一种热量回收热熔炉的制作方法

2021-03-10 01:03:42|

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[0001]
本实用新型涉及热熔炉技术领域，具体为一种热量回收热熔炉。

背景技术：

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热熔炉通过内部呈加热状态，对金属原料或塑料原料进行熔炼，使其达到熔融状态从而方便进行后续的浇注加工。
[0003]
然而现有技术中的热熔炉对于热量利用不充分，导致熔炼完成后大量高温气体直接排放，不仅造成热量的损失，而且对于环境也造成热污染。

技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热量回收热熔炉，解决了热熔炉对于热量利用不充分，造成热量损失的技术问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热量回收热熔炉，包括炉本体，所述炉本体内通过隔板分隔为左侧的热熔腔以及右侧的热量回收腔，所述热熔腔上端面开设有开口，所述开口处通过若干组紧固螺钉固定连接有端盖，所述端盖中心位置贯通连接有进料管口，所述热熔腔内壁面等距固接有若干电热管，所述电热管侧壁面通过导温板与热熔腔分隔，所述热熔腔下端面开设有出料管口，所述热熔腔与热量回收腔之间通过导汽组件连通，所述热量回收腔内固接有换热结构，所述换热结构包括进水装置、回水装置以及出水装置，所述进水装置、回水装置以及出水装置依次连通。
[0006]
优选的，所述进水装置包括进水管路以及进水阀门，所述进水管路固接于热量回收腔内且进水口延伸出热量回收腔，所述进水阀门以卡接方式连接于进水管路上。
[0007]
优选的，所述回水装置包括若干组回水管路，所述回水管路通过联络管于进水管路连通且固接于热量回收腔内。
[0008]
优选的，所述回水管路呈蛇形管结构。
[0009]
优选的，所述出水装置包括出水管路以及出水阀门，所述出水管路与回水管路连通，所述出水阀门以卡接方式连接于出水管路上。
[0010]
优选的，所述热量回收腔下端面固接有出气管，所述出气管上连通有气阀。
[0011]
优选的，所述导汽组件包括u形管以及导汽阀，所述u形管两端分别固接于热熔腔以及热量回收腔内，所述导汽阀卡接于u形管上。
[0012]
优选的，所述炉本体下端面通过支架底座支撑。
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有益效果
[0014]
针对上述问题，本实用新型提供了一种热量回收热熔炉，解决了热熔炉对于热量利用不充分，造成热量损失的技术问题，本实用新型具有以下有益效果：
[0015]
1.在现有技术的热熔炉上增加了热量回收腔，将热熔腔内的高温气体导入其中，通过与流动水体换热的方式将热量回收并保存下来，防止热量的损失，增加了热量回收率；
[0016]
2.热量回收完成后气体温度有所降低，能够避免排放后对环境热污染的情况发
生。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型主视剖视图；
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图2为本实用新型俯视剖视图；
[0019]
图3为本实用新型热量回收腔侧视剖视图。
[0020]
图中：1-炉本体；2-隔板；3-热熔腔；4-热量回收腔；5-紧固螺钉；6-端盖；7-进料管口；8-电热管；9-导温板；10-出料管口；11-导汽组件；12-进水管路；13-进水阀门；14-回水管路；15-联络管；16-出水管路；17-出水阀门；18-出气管；19-气阀；20-u形管；21-导汽阀；22-支架底座。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种热量回收热熔炉，包括炉本体1，所述炉本体1内通过隔板2分隔为左侧的热熔腔3以及右侧的热量回收腔4，所述热熔腔3上端面开设有开口，所述开口处通过若干组紧固螺钉5固定连接有端盖6，所述端盖6中心位置贯通连接有进料管口7，所述热熔腔3内壁面等距固接有若干电热管8，所述电热管8侧壁面通过导温板9与热熔腔3分隔，所述热熔腔3下端面开设有出料管口10，所述热熔腔3与热量回收腔4之间通过导汽组件11连通，所述热量回收腔4内固接有换热结构，所述换热结构包括进水装置、回水装置以及出水装置，所述进水装置、回水装置以及出水装置依次连通。
[0023]
其中，所述进水装置包括进水管路12以及进水阀门13，所述进水管路12固接于热量回收腔4内且进水口延伸出热量回收腔4，所述进水阀门13以卡接方式连接于进水管路12上，将换热水输送至进水管路12内，保证热量回收腔4内换热水的充足，且进水阀门13采用止回阀，型号为h14旋启式卧室止回阀，防止换热水逆流影响热量回收效率。
[0024]
其中，所述回水装置包括若干组回水管路14，所述回水管路14通过联络管15于进水管路12连通且固接于热量回收腔4内，换热水从进水管路12输送至回水管路14内，与高温气体进行换热过程，从而实现热量回收。
[0025]
其中，所述回水管路14呈蛇形管结构，采用蛇形管结构能够增大水流行程，从而增加与高温气体的接触面积，进一步的增大热量回收率。
[0026]
其中，所述出水装置包括出水管路16以及出水阀门17，所述出水管路16与回水管路14连通，所述出水阀门17以卡接方式连接于出水管路16上，出水管路16便于换热水流的输出，从而外接进行储存，并且出水阀门17采用止回阀，型号为型号为h14旋启式卧室止回阀。
[0027]
其中，所述热量回收腔4下端面固接有出气管18，所述出气管18上连通有气阀19，便于降温完成后的气体排出，防止内部堆积造成热量回收腔4的压力增加，气阀19在热量回收完成后呈开启状态，其余情况为闭合状态，气阀19的型号为buc-8气动手阀。
[0028]
其中，所述导汽组件11包括u形管20以及导汽阀21，所述u形管20两端分别固接于热熔腔3以及热量回收腔4内，所述导汽阀21卡接于u形管上，u形管20的结构便于高温气体的导向，导汽阀21在热熔工作时处于闭合状态，热熔工作完成后处于打开状态，防止高温气体的提前泄露，导汽阀21的型号为buc-8气动手阀。
[0029]
其中，所述炉本体1下端面通过支架底座22支撑,用于稳固炉本体1的放置。
[0030]
通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0031]
实施例：根据说明书附图1-3得知，热熔工作时，将待加工原料从进料管口7输送至热熔腔3内，随后通过外接电源接通电热管8，使其通电加热，导温板9采用导温材质金属，将热量传递到热熔腔3内，对待加工原料进行热熔处理，热熔过程完成后，通过出料管口10将原料取出，随后打开导汽组件11的导汽阀21，由于气体加热膨胀，高温气体顺着u形管进入到热量回收腔4内，此时通过进水管路12输送至换热水，换热水进入到回水管路14内，与高温气体进行换热，使其内部热量保存下来，换热完成后的水流通过出水管路16流出，可以通过外接管储存起来，通过换热的形式将热熔炉的热量回收，防止热量的无效用散失。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

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