一种漆包线生产线废气余热再利用装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及余热利用技术领域，尤其涉及一种漆包线生产线废气余热再利用装置。


背景技术：

[0002]
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线在生产过程中，废气中的余热通过回收再利用装置进行回收利用。
[0003]
现有的漆包线生产线废气余热再利用装置在使用时存在一定的缺陷，余热再利用装置使用时稳定性不高，从而导致装置安全性不高，而且余热再利用装置的使用效果不好，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对漆包线生产线废气余热再利用装置做出改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漆包线生产线废气余热再利用装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种漆包线生产线废气余热再利用装置，包括风箱，所述风箱的上端固定安装有水箱，所述风箱的前端外表面开设有检修门，所述检修门的一端固定连接有合页，所述风箱的下端外表面固定安装有支撑脚，所述风箱的内部上端固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有导热板，所述支撑脚由支撑杆与连接杆组成，所述连接杆活动连接在支撑杆的下端，所述连接杆的下端固定安装有脚垫，所述支撑杆的内部开设有缓冲槽，所述连接杆的上端位于缓冲槽的内部的位置固定连接有橡胶垫，所述连接杆的外表面套设有减震弹簧。
[0007]
优选的，所述风箱的一端开设有进风口，所述风箱的另一端开设有出风口。
[0008]
优选的，所述水箱的一端下方开设有进水口，所述水箱的另一端上方开设有出水口，所述水箱的另一端位于出水口的下方的位置开设有排污口。
[0009]
优选的，所述合页的数量为两组，所述检修门通过合页与风箱活动连接。
[0010]
优选的，所述减震弹簧的上端与支撑杆的下端固定连接，所述减震弹簧的下端与脚垫固定连接，所述连接杆通过减震弹簧与支撑杆活动连接。
[0011]
优选的，所述水箱由外壳、内壳与隔热层组成，所述内壳位于外壳的内部，所述隔热层填充在外壳与内壳之间的位置，所述隔热层的材质为岩棉。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本实用新型中，通过设置的支撑杆、连接杆、脚垫、缓冲槽、橡胶垫和减震弹簧，使支撑脚具有减震缓冲的效果，余热再利用装置通过支撑脚放置固定时，能够提高装置的稳定性，避免装置使用时倾倒，提高装置的安全性；
[0014]
2、本实用新型中，通过设置的外壳、内壳和隔热层，双层结构的水箱能够使水箱的
强度更高，避免水箱损坏，而且水箱双层壳体之间的隔热层能够避免水箱中水的热量流失，提高余热再利用装置的使用效果；
[0015]
综上，本实用新型能够提高余热再利用装置的安全性，并能提高余热再利用装置的使用效果，具有实用性。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种漆包线生产线废气余热再利用装置的正视图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种漆包线生产线废气余热再利用装置的风箱与水箱的内部结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型提出的一种漆包线生产线废气余热再利用装置的支撑脚的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型提出的一种漆包线生产线废气余热再利用装置的水箱的结构组成示意图。
[0020]
图中：1风箱、2水箱、3检修门、4合页、5支撑脚、6进风口、7出风口、8固定板、9导热板、10进水口、11出水口、12排污口、13支撑杆、14连接杆、15脚垫、16缓冲槽、17橡胶垫、18减震弹簧、19外壳、20内壳、21隔热层。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
实施例一：
[0023]
参照图1-3，一种漆包线生产线废气余热再利用装置，包括风箱1，风箱1的上端固定安装有水箱2，风箱1的前端外表面开设有检修门3，检修门3的一端固定连接有合页4，风箱1的下端外表面固定安装有支撑脚5，风箱1的内部上端固定安装有固定板8，固定板8的内部固定安装有导热板9，支撑脚5由支撑杆13与连接杆14组成，连接杆14活动连接在支撑杆13的下端，连接杆14的下端固定安装有脚垫15，支撑杆13的内部开设有缓冲槽16，连接杆14的上端位于缓冲槽16的内部的位置固定连接有橡胶垫17，连接杆14的外表面套设有减震弹簧18。
[0024]
其中，风箱1的一端开设有进风口6，风箱1的另一端开设有出风口7。
[0025]
其中，水箱2的一端下方开设有进水口10，水箱2的另一端上方开设有出水口11，水箱2的另一端位于出水口11的下方的位置开设有排污口12。
[0026]
其中，合页4的数量为两组，检修门3通过合页4与风箱1活动连接。
[0027]
其中，减震弹簧18的上端与支撑杆13的下端固定连接，减震弹簧18的下端与脚垫15固定连接，连接杆14通过减震弹簧18与支撑杆13活动连接。
[0028]
实施例二：
[0029]
参照图1-4，一种漆包线生产线废气余热再利用装置，包括风箱1，风箱1的上端固定安装有水箱2，风箱1的前端外表面开设有检修门3，检修门3的一端固定连接有合页4，风箱1的下端外表面固定安装有支撑脚5，风箱1的内部上端固定安装有固定板8，固定板8的内
部固定安装有导热板9，支撑脚5由支撑杆13与连接杆14组成，连接杆14活动连接在支撑杆13的下端，连接杆14的下端固定安装有脚垫15，支撑杆13的内部开设有缓冲槽16，连接杆14的上端位于缓冲槽16的内部的位置固定连接有橡胶垫17，连接杆14的外表面套设有减震弹簧18。
[0030]
其中，风箱1的一端开设有进风口6，风箱1的另一端开设有出风口7。
[0031]
其中，水箱2的一端下方开设有进水口10，水箱2的另一端上方开设有出水口11，水箱2的另一端位于出水口11的下方的位置开设有排污口12。
[0032]
其中，合页4的数量为两组，检修门3通过合页4与风箱1活动连接。
[0033]
其中，减震弹簧18的上端与支撑杆13的下端固定连接，减震弹簧18的下端与脚垫15固定连接，连接杆14通过减震弹簧18与支撑杆13活动连接。
[0034]
其中，水箱2由外壳19、内壳20与隔热层21组成，内壳20位于外壳19的内部，隔热层21填充在外壳19与内壳20之间的位置，隔热层21的材质为岩棉。
[0035]
工作原理：使用时，将装置通过支撑脚5放置固定，支撑脚5的支撑杆13和连接杆14之间安装减震弹簧18和橡胶垫17，从而能够使支撑脚5具有减震效果，装置通过支撑脚5固定时能够更加的稳定，将漆包线生产线上的废气排出管连接在风箱1的进风口6上，废气通过进风口6进入到风箱1内之后，废气中的余热通过固定板8的导热板9传递到水箱2中，从而对水箱2中的水进行加热，加热后的水通过出水口11排出，水箱2由外壳19、内壳20与隔热层21组成，双层结构的水箱2能够使水箱2的强度更高，避免水箱2损坏，而且水箱2双层壳体之间的隔热层21能够避免水箱2中水的热量流失，提高余热再利用装置的使用效果。
[0036]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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