶金或化工等技术领域，生产过程中包括众多的高温炉窑，无论是哪种窑炉炉型的内衬均由耐火砖以及粘结剂粘结堆砌而成。具有穹顶的窑炉或具有拱圈的回转窑，耐火砖与耐火砖之间依靠火泥粘结，该种结构耐火砖墙体具有散热损失大和稳定性差的缺点。随着窑炉的使用或回转窑转动，窑体和窑衬因热膨胀系数差异而出现松动，造成相邻的砖体之间连接不能持续保持紧密，松动的砌砖就会受到窑体的挤压而损坏，单块耐火砖容易脱落；此外，现有的耐火砖内衬冷却不便，也导致耐火内衬的使用寿命较短。


技术实现要素：

[0003]
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种易组合耐火砖，本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
[0004]
一种易组合耐火砖，所述耐火砖包括对向设置的端面a和端面b、对向设置的前侧面和后侧面、对向设置的冷面和热面；
[0005]
所述前侧面沿着长度方向水平设置有凸榫b，所述后侧面上与凸榫b对应设置有卯槽b；
[0006]
所述端面a上沿着宽度方向水平设置有凸榫a，所述端面b上与凸榫a对应设置有卯槽a；
[0007]
所述冷面为耐火砖上面，且冷面上沿着长度方向设置有冷却凹槽或者设置有卯槽c；
[0008]
所述热面为耐火砖下面，且热面为平面结构或着与卯槽c对应设置有凸榫c。
[0009]
进一步地，所述耐火砖为耐火砖a，所述耐火砖a的冷面上沿着长度方向设置有冷却凹槽，所述耐火砖a的热面为平面结构。
[0010]
进一步地，若干所述耐火砖a拼接形成单层耐火砖墙体结构。
[0011]
进一步地，所述耐火砖为耐火砖b，所述耐火砖b的冷面上设置有卯槽c，所述卯槽c沿着冷面长度方向或宽度方向设置；所述耐火砖b的热面与卯槽c对应设置有凸榫c。
[0012]
进一步地，所述耐火砖为耐火砖c，所述耐火砖c的冷面上与凸榫c对应设置有卯槽c；所述耐火砖c的热面为平面结构。
[0013]
进一步地，所述耐火砖为耐火砖d，所述耐火砖d的冷面上沿着长度方向设置有冷却凹槽；所述耐火砖d的热面上与卯槽c对应设置有凸榫c。
[0014]
进一步地，若干所述耐火砖c和所述耐火砖d拼接形成两层耐火砖墙体结构。
[0015]
进一步地，若干所述耐火砖b、耐火砖c和耐火砖d拼装成至少3层耐火砖墙体结构。
[0016]
进一步地，所述凸榫a、凸榫b或凸榫c截面为半椭圆形或半圆环形或长方形，相应的所述卯槽a、卯槽b或卯槽c截面为半椭圆形或半圆形或长方形凹槽。
[0017]
本实用新型实施例的有益效果为：
[0018]
本实用新型的组合式耐火砖结构，结构稳定性好，通过相邻耐火砖相互嵌入组合，提高了相邻耐火砖的密封连接性能，也不会造成砖体脱落，并减少窑体的散热损失；该种耐火砖墙体衬砌便捷、高效，可组合形成多层耐火砖墙体，大大提升耐火砖结构的适应性；此外，耐火砖墙体上设置有若干冷却凹槽，可高效的实现耐火砖墙体的冷却，从而提高耐火砖墙体的使用寿命。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型耐火砖b、耐火砖c和耐火砖d拼装结构示意图；
[0020]
图2为图1中耐火砖b、耐火砖c和耐火砖d分体结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型耐火砖c和耐火砖d拼装结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型耐火砖c、耐火砖d分体结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型耐火砖a拼装结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型耐火砖a分装结构示意图；
[0025]
图7为本实用新型耐火砖a一实施例结构示意图；
[0026]
图8为本实用新型耐火砖b一实施例结构示意图；
[0027]
图9为本实用新型耐火砖c一实施例结构示意图；
[0028]
图10为本实用新型耐火砖d一实施例结构示意图。
[0029]
图中：
[0030]
100、耐火砖a；200、耐火砖b；300、耐火砖c；400、耐火砖d；
[0031]
01、端面a；02、前侧面；03、冷面；04、端面b；05、后侧面；06、热面；07、凸榫a；08、卯槽a；09、卯槽b；10、凸榫b；11、冷却凹槽；12、凸榫c；13、卯槽c。
具体实施方式
[0032]
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
[0033]
实施例1：
[0034]
参见图5至图7，本实用新型实施例公开了一种易组合耐火砖，所述耐火砖为耐火砖a 100结构，所述耐火砖a 100包括对向设置的端面a 01和端面b 04、对向设置的前侧面02和后侧面05、对向设置的冷面03和热面06；
[0035]
所述前侧面02沿着长度方向水平设置有凸榫b 10，所述后侧面05上与凸榫b 10对应设置有卯槽b 09；前后两块耐火砖a 100通过配合设置的凸榫b 10和卯槽b 09以及前侧面02和后侧面05之间涂抹的胶粘剂固定连接；
[0036]
所述端面a 01上沿着宽度方向水平设置有凸榫a 07，所述端面b 04上与凸榫a 07对应设置有卯槽a 08；左右相邻两块耐火砖a 100通过配合设置的凸榫a 07和卯槽a 08以及端面a 01和端面b 04之间涂抹的胶粘剂固定连接；
[0037]
所述耐火砖a 100的冷面03上沿着长度方向设置有冷却凹槽11，所述耐火砖a 100的热面06为平面结构；冷面03即为耐火砖a 100上面，相邻耐火砖a 100冷面03上的冷却凹
槽11连通形成风道，可通过向冷却凹槽11通入冷却风从而将耐火砖a 100下面的热面06传递的热量高效的带走，从而提高冷却效果。
[0038]
本实施例中，若干所述耐火砖a 100拼接形成单层耐火砖墙体结构，该种结构的耐火砖墙体满足常规窑炉耐火墙体的要求，且该种墙体结构具有安装简便的优点，尤其适用于窑炉穹顶，可有效的防治耐火砖高温使用状态下掉落，提高窑炉内衬的使用寿命。
[0039]
本实施例中，所述凸榫a 07、凸榫b 10或凸榫c 12截面为半椭圆形或半圆环形或长方形，相应的所述卯槽a 08、卯槽b 09或卯槽c 13截面为半椭圆形或半圆形或长方形凹槽；卯槽a 08、卯槽b 09或卯槽c 13的尺寸大于相应设置的凸榫a 07、凸榫b 10或凸榫c 12尺寸，满足相邻耐火砖a 100便捷拼装。
[0040]
实施例2：
[0041]
参见图3、图4、图9和图10，本实用新型实施例公开了一种易组合耐火砖，所述耐火砖包括耐火砖c 300结构和耐火砖d 400结构，耐火砖c 300和耐火砖d 400均包括对向设置的端面a 01和端面b 04、对向设置的前侧面02和后侧面05、对向设置的冷面03和热面06；
[0042]
所述前侧面02沿着长度方向水平设置有凸榫b 10，所述后侧面05上与凸榫b 10对应设置有卯槽b 09；前后两块耐火砖c 300或耐火砖d 400通过配合设置的凸榫b 10和卯槽b 09以及前侧面02和后侧面05之间涂抹的胶粘剂固定连接；
[0043]
所述端面a 01上沿着宽度方向水平设置有凸榫a 07，所述端面b 04上与凸榫a 07对应设置有卯槽a 08；左右相邻两块耐火砖c 300或耐火砖d 400通过配合设置的凸榫a 07和卯槽a 08以及端面a 01和端面b 04之间涂抹的胶粘剂固定连接；
[0044]
参照图9，所述耐火砖c 300上面为冷面03，且冷面03上设置有卯槽c 13；本实施例中，卯槽c 13可沿着冷面03的长度或宽度方形设置；相应的所述耐火砖c 300的热面06为平面结构，也即该耐火砖c 300为耐火砖墙体靠近火道的一侧。
[0045]
参照图10，所述耐火砖d 400上面为冷面03，且冷面03上沿着长度方向设置有冷却凹槽11；所述耐火砖d 400下面为热面06，且热面06上与卯槽c 13对应设置有凸榫c 12；冷面03即为耐火砖d 400上面，相邻耐火砖d400的冷面03上的冷却凹槽11连通形成风道，可通过向冷却凹槽11通入冷却风从而将耐火砖c 300传递给耐火砖d 400的热量高效的带走，从而提高冷却效果。
[0046]
参照图3和图4，若干所述耐火砖c 300和所述耐火砖d 400拼接形成两层耐火砖墙体结构。其中，上下两层耐火砖墙体是通过位于下部的耐火砖c300、位于上部的耐火砖d 400以及两块耐火砖之间设置的胶粘剂固定连接，该种结构的耐火砖墙体相比于单层耐火砖墙体，其耐高温性能显著提升，满足窑炉对高温耐火砖墙体要求，且该种墙体结构具有安装简便的优点，尤其适用于窑炉穹顶，可有效的防治耐火砖高温使用状态下掉落，提高窑炉内衬的使用寿命。
[0047]
本实施例中，所述凸榫a 07、凸榫b 10或凸榫c 12截面为半椭圆形或半圆环形或长方形，相应的所述卯槽a 08、卯槽b 09或卯槽c 13截面为半椭圆形或半圆形或长方形凹槽；卯槽a 08、卯槽b 09或卯槽c 13的尺寸大于相应设置的凸榫a 07、凸榫b 10或凸榫c 12尺寸，满足相邻耐火砖c 300或耐火砖d 400便捷拼装。
[0048]
实施例3：
[0049]
参见图1、图2和图8，本实用新型实施例公开了一种易组合耐火砖，与实施例2相
比，耐火砖除了包括耐火砖c 300结构和耐火砖d 400结构，还包括耐火砖b 200结构，该耐火砖b 200包括对向设置的端面a 01和端面b 04、对向设置的前侧面02和后侧面05、对向设置的冷面03和热面06；
[0050]
所述前侧面02沿着长度方向水平设置有凸榫b 10，所述后侧面05上与凸榫b 10对应设置有卯槽b 09；前后两块耐火砖b 200、耐火砖c 300或耐火砖d 400通过配合设置的凸榫b 10和卯槽b 09以及前侧面02和后侧面05之间涂抹的胶粘剂固定连接；
[0051]
所述端面a 01上沿着宽度方向水平设置有凸榫a 07，所述端面b 04上与凸榫a 07对应设置有卯槽a 08；左右相邻两块耐火砖b 200、耐火砖c 300或耐火砖d 400通过配合设置的凸榫a 07和卯槽a 08以及端面a 01和端面b 04之间涂抹的胶粘剂固定连接；
[0052]
参照图8，耐火砖b 200的上面为冷面03，冷面03上设置有卯槽c 13，所述卯槽c 13沿着冷面03长度方向或宽度方向设置；所述耐火砖b 200下面为热面06，且热面06上与卯槽c 13对应设置有凸榫c 12。
[0053]
本实施例中，若干所述耐火砖b 200、耐火砖c 300和耐火砖d 400拼装成至少3层耐火砖墙体结构。参照图1和2，上下三层耐火砖墙体是通过位于下部的耐火砖c 300、位于上部的耐火砖d 400以及耐火砖c 300和耐火砖d 400之间设置的耐火砖b 200通过胶粘剂固定连接，该种结构的耐火砖墙体相比于单层或两层耐火砖墙体，其耐火砖墙体的厚度持续增加，通过耐火砖b 200的循环叠加可连接成多层耐火砖结构，图1和图2给出的是三层耐火砖墙体结构；由于该种耐火砖墙体结构可增加或减少，因此可根据窑炉耐高温性能的要求，砌筑满足窑炉满足要求的耐火砖墙体结构，该种墙体结构的适应性显著的提高，耐火性能也得到大大的提升，可有效的防治耐火砖高温使用状态下耐火砖的掉落，提高窑炉内衬的使用寿命。
[0054]
本实施例中，所述凸榫a 07、凸榫b 10或凸榫c 12截面为半椭圆形或半圆环形或长方形，相应的所述卯槽a 08、卯槽b 09或卯槽c 13截面为半椭圆形或半圆形或长方形凹槽；卯槽a 08、卯槽b 09或卯槽c 13的尺寸大于相应设置的凸榫a 07、凸榫b 10或凸榫c 12尺寸，满足相邻耐火砖b 200、耐火砖c 300或耐火砖d 400的便捷拼装。
[0055]
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0056]
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0057]
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
[0058]
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本
领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

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