建筑用湿砂烘干筛分装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑材料加工设备技术领域，尤其涉及一种建筑用湿砂烘干筛分装置。


背景技术：

[0002]
现有技术中，干混砂浆的原料湿砂要经过烘干处理，然后再被转运提升后，根据湿砂颗粒大小进行筛分处理。湿砂的烘干通常会引入热风，在通过热风烘干后，烘干装置内会悬浮有大量的粉尘，在将干砂倒入料斗进行提升的过程中，粉尘会随着管道流出，从而污染环境。同时，在后续筛分过程中，通常使用振动筛进行处理，振动筛工作时，也会产生大量粉尘污染环境。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，有必要提供一种减小粉尘扩散的建筑用湿砂烘干筛分装置。
[0004]
一种建筑用湿砂烘干筛分装置包括烘干装置、干砂筛分装置、粉尘回收装置、粉尘输送装置、提升装置，所述烘干装置的出料口与干砂筛分装置的进料口连通，烘干装置和干砂筛分装置的出气口与粉尘回收装置的进气口连通，以收集空气中的粉尘，粉尘回收装置的出料口与粉尘输送装置的进料口连通，粉尘输送装置的出料口、干砂筛分装置的出料口与提升装置的进料口连通，以将分离出的细砂和粗砂分别转入到提升装置中。
[0005]
优选的，所述干砂筛分装置包括振动筛、防尘罩，所述振动筛的上端与防尘罩密封连接，防尘罩的上端设有干砂进料口，干砂进料口与烘干装置的出料口处设有密封橡胶套，以防止振动筛振动时对烘干装置产生冲击，防尘罩的上端还设有出气口，防尘罩的出气口与烘干装置的末端通过管道连通，以将含有粉尘的空气排入烘干装置中。
[0006]
优选的，所述粉尘回收装置包括进风管道、粉尘回收室、脉冲除尘器、负压风机，所述进风管道的一端与烘干装置的出料口的上端连通，进风管道的另一端与粉尘回收室连通，脉冲除尘器设置在粉尘回收室中，以过滤进入粉尘回收室中的空气，负压风机与脉冲除尘器的出风口连通，以促进烘干装置中的空气流入到粉尘回收室内。
[0007]
优选的，所述粉尘输送装置包括输送管道、螺旋输送叶片、驱动电机，所述输送管道的进料端与粉尘回收室的出料口连通，相应的，粉尘回收室的底部呈锥形，以便于收集从脉冲除尘器下落的粉尘，输料管道的出料端与提升装置的进料口连通，螺旋输送叶片位于输送管道中，以输送粉尘，螺旋输送叶片的转轴与驱动电机的转轴连接，以使驱动电机带动螺旋输送叶片转动。
[0008]
优选的，所述提升装置包括粗砂储料斗、粗砂提升机、细砂储料斗、细砂提升机，所述粗砂储料斗的进料口与振动装置的粗砂出料口连通，粗砂储料斗的出料口与粗砂提升机的进料口连通，细砂储料斗的进料口与振动装置的细砂出料口、粉尘输送装置的出料口连通，细砂储料斗的出料口与细砂提升机的进料口连通。
[0009]
有益效果：建筑用湿砂烘干筛分装置包括烘干装置、干砂筛分装置、粉尘回收装
置、粉尘输送装置、提升装置，所述烘干装置的出料口与干砂筛分装置的进料口连通，烘干装置和干砂筛分装置的出气口与粉尘回收装置的进气口连通，以收集空气中的粉尘，粉尘回收装置的出料口与粉尘输送装置的进料口连通，粉尘输送装置的出料口、干砂筛分装置的出料口与提升装置的进料口连通，以将分离出的细砂和粗砂分别转入到提升装置中。通过将干砂筛分装置设置在烘干装置之后，且将烘干装置和干砂筛分装置的出气口与粉尘回收装置的进气口连通，从而将烘干过程和筛分过程中的粉尘进行回收利用，有效防止了粉尘向外界空气的扩散。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型的建筑用湿砂烘干筛分装置的一较佳角度的结构示意图。
[0011]
图2为本实用新型的建筑用湿砂烘干筛分装置的另一较佳角度的结构示意图。
[0012]
图3为本实用新型的建筑用湿砂烘干筛分装置的再一较佳角度的结构示意图。
[0013]
图4为图3的局部结构示意图。
[0014]
图5为图3的另一局部结构示意图。
[0015]
图中：建筑用湿砂烘干筛分装置10、烘干装置20、干砂筛分装置30、振动筛301、防尘罩302、密封橡胶套303、粉尘回收装置40、进风管道401、粉尘回收室402、脉冲除尘器403、负压风机404、粉尘输送装置50、输送管道501、驱动电机502、提升装置60、粗砂储料斗601、粗砂提升机602、细砂储料斗603、细砂提升机604。
具体实施方式
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
请参看图1至图5，一种建筑用湿砂烘干筛分装置10包括烘干装置20、干砂筛分装置30、粉尘回收装置40、粉尘输送装置50、提升装置60，所述烘干装置20的出料口与干砂筛分装置30的进料口连通，烘干装置20和干砂筛分装置30的出气口与粉尘回收装置40的进气口连通，以收集空气中的粉尘，粉尘回收装置40的出料口与粉尘输送装置50的进料口连通，粉尘输送装置50的出料口、干砂筛分装置30的出料口与提升装置60的进料口连通，以将分离出的细砂和粗砂分别转入到提升装置60中。
[0018]
进一步的，所述干砂筛分装置30包括振动筛301、防尘罩302，所述振动筛301的上端与防尘罩302密封连接，防尘罩302的上端设有干砂进料口，干砂进料口与烘干装置20的出料口处设有密封橡胶套303，以防止振动筛301振动时对烘干装置20产生冲击，防尘罩302的上端还设有出气口，防尘罩302的出气口与烘干装置20的末端通过管道连通，以将含有粉尘的空气排入烘干装置20中。
[0019]
振动筛301的在筛分过程中的振动频率很高，而烘干装置20的结构较为庞大，且一般不设置缓冲机构。振动筛301直接与烘干装置20的出料口通过法兰连接等硬连接的方式，那么就会对振动筛301和烘干装置20的构件都有损害。通过在防尘罩302和烘干装置20之间设置密封橡胶套303，能够对振动起到缓冲作用，从而有效减小了对构件损害的可能性。
[0020]
进一步的，所述粉尘回收装置40包括进风管道401、粉尘回收室402、脉冲除尘器403、负压风机404，所述进风管道401的一端与烘干装置20的出料口的上端连通，进风管道401的另一端与粉尘回收室402连通，脉冲除尘器403设置在粉尘回收室402中，以过滤进入粉尘回收室402中的空气，负压风机404与脉冲除尘器403的出风口连通，以促进烘干装置20中的空气流入到粉尘回收室402内。
[0021]
进入粉尘回收室402的含有粉尘的空气会先经过脉冲除尘器403处理，粉尘附着在脉冲除尘器403的除尘布袋一段时间后，通过喷吹压缩空气使粉尘落到粉尘回收室402的底部。被过滤的空气在负压风机404的作用下从粉尘回收室402内沿着脉冲除尘器403的管道排出。
[0022]
振动筛301在振动过程中会产生大量粉尘，在防尘罩302的上端设有出气口并与烘干装置20通过管道连通，在负压风机404的作用下，烘干装置20内呈负压状态。防尘罩302内的空气以及烘干装置20中的空气都会在负压风机404的作用下进入粉尘回收室402被吸收，从而尽量避免了粉尘向外界的扩散。同时，这些粉尘还能够被回收作为细砂被利用，达到了节能环保的效果。
[0023]
进一步的，所述粉尘输送装置50包括输送管道501、螺旋输送叶片、驱动电机502，所述输送管道501的进料端与粉尘回收室402的出料口连通，相应的，粉尘回收室402的底部呈锥形，以便于收集从脉冲除尘器403下落的粉尘，输料管道的出料端与提升装置60的进料口连通，螺旋输送叶片位于输送管道501中，以输送粉尘，螺旋输送叶片的转轴与驱动电机502的转轴连接，以使驱动电机502带动螺旋输送叶片转动。
[0024]
落到粉尘回收室402底部的粉尘会直接滑落到输送管道501内。粉尘的颗粒较小，符合细砂的成品标准。通过螺旋输送叶片的作用，将粉尘排入到提升装置60中进行转运。在实际作业环境中，粉尘回收室402与提升装置60的位置并不是一条直线，因此输送管道501可设置成多段，以实现周转。相应的，螺旋输送叶片也设置有多段，每一段螺旋输送叶片都有一个驱动电机502驱动。
[0025]
进一步的，所述提升装置60包括粗砂储料斗601、粗砂提升机602、细砂储料斗603、细砂提升机604，所述粗砂储料斗601的进料口与振动装置的粗砂出料口连通，粗砂储料斗601的出料口与粗砂提升机602的进料口连通，细砂储料斗603的进料口与振动装置的细砂出料口、粉尘输送装置50的出料口连通，细砂储料斗603的出料口与细砂提升机604的进料口连通。
[0026]
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

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