出风框组件和空调器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种出风框组件和空调器。


背景技术：

[0002]
相关技术中，空调器的导风效果不理想，例如在左右扫风模式中，往往只能实现向左或者向右的单向导风，不能实现左右方向同时导风，又例如在上下扫风模式中，往往只能实现向上或者向下的单向导风，不能实现上下方向同时导风，因此局限性很大，难以满足用户的使用需求。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种出风框组件，通过设置多个互相独立的导风框，可丰富空调器的送风模式和提高导风效果。
[0004]
本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述出风框组件的空调器。
[0005]
根据本实用新型实施例的出风框组件，包括：出风框，所述出风框具有出风通道；多个导风框和多个第一驱动机构，多个所述导风框设于所述出风通道处，多个所述导风框与多个所述第一驱动机构一一对应，每个所述第一驱动机构驱动对应的所述导风框转动。
[0006]
根据本实用新型实施例的出风框组件，由于设有多个导风框和多个第一驱动机构，多个导风框与多个第一驱动机构一一对应，每个第一驱动机构驱动对应的导风框转动，因此导风框转动后便可对气流进行导向，而且由于各个导风框之间都是互相独立和互不影响的，从而可以极大丰富空调器的送风模式和提高导风效果，有利于实现多角度多区域送风，以更好地满足用户的使用需求。
[0007]
在本实用新型的一些实施例中，多个所述导风框沿所述出风框的长度方向间隔排布。
[0008]
在本实用新型的一些实施例中，所述出风通道内设有位于相邻的两个所述导风框之间的安装板，所述安装板与所述导风框的其中一个上设有枢转孔且另一个上设有枢转轴，所述枢转孔与所述枢转轴配合。
[0009]
在本实用新型的一些实施例中，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机可拆卸地设于所述出风框的外周壁上，所述出风框上设有避让孔，所述第一电机的电机轴穿过所述避让孔与所述导风框相连。
[0010]
在本实用新型的一些实施例中，所述导风框包括环形的框体和设在所述框体内的多个导风件，多个所述导风件沿所述出风框的长度方向间隔开；所述出风框组件包括第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动多个所述导风件转动，其中，所述导风件的转动中心线与所述导风框的转动中心线垂直。
[0011]
在本实用新型的一些实施例中，每个所述导风件包括百叶和导风板，所述百叶为多个，多个所述百叶沿所述出风框的长度方向间隔开，任意相邻的两个所述百叶之间连接
有所述导风板，所述导风件通过其中一个所述百叶与所述框体转动相连。
[0012]
在本实用新型的一些实施例中，所述导风件为一体件。
[0013]
在本实用新型的一些实施例中，所述第二驱动机构包括第二电机、曲柄和连杆，所述第二电机与所述框体可拆卸相连，所述连杆位于所述导风件的一侧且沿所述出风框的长度方向延伸，所述曲柄的一端与所述第二电机的电机轴相连，所述曲柄的另一端与所述连杆转动相连，每个所述导风件与所述连杆转动相连。
[0014]
在本实用新型的一些实施例中，所述第二电机外罩有安装壳，所述安装壳上设有连接板，所述连接板上设有定位孔，所述框体上设有定位柱，所述定位柱与所述定位孔配合。
[0015]
在本实用新型的一些实施例中，所述连接板的下端设有限位板，所述框体上设有限位座，所述限位板的下表面与所述限位座的顶壁抵接。
[0016]
根据本实用新型实施例的空调器，包括：壳体，所述壳体上设有出风口；和上述的出风框组件，所述出风框组件设于所述出风口处。
[0017]
根据本实用新型实施例的空调器，由于出风框组件设有多个导风框和多个第一驱动机构，多个导风框与多个第一驱动机构一一对应，每个第一驱动机构驱动对应的导风框转动，因此导风框转动后便可对气流进行导向，而且由于各个导风框之间都是互相独立和互不影响的，从而可以极大丰富空调器的送风模式和提高导风效果，有利于实现多角度多区域送风，以更好地满足用户的使用需求。
[0018]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0019]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]
图1是根据本实用新型实施例的空调器的部分结构的爆炸图；
[0021]
图2是图1中出风框组件的上侧导风框位置处的部分结构示意图；
[0022]
图3是图2导风框上侧部分的结构示意图；
[0023]
图4是根据本实用新型实施例的导风框的侧视图；
[0024]
图5是根据本实用新型实施例的导风框的立体图。
[0025]
附图标记：
[0026]
出风框组件100；
[0027]
出风框1；出风通道11；安装板12；枢转凸起121；枢转孔1211；
[0028]
导风框2；框体21；枢转轴211；定位柱212；限位座213；导风件22；百叶221；导风板222；第二驱动机构23；第二电机231；曲柄232；连杆233；安装壳234；连接板235；安装孔2351；定位孔2352；限位板236；
[0029]
第一驱动机构3；第一电机31；
[0030]
壳体200；出风口201。
具体实施方式
[0031]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
下面参考附图描述根据本实用新型的出风框组件100和空调器，空调器可用于调节室内环境的空气情况，例如温度或者湿度等。
[0033]
如图1所示，根据本实用新型实施例的出风框组件100，包括出风框1、多个导风框2和多个第一驱动机构3。
[0034]
如图1所示，出风框1具有出风通道11，由此气流会先流经出风通道11，再吹向室内；多个导风框2设于出风通道11处，多个导风框2与多个第一驱动机构3一一对应，每个第一驱动机构3驱动对应的导风框2转动，由此导风框2转动后便可对流经出风通道11的气流进行导向，而且由于每个导风框2都由一个对应的第一驱动机构3驱动，因此使得各个导风框2之间都是互相独立和互不影响的，从而可以极大丰富空调器的送风模式和提高导风效果和提高导风效果，有利于实现多角度多区域送风，以更好地满足用户的使用需求。在本实用新型的描述中，“多个”的含义为两个或者两个以上。
[0035]
可以理解的是，由于每个导风框2都由一个单独的第一驱动机构3驱动，因此通过调整对应第一驱动机构3的工作状态可以使得不同的导风框2具有相同或者是不同的运动状态。例如可以是有的导风框2转动，而有的导风框2静止；又例如，不同的导风框2在转动时，可以同步转动，也可以不同步转动，比方每个导风框2的转动方向以及转速等可以保持相同或者是不同等等，由此通过不同导风框2的组合可以极大地丰富送风模式，从而能更好地满足用户在不同场景下的的使用需求。
[0036]
根据本实用新型实施例的出风框组件100，由于设有多个导风框2和多个第一驱动机构3，多个导风框2与多个第一驱动机构3一一对应，每个第一驱动机构3驱动对应的导风框2转动，因此导风框2转动后便可对气流进行导向，而且由于各个导风框2之间都是互相独立和互不影响的，从而可以极大丰富空调器的送风模式和提高导风效果，有利于实现多角度多区域送风，以更好地满足用户的使用需求。
[0037]
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，多个导风框2沿出风框1的长度方向间隔排布，由此结构简单，布局合理。
[0038]
在本实用新型的一些实施例中，导风框2的转动中心线与出风框1的长度方向相同。
[0039]
具体而言，例如参照图1，出风框1沿上下方向延伸，出风框1上设有长条状的出风通道11，出风通道11也沿上下方向延伸，多个导风框2沿上下方向间隔设置在出风通道11处并在对应第一驱动机构3的驱动作用下可以左右摆动，这里的导风框2共有两个。
[0040]
当然，本实用新型不限于此，例如在另一些实施方式中，出风框1以及出风通道11沿左右方向延伸，多个导风框2沿左右方向间隔排布并在对应第一驱动机构3的驱动作用下可以上下摆动。
[0041]
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，出风通道11内设有位于相邻的两个导风框2之间的安装板12，安装板12与导风框2的其中一个上设有枢转孔1211且另一个上设有
枢转轴211，具体地，可以是安装板12上设有枢转孔1211，导风框2上设有枢转轴211，或者是安装板12上设有枢转轴211，导风框2上设有枢转孔1211，枢转孔1211与枢转轴211配合，由此可实现导风框2与出风框1的转动连接，而且结构简单，便于实现。
[0042]
具体而言，例如参照图1和图2，出风通道11的大概中间位置处设有安装板12，安装板12与出风框1相连，导风框2为两个，一个导风框2位于安装板12的上方，另一个导风框2位于安装板12的下方，安装板12的上表面和下表面均设有枢转凸起121，枢转凸起121上设有枢转孔1211，上侧导风框2的下表面以及下侧导风框2的上表面设有枢转轴211，上侧导风框2的枢转轴211插入到安装板12上表面的枢转凸起121的枢转孔1211内，下侧导风框2的枢转轴211插入到安装板12下表面的枢转凸起121的枢转孔1211内，这种结构形式简单，而且便于导风框2的拆装。
[0043]
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，第一驱动机构3包括第一电机31，第一电机31安装在出风框1上，第一电机31的电机轴与导风框2相连，由此第一电机31可驱动导风框2转动。
[0044]
进一步地，第一电机31可拆卸地设于出风框1的外周壁上，出风框1上设有与出风通道11连通的避让孔，第一电机31的电机轴穿过避让孔与导风框2相连，结构形式简单，便于安装。
[0045]
具体而言，例如，参照图2，第一电机31设置在出风通道11的外部并安装在出风框1的外周壁上，第一电机31位于导风框2的长度方向的一端，第一电机31的电机轴的中心线与枢转轴211的中心线共线。
[0046]
实际应用中，能实现第一电机31与出风框1的可拆卸相连的形式有很多，例如，第一电机31与出风框1可通过螺钉等连接件实现可拆卸相连，这种连接形式安装方便，连接可靠；或者，第一电机31与出风框1通过卡扣相连，第一电机31上设有多个卡位扣，出风框1上设有多个与卡位扣一一对应配合的卡位槽，由此，通过卡位扣和卡位槽的配合卡接便可以提供第一电机31与出风框1之间可靠的、高质量的紧固定位，而且扣位的装配过程简单，一般只需一个插入的动作，快捷简便，可提高二者的装配效率，具体采用哪种方式应根据实际生产和装配情况等灵活选择，本实用新型对此不作限制。
[0047]
在本实用新型的一些实施例中，如图3、图4和图5所示，导风框2包括环形的框体21和设在框体21内的多个导风件22，多个导风件22沿出风框1的长度方向(例如上下方向)间隔开；出风框组件100包括第二驱动机构23，第二驱动机构23用于驱动多个导风件22转动，由此导风件22转动后也可对气流进行导向，而且对于导风件22而言，当导风框2整体在第一驱动机构3的驱动下转动时，导风件22也会随之转动，此外，导风件22还可在第二驱动机构23的驱动下转动，从而可极大丰富导风框2的导风形式，使得导风框2能够实现多角度多方位导风。
[0048]
具体应用中，对于单个导风框2而言，第一驱动机构3和第二驱动机构23可以同时工作，也可以不同时工作。例如，当第一驱动机构3工作、第二驱动机构23不工作时，在这种情况下，导风件22不会在第二驱动机构23的驱动作用下转动，而框体21和导风件22可在第一驱动机构3的作用下转动；当第一驱动机构3不工作、第二驱动机构23工作时，在这种情况下，导风框2的框体21不会转动，导风件22会在第二驱动机构23的驱动作用下转动；当第一驱动机构3工作、第二驱动机构23也工作时，在这种情况下，导风框2的框体21在第一驱动机
构3的驱动作用下转动，导风件22在随着框体21转动的同时还会在第二驱动机构23的驱动作用下转动，由此可使得导风框2具有多种导风形式，方便用户使用。
[0049]
在本实用新型的一些实施例中，导风件22的转动中心线与导风框2的转动中心线垂直，由此可使得导风框2能够实现多方向送风。
[0050]
具体而言，例如，参照图4和图5，导风框2的转动中心线沿上下方向延伸，从而使得导风框2可以左右摆动，继而可实现左右导风，导风件22的转动中心线沿左右方向延伸，从而使得导风件22可以上下摆动，继而可实现上下导风。
[0051]
在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，每个导风件22包括百叶221和导风板222，百叶221为多个，多个百叶221沿出风框1的长度方向间隔开，任意相邻的两个百叶221之间连接有导风板222，导风件22通过其中一个百叶221与框体21转动相连，设置的百叶221和导风板222均可对气流进行导向，从而可提高导风件22的导风效果，而且当与导风框2连接的百叶221转动后，导风件22整体便可随之转动，这种结构形式简单，便于实现。
[0052]
具体而言，例如，参照图3，每个导风件22均包括百叶221和导风板222，百叶221和导风板222均为薄板状，百叶221为三个并沿上下方向间隔排布，任意相邻的两个百叶221之间设有三个沿左右方向间隔排布的导风板222，由此可使得多个百叶221和多个导风板222连接成一体，其中，三个百叶221中位于中间的百叶221的左右两端与框体21转动相连，从而可实现导风件22与框体21的转动连接。
[0053]
在本实用新型的一些实施例中，导风件22为一体件，由此可使得导风件22具有较高的结构强度，导风件22不易损坏。
[0054]
具体地，导风件22为注塑成型的一体件，即导风件22经过注塑后形成百叶221和导风板222，注塑的加工工艺简单，成型效率高，而且加工成本较低。
[0055]
在本实用新型的一些实施例中，如图3和图5所示，第二驱动机构23包括第二电机231、曲柄232和连杆233，第二电机231与框体21可拆卸相连，连杆233位于导风件22的一侧且沿出风框1的长度方向延伸，曲柄232的一端与第二电机231的电机轴相连，曲柄232的另一端与连杆233转动相连，每个导风件22与连杆233转动相连，由此当第二电机231可通过曲柄232带动连杆233摆动，进而连杆233可带动所有导风件22转动，这种结构形式简单，便于实现。
[0056]
具体而言，例如，参照图3和图5，以上侧的导风框2为例，第二电机231邻近框体21的内周壁的上表壁设置，连杆233为沿上下方向延伸的长条状结构，连杆233位于导风件22的右侧，曲柄232位于第二电机231与连杆233之间，曲柄232为短条状结构，曲柄232的一端与第二电机231的电机轴固定相连，曲柄232的另一端固定连接有转轴，连杆233上设有转孔，转轴可转动地安装在转孔中，每个导风件22的位于中间的百叶221与连杆233转动相连，也就是说，对于导风件22而言，与连杆233转动相连的百叶221和与框体21转动相连的百叶221为同一个百叶221，由此第二电机231可通过曲柄232以及连杆233带动每个导风件22中的与连杆233相连的百叶221摆动，进而可带动每个导风件22摆动。
[0057]
在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，第二电机231外罩有安装壳234，安装壳234上设有连接板235，连接板235上设有安装孔2351，框体21上设有螺纹孔，安装孔2351与螺纹孔对应，螺钉穿过安装孔2351与螺纹孔螺纹连接，这种连接方式简单，连接可靠，拆装都比较方便。
[0058]
可选地，如图3所示，连接板235上设有定位孔2352，框体21上设有定位柱212，定位柱212与定位孔2352配合，由此在安装过程中，当定位柱212插入到定位孔2352中后，便使得安装孔2351能够方便地与螺纹孔对齐，方便安装。
[0059]
在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，连接板235的下端设有限位板236，框体21上设有限位座213，限位板236的下表面与限位座213的顶壁抵接，由此限位座213可对限位板236起到支撑作用，进而可对安装壳234和第二电机231起到支撑作用，使得安装可不易从框体21上掉落。
[0060]
具体而言，例如，参照图3，以上侧的导风框2为例，安装壳234的左侧面设有沿竖向延伸的连接板235，连接板235的下端设有沿水平方向延伸的限位板236，由此连接板235和限位板236可限定出一个大致呈l形的结构，限位板236的下方设有限位座213，限位座213与框体21相连，限位座213也大致呈l形结构，限位座213具有一个水平的顶壁，限位座213的顶壁与限位板236的下表面抵接，这种结构形式简单，便于实现，而且限位座213能对限位板236具有较好的支撑限位作用。
[0061]
根据本实用新型实施例的空调器，包括壳体200和上述的出风框组件100，壳体200上设有出风口201，出风框组件100设于出风口201处。
[0062]
根据本实用新型实施例的空调器，由于出风框组件100设有多个导风框2和多个第一驱动机构3，多个导风框2与多个第一驱动机构3一一对应，每个第一驱动机构3驱动对应的导风框2转动，因此导风框2转动后便可对气流进行导向，而且由于各个导风框2之间都是互相独立和互不影响的，从而可以极大丰富空调器的送风模式和提高导风效果，有利于实现多角度多区域送风，以更好地满足用户的使用需求。
[0063]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“水平”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0064]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0065]
在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0066]
在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选的实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0067]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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