一种换热器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种换热器。


背景技术：

[0002]
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，目前市面上的一些换热器密封性能差，而且特定的换热器只能匹配特定的设备，大大降低了其多样性。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器，包括筒体，其特征在于：所述筒体一端设有上密封组件，所述上密封组件上设有出料口，所述出料口上设有大小头接口，所述大小头接口上设有小法兰压圈，所述筒体另一端设有下密封组件，所述下密封组件下方设有下管箱体，所述下管箱体上设有出气口和进料口，所述筒体上表面设有排气口和出水口，所述筒体下表面设有进水口和排尽口；
[0005]
所述上密封组件包括第一复合管板、第二复合管板和中间复合管板，所述第一复合管板、第二复合管板和中间复合管板上均设有多个管道通孔，第一复合管板、第二复合管板和中间复合管板上管道通孔的位置一一相对应，所述第一复合管板与中间复合管板之间设有第一密封层，所述中间复合管板与第二复合管板之间设有第二密封层，所述中间复合管板的管道通孔内设有密封套管，所述密封套管的上下两端均设有密封垫，所述上密封组件与下密封组件结构一致。
[0006]
优选的，所述筒体内设有多个管道，所述管道数量及位置与第一复合管板、第二复合管板和中间复合管板上管道通孔的数量及位置一一相对应，所述管道贯穿上密封组件与下密封组件，所述筒体内部四周设有四个套管，所述套管套接在管道上，所述套管两端设有定心垫圈，所述套管两端的定心垫圈通过横拉杆固定支撑，所述横拉杆上固定有多个水流隔板，所述水流隔板呈半圆形，所述水流隔板上设有多个通孔，所述水流隔板通过通孔套在管道上，并相互交错的固定在横拉杆上。
[0007]
优选的，所述中间复合管板上设有漏液传感器。
[0008]
优选的，所述上密封组件与筒体和出料口之间可拆卸，所述上密封组件的第一复合管板与筒体之间设有第一平垫圈，所述第一复合管板、第一平垫圈和筒体之间，通过螺柱固定，所述上密封组件的第二复合管板与出料口交接处设有密封圈，所述出料口与上密封组件的第二复合管板之间通过第一法兰压圈固定，所述第一法兰压圈通过螺柱将出料口固定在上密封组件的第二复合管板。
[0009]
优选的，所述下密封组件与下管箱体之间可拆卸，所述下密封组件的第一复合管板与筒体之间的连接与上密封组件的第一复合管板与筒体之间的连接方式一致，所述下密封组件的第二复合管板与下管箱体之间的连接与上密封组件的第二复合管板与出料口之
间的连接方式一致。
[0010]
优选的，所述管道采用碳化硅制成。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型结构简单，设计新颖，采用的密封组件能够紧密的将筒体、进料口、下管箱体进行连接，防止交接处发生漏液；
[0013]
2、本实用新型中密封组件之间采用两层密封层，进一步提高了其密封性，为了防止漏液的发生，本实用新型还在中间复合管板上设置了漏液传感器，能够及时感应漏液情况；
[0014]
3、本实用新型采用的水冷却方式，通过将半圆形的水流隔板套在管道上，并相互交错的固定，能够使水流形成螺旋状的流动方式，在筒体内部旋转冷却，这样不仅能够全方位的对筒体内部物料进行冷却，而且螺旋状的旋转流动方式能够快速的将筒体内部物料进行冷却；
[0015]
4、本实用新型的密封组件与筒体、进料口、出料口采用可拆卸的连接方式，不仅能够方便工作人员进行维护检修，还能够根据实际情况匹配不同进料口和出料口，大大提高了其应用的多样性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型内部结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型立体结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型内部a区放大结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种换热器，包括筒体1，其特征在于：所述筒体1一端设有上密封组件2，所述上密封组件2上设有出料口3，所述出料口3上设有大小头接口4，所述大小头接口4上设有小法兰压圈5，所述筒体1另一端设有下密封组件6，所述下密封组件6下方设有下管箱体7，所述下管箱体7上设有出气口8和进料口9，所述筒体1上表面设有排气口10和出水口11，所述筒体1下表面设有进水口12和排尽口13；
[0022]
所述上密封组件2包括第一复合管板201、第二复合管板202和中间复合管板203，所述第一复合管板201、第二复合管板202和中间复合管板203上均设有多个管道通孔，第一复合管板201、第二复合管板202和中间复合管板203上管道通孔的位置一一相对应，所述第一复合管板201与中间复合管板203之间设有第一密封层，所述中间复合管板203与第二复合管板202之间设有第二密封层，所述中间复合管板203的管道通孔内设有密封套管213，所述密封套管213的上下两端均设有密封垫212，所述上密封组件2与下密封组件6结构一致；能够防止复合管板之间的交接处发生漏液，如果密封组件中有发生漏液情况，液体流出时
后漏液感应器会进行感应，从而传输至外接的探测系统中。
[0023]
本实施例中，所述筒体1内设有多个管道14，所述管道14数量及位置与第一复合管板201、第二复合管板202和中间复合管板203上管道通孔的数量及位置一一相对应，所述管道14贯穿上密封组件2与下密封组件6，所述筒体1内部四周设有四个套管15，所述套管15套接在管道14上，所述套管15两端设有定心垫圈16，所述套管15两端的定心垫圈16通过横拉杆17固定支撑，通过套管、定心垫圈和横拉杆来稳固筒体的内部结构，防止水流冲击时产生偏移，所述横拉杆17上固定有多个水流隔板18，所述水流隔板18呈半圆形，所述水流隔板18上设有多个通孔，所述水流隔板18通过通孔套在管道14上，并相互交错的固定在横拉杆17上，采用这样的设置，能够使水流呈螺旋形旋转，通过将水流隔板套在管道上后固定于横拉杆上，能够使其固定的更加牢固，这样不会因为水流的冲击而发生脱落或者偏移，能够使水流一直处于稳定的螺旋状旋转。
[0024]
本实施例中，所述所述中间复合管板203上设有漏液传感器214 ，能够及时感应漏液情况。
[0025]
本实施例中，所述上密封组件2与筒体1和出料口3之间可拆卸，所述上密封组件2的第一复合管板201与筒体1之间设有第一平垫圈19，所述第一复合管板201、第一平垫圈19和筒体1之间，通过螺柱固定，所述上密封组件2的第二复合管板202与出料口3交接处设有密封圈，所述出料口3与上密封组件2的第二复合管板202之间通过第一法兰压圈20固定，所述第一法兰压圈20通过螺柱将出料口3固定在上密封组件2的第二复合管板202。
[0026]
本实施例中，所述下密封组件2与下管箱体7之间可拆卸，所述下密封组件6的第一复合管板201与筒体1之间的连接与上密封组件2的第一复合管板201与筒体之间的连接方式一致，所述下密封组件6的第二复合管板202与下管箱体7之间的连接与上密封组件2的第二复合管板202与出料口3之间的连接方式一致；通过上述可拆卸的连接，不仅能够方便工作人员进行维护检修，还能够根据实际情况匹配不同进料口和出料口，大大提高了其应用的多样性。
[0027]
本实施例中，管道14采用碳化硅制成，其具有耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，且耐高温，是制造密封的理想材料。
[0028]
工作原理：首先将换热器的进水口外接冷却水，高温物料通过进料口进入下管箱体，下管箱体上的出气口会先进行散热气，高温物料通过密封组件进入碳化硅管道内，与此同时冷却水顺着进水口进入筒体内部，通过水流隔板使水流在筒体内部形成螺旋状旋转，使用后的水流会经过出水口排出，与此同时冷却后的物料也会通过密封组件从出料口流出；换热器筒体上的排气口用于排出冷却水冷却高温物料时产生的水蒸气，排尽口用于将残留的杂质等排尽。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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