冷却塔节能布水器用全覆盖喷雾喷管的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冷却塔用喷管领域，具体是冷却塔节能布水器用全覆盖喷雾喷管。


背景技术：

[0002]
冷却塔内的节能布水器通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上。填料的蜂窝孔提供了更大的接触面，通过水与空气的接触，达到换热效果。节能布水器顶部的风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。
[0003]
现有的节能布水器都是在分流座两侧环形阵列设置柱形喷管，柱形喷管底部设置喷头，从分流座流入柱形喷管内的水流从喷头成雾状喷出，喷淋下方到玻璃纤维的填料上。但是这种喷淋方式，喷头的喷淋只能垂直向下喷淋，喷淋覆盖面积小、喷淋位置相对集中，这就导致柱形喷管垂直下方的填料水流较大达不到很好的换热效果，而与柱形喷管错开的位置水流较小，得不到有效利用。
[0004]
所以现在的节能布水器要么通过增加柱形喷管数量的方式，要么使节能布水器旋转喷淋，从而达到填料蜂窝孔能充分利用，换热均匀。由于分流座管径较小，所以若是增加柱形喷管数量那就必须用大口径的分流座。采用旋转喷淋的方式，那么就得增加旋转驱动机构。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供冷却塔节能布水器用全覆盖喷雾喷管，它能够大大增大喷淋覆盖面积，使喷管下方的填料蜂窝孔都能得到充分的利用，增大换热效率。
[0006]
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
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冷却塔节能布水器用全覆盖喷雾喷管，所述喷管为底面为弧面的弧面喷管；所述弧面喷管上设有多排喷孔，喷孔的喷射方向沿着径向方向。
[0008]
所述弧面喷管靠近分流座一侧设有柱管部，所述柱管部末端设有与分流座连接的法兰盘。
[0009]
所述弧面喷管远离法兰盘一侧的顶端设有绳环。
[0010]
所述弧面喷管包括两个倾斜的上板、两侧侧板和带有多排喷孔的弧面板，两个上板、两侧侧板和弧面板块板之间通过焊接固定；靠近柱管部一侧的侧板与柱管部之间焊接固定。
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对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
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通过改变喷管的形状、喷淋方式和喷淋角度，能够大大增大喷淋覆盖面积，使喷管下方的填料蜂窝孔都能得到充分的利用。而且由于喷管体积增大，需要增大流量以保持喷头喷淋速度，这就无疑增大了换热效率。
附图说明
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附图1是本实用新型使用状态图。
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附图2是本实用新型使用状态图。
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附图3是本实用新型结构示意图。
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附图中所示标号：
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1、弧面喷管；2、喷孔；3、柱管部；4、法兰盘；5、绳环；6、分流座；7、钢丝拉绳。
具体实施方式
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下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0019]
本实用新型所述是冷却塔节能布水器用全覆盖喷雾喷管，所述喷管为底面为弧面的弧面喷管1；弧面喷管1内腔与分流座6内腔相通，弧面喷管1的底部弧面上环形阵列设置多排喷孔2，环形阵列设置的多排喷孔2的喷流方向成放射状喷出，不再是垂直向下喷出，从而使喷出的水雾能够落到与喷管错开的位置的填料上，使此处的填料蜂窝孔得到有效的换热利用。通过此种方式改变喷管的形状、喷淋方式和喷淋角度，能够大大增大喷淋覆盖面积，使喷管下方的填料蜂窝孔都能得到充分的利用。而且由于喷管体积增大，需要增大流量以保持喷头喷淋速度，这就无疑增大了换热效率。
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进一步改进：
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第一、弧面喷管1靠近分流座6一侧设有柱管部3，柱管部3末端设有与分流座6连接的法兰盘4。弧面喷管1与分流座6之间通过法兰盘4连接，为了方便的在在对齐的法兰孔内安装螺栓和螺母固定，所以要设置柱管部3，柱管部3直径小于法兰盘4上法兰孔的环形阵列直径，不会影响到螺栓和螺母的安装。
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第二、弧面喷管1远离法兰盘4一侧的顶端设有绳环5只是为了方便吊管用的钢丝拉绳7与弧面喷管1的连接。
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第三、弧面喷管1的加工制作方法：弧面喷管1包括两个倾斜的上板、两侧侧板和带有多排喷孔2的弧面板，两个上板、两侧侧板和弧面板块板之间通过焊接固定；靠近柱管部3一侧的侧板与柱管部3之间焊接固定。

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