一种预埋式空调出风口外框型材及应用其的空调出风口的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种空调出风口设计技术领域，具体涉及一种预埋式空调出风口外框型材及应用其的空调出风口。


背景技术：

[0002]
空调出风口是空调系统中用于送风的末端设备，是一种空气分配设备，送风口将制冷或者加热后的空气送入室内，在保证室内制冷采暖效果的同时，也保证了室内空气的流动及舒适度。
[0003]
现有的空调出风口主要包括外框、若干横档和若干风栅，其中横档横向间隔固定于外框内部，横档上均匀间隔设有若干朝向出风侧的风栅安装槽，风栅下端部转动卡接于横档上的风栅安装槽内，外框的下端设有向外延伸的水平檐体，且水平檐体与外框一体成型，水平檐体包括位于外框两端部的短边檐体和位于外框两侧的长边檐体。该结构的空调出风口大多采用外露安装方式，即空调出风口的外框固定安装于屋顶或墙面的出风洞口位置，且外框下端的水平檐体贴合位于出风洞口朝向室内的外周面上。由于空调出风口外框上的水平檐体突出设置于屋顶或墙面的外表面，影响了空调出风口位置墙面的平整性和美观性。因此，本实用新型旨在提供一种预埋式空调出风口外框型材及应用其的空调出风口，以解决上述空调出风口外框上的水平檐体突出设置于屋顶或墙面的外表面影响墙面平整性和美观性的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种预埋式空调出风口外框型材及应用其的空调出风口，该预埋式空调出风口外框型材制作成的空调出风口安装时，内侧板用于固定安装空调出风口，外侧板卡接安装于空调出风口外周侧的墙面上，并用腻子粉等墙面材料将外侧板遮挡住，达到预埋隐藏外侧板的效果，从而提高了空调出风口安装后与墙面的协调一致性，确保了空调出风口安装后的观感效果；位于外侧板外表面的腻子粉贯穿通孔并与外侧板内部的墙面结合，从而提高了位于外侧板外表面的腻子粉等墙面材料与外侧板内部的墙面结合牢固性；该预埋式空调出风口外框型材结构设计简单合理，制作简单方便，实用性强。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种预埋式空调出风口外框型材，包括内侧板和外侧板，所述的内侧板和外侧板呈“l”形截面连接于一体，所述的外侧板上间隔设有若干贯穿板体的通孔。
[0006]
本实用新型一种预埋式空调出风口外框型材制作成的空调出风口安装时，内侧板用于固定安装空调出风口，外侧板卡接安装于空调出风口外周侧的墙面上，并用腻子粉等墙面材料将外侧板遮挡住，达到预埋隐藏外侧板的效果，从而提高了空调出风口安装后与墙面的协调一致性，确保了空调出风口安装后的观感效果；位于外侧板外表面的腻子粉贯穿通孔并与外侧板内部的墙面结合，从而提高位于外侧板外表面的腻子粉等墙面材料与外
侧板内部的墙面结合牢固性；该预埋式空调出风口外框型材结构设计简单合理，制作简单方便，实用性强。
[0007]
优选的技术方案是，所述的外侧板背离内侧板的侧面上设有若干加强筋。加强筋提高了外侧板的结构强度，同时加强筋提高了腻子粉等墙面材料在外侧板上的附着力。
[0008]
进一步优选的技术方案还有，所述的内侧板和外侧板相垂直，所述的内侧板与外侧板相接的一端垂直设有延伸于外侧板外部的檐体，所述檐体背离外侧板的一侧面和内侧板背离外侧板的一侧面齐平，且所述檐体突出于外侧板的距离大于所述加强筋突出外侧板的距离。该型材制作成的空调出风口安装时，檐体起到标定腻子粉等墙面材料涂抹厚度的作用，同时便于装修工人把握空调出风口上外侧板位置与外周墙面的平整一致性，提高了空调出风口外侧板上抹平腻子粉等墙面材料的效率。
[0009]
进一步优选的技术方案还有，所述的内侧板沿外框型材长度方向内部中空形成至少一条隔温腔。利用隔温腔阻隔了空调出风口内部温度经内侧板向外侧板外表面的传递，减小了外侧板外表面与空调出风口处的环境温差，采用该型材制作空调出风口外框，无需复杂的结构设计即可有效防止在空调出风口外框表面凝露，制作简单方便，防凝露效果好；另外，内侧板上增设的隔温腔一定程度提高了内侧板的结构强度，即进一步提高了该型材制作空调出风口外框的结构强度。
[0010]
进一步优选的技术方案还有，该预埋式空调出风口外框型材采用挤出成型工艺制作而成。制作工艺简单，确保了该预埋式空调出风口外框型材的生产加工效率。
[0011]
一种空调出风口，包括矩形外框和安装于矩形外框内侧的风叶组件，所述的矩形外框由四根型材杆拼接而成，所述型材杆由上述的预埋式空调出风口外框型材制成。
[0012]
优选的技术方案有，所述的型材杆的外侧板两端具有45
°
斜切角，相邻两根型材杆之间采用焊接或铆接工艺连接。该预埋式空调出风口外框型材制作的矩形外框结构牢固稳定，制作灵活方便，并且针对不同规格的空调出风口都能拼装制作，实用性强。
[0013]
本实用新型的优点和有益效果在于：
[0014]
1、本实用新型一种预埋式空调出风口外框型材制作成的空调出风口安装时，内侧板用于固定安装空调出风口，外侧板卡接安装于空调出风口外周侧的墙面上，并用腻子粉等墙面材料将外侧板遮挡住，达到预埋隐藏外侧板的效果，从而提高空调出风口安装后与墙面的协调一致性，确保了空调出风口安装后的观感效果；位于外侧板外表面的腻子粉贯穿通孔并与外侧板内部的墙面结合，从而提高位于外侧板外表面的腻子粉等墙面材料与外侧板内部的墙面结合牢固性；该预埋式空调出风口外框型材结构设计简单合理，制作简单方便，实用性强。
[0015]
2、所述的外侧板背离内侧板的侧面上设有若干加强筋。加强筋提高了外侧板的结构强度，同时加强筋提高了腻子粉等墙面材料在外侧板上的附着力。
[0016]
3、所述的内侧板和外侧板相垂直，所述的内侧板与外侧板相接的一端垂直设有延伸于外侧板外部的檐体，所述檐体背离外侧板的一侧面和内侧板背离外侧板的一侧面齐平，且所述檐体突出于外侧板的距离大于所述加强筋突出外侧板的距离。该型材制作成的空调出风口安装时，檐体起到标定腻子粉等墙面材料涂抹厚度的作用，同时便于装修工人把握空调出风口上外侧板位置与外周墙面的平整一致性，提高了空调出风口外侧板上抹平腻子粉等墙面材料的效率。
[0017]
4、所述的内侧板沿外框型材长度方向内部中空形成至少一条隔温腔。利用隔温腔阻隔了空调出风口内部温度经内侧板向外侧板外表面的传递，减小了外侧板外表面与空调出风口处的环境温差，采用该型材制作空调出风口外框，无需复杂的结构设计即可有效防止在空调出风口外框表面凝露，制作简单方便，防凝露效果好；另外，内侧板上增设的隔温腔一定程度提高了内侧板的结构强度，即进一步提高了该型材制作空调出风口外框的结构强度。
[0018]
5、该预埋式空调出风口外框型材采用挤出成型工艺制作而成。制作工艺简单，确保了该预埋式空调出风口外框型材的生产加工效率。
[0019]
6、该预埋式空调出风口外框型材制作的矩形外框结构牢固稳定，制作灵活方便，并且针对不同规格的空调出风口都能拼装制作，实用性强。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型一种空调出风口的结构示意图；
[0021]
图2是图1中a-a处的截面结构示意图。
[0022]
图中：1、型材杆；2、风叶组件；1-1、内侧板；1-2、外侧板；1-3、隔温腔；1-4、加强筋；1-5、檐体；1-6、通孔。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0024]
实施例
[0025]
如图1～2所示，本实用新型是一种预埋式空调出风口外框型材，包括内侧板1-1和外侧板1-2，所述的内侧板1-1和外侧板1-2呈“l”形截面连接于一体，所述的外侧板1-2上间隔设有若干贯穿板体的通孔1-6。
[0026]
优选地，所述的外侧板1-2背离内侧板1-1的侧面上设有若干加强筋1-4。
[0027]
进一步优选地，所述的内侧板1-1和外侧板1-2相垂直，所述的内侧板1-1与外侧板1-2相接的一端垂直设有延伸于外侧板1-2外部的檐体1-5，所述檐体1-5背离外侧板1-2的一侧面和内侧板1-1背离外侧板1-2的一侧面齐平，且所述檐体1-5突出于外侧板1-2的距离大于所述加强筋1-4突出外侧板1-2的距离。
[0028]
进一步优选地还有，所述的内侧板1-1沿外框型材长度方向内部中空形成至少一条隔温腔1-3。
[0029]
进一步优选地还有，该预埋式空调出风口外框型材采用挤出成型工艺制作而成。
[0030]
如图1所示，本实施例还公开了一种应用上述预埋式空调出风口外框型材的的空调出风口，其包括矩形外框和安装于矩形外框内侧的风叶组件2，所述的矩形外框由四根型材杆1拼接而成，所述型材杆1由上述的预埋式空调出风口外框型材制成。
[0031]
优选地，所述的型材杆1的外侧板1-2两端具有45
°
斜切角，相邻两根型材杆1之间采用焊接或铆接工艺连接。
[0032]
本实用新型一种预埋式空调出风口外框型材制作成的空调出风口的安装步骤：
[0033]
步骤1：将空调出风口的内侧板1-1放置于屋顶或墙面上的出风洞口内，并使空调出风口四周的外侧板1-2分别贴合于屋顶或墙面上的出风洞口的外周面上，将内侧板1-2与出风洞口的内壁固定连接；
[0034]
步骤2：以檐体1-5为标定线，在空调出风口的外侧板1-2外表面涂刷一定厚度的腻子粉等墙面材料，并使外侧板1-2外表面位置的腻子粉等墙面材料与空调出风口外周墙面上的腻子粉等墙面材料平整性一致，达到预埋隐藏外侧板1-2的效果。
[0035]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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