一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置。


背景技术：

[0002]
众所周知，减水剂生产过程中会产生大量的废料，大致分为沉淀废料和过滤废料，以往都是将废料通过编织袋包好后进行丢弃，对环境造成一定的污染，且浪费大量的人力物力，后期通过对废料的分析发现，废料中还含有大量的有效成分，通过对不同废料的混合、干燥、粉碎、筛选、复合改性等工序后，可以对废料进行有效回收利用，现有的废料处理装置对废料的干燥效果较差，且效率较低，功能较为单一。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对废料可以多种处理，干燥效果较好，效率较高的生产减水剂的反应釜的废料处理装置。
[0004]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，包括干燥筒、底座、进料管、排料管和加热装置，干燥筒固定设置于底座的顶部，进料管设置于干燥筒的顶部左侧，排料管设置于干燥筒的右部下侧，加热装置设置于干燥筒内；还包括动力装置、转轴、螺旋叶片、支柱、混合箱、加料管、电机、搅拌轴、搅拌杆、热风机、进气管、排气管、吸附箱、吸附层和出气管，动力装置固定设置于干燥筒的左部，转轴固定设置于动力装置的右部并插入干燥筒内，螺旋叶片设置于转轴的中部，支柱固定设置于混合箱的底部，混合箱位于干燥筒的上方，加料管设置于混合箱的顶部，电机固定设置于混合箱的顶部，搅拌轴设置于混合箱内并向下插入混合箱内，搅拌杆设置于搅拌轴的中部，热风机设置于干燥筒的顶部，进气管设置于热风机的左部，干燥筒的内部底端设置有进气口，进气管的底部自干燥筒的底部插入干燥筒内并与进气口连通，干燥筒的内部顶端设置有排气口，排气管的底部自干燥筒的顶部插入干燥筒内并与排气口连通，吸附箱设置于干燥筒的顶部右侧，排气管的右部自吸附箱的左部下侧插入吸附箱内，吸附层设置于吸附箱内，出气管设置于吸附箱的顶部。
[0005]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，还包括刮板，刮板设置于搅拌轴的底部，刮板的底端与混合箱的内部底端接触。
[0006]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，还包括滤盒，滤盒设置于热风机的进气端。
[0007]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，还包括进气滤网和排气滤网，进气滤网设置于进气口内，排气滤网设置于排气口内。
[0008]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，还包括隔热层，隔热层包裹设置于干燥筒的外部。
[0009]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，还包括插座和固定板，插座固定设置于吸附箱的内部左端，插座的右部设置有插槽，吸附箱的右部设置有插口，吸
附层固定设置于固定板的左部，吸附层的左部自吸附箱的右部穿过插口插入插槽内，固定板的左端与吸附箱的右端密封接触。
[0010]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，还包括观察窗，观察窗设置于混合箱的左部。
[0011]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，还包括收料箱，收料箱的左部与排料管的右部连接。
[0012]
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用生产减水剂的反应釜的废料处理装置对废料进行干燥时，首先将废料按一定比例加入混合箱内，经搅拌杆充分搅拌混合后通过进料管加入干燥筒内，启动加热装置对废料进行干燥，通过热风机将热风通入干燥筒内，同时通过螺旋叶片的旋转对废料进行搅拌传送，提高干燥效果和干燥效率，在对废料干燥的同时进行定比混合，减少加工工序，提高整体效率。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2是图1中吸附箱的内部结构示意图；
[0015]
图3是图1中隔热层与干燥筒的连接示意图；
[0016]
图4是图1中a的放大结构示意图；
[0017]
图5是图1中b的放大结构示意图；
[0018]
附图中标记：1、干燥筒；2、底座；3、进料管；4、排料管；5、加热装置；6、动力装置；7、转轴；8、螺旋叶片；9、支柱；10、混合箱；11、加料管；12、电机；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、热风机；16、进气管；17、排气管；18、吸附箱；19、吸附层；20、出气管；21、刮板；22、滤盒；23、进气滤网；24、排气滤网；25、隔热层；26、插座；27、固定板；28、观察窗；29、收料箱。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0020]
如图1至图5所示，本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，包括干燥筒1、底座2、进料管3、排料管4和加热装置5，干燥筒1固定设置于底座2的顶部，进料管3设置于干燥筒1的顶部左侧，排料管4设置于干燥筒1的右部下侧，加热装置5设置于干燥筒1内；还包括动力装置6、转轴7、螺旋叶片8、支柱9、混合箱10、加料管11、电机12、搅拌轴13、搅拌杆14、热风机15、进气管16、排气管17、吸附箱18、吸附层19和出气管20，动力装置6固定设置于干燥筒1的左部，转轴7固定设置于动力装置6的右部并插入干燥筒1内，螺旋叶片8设置于转轴7的中部，支柱9固定设置于混合箱10的底部，混合箱10位于干燥筒1的上方，加料管11设置于混合箱10的顶部，电机12固定设置于混合箱10的顶部，搅拌轴13设置于混合箱10内并向下插入混合箱10内，搅拌杆14设置于搅拌轴13的中部，热风机15设置于干燥筒1的顶部，进气管16设置于热风机15的左部，干燥筒1的内部底端设置有进气口，进气管16的底部自干燥筒1的底部插入干燥筒1内并与进气口连通，干燥筒1的内部顶端设置有排气口，排气管17的底部自干燥筒1的顶部插入干燥筒1内并与排气口连通，吸附箱18设置于干燥筒1的顶部右侧，排气管17的右部自吸附箱18的左部下侧插入吸附箱18内，吸附层19设置于吸附
箱18内，出气管20设置于吸附箱18的顶部；在使用生产减水剂的反应釜的废料处理装置对废料进行干燥时，首先将废料按一定比例加入混合箱内，经搅拌杆充分搅拌混合后通过进料管加入干燥筒内，启动加热装置对废料进行干燥，通过热风机将热风通入干燥筒内，同时通过螺旋叶片的旋转对废料进行搅拌传送，提高干燥效果和干燥效率，在对废料干燥的同时进行定比混合，减少加工工序，提高整体效率。
[0021]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，还包括刮板21，刮板21设置于搅拌轴13的底部，刮板21的底端与混合箱10的内部底端接触；通过刮板便于排料并提高混合效果。
[0022]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，还包括滤盒22，滤盒22设置于热风机15的进气端；通过上述设置对热风机的进风进行滤尘。
[0023]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，还包括进气滤网23和排气滤网24，进气滤网23设置于进气口内，排气滤网24设置于排气口内；通过上述设置防止废料堵塞进气口和排气口。
[0024]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，还包括隔热层25，隔热层25包裹设置于干燥筒1的外部；通过上述设置减少热量流失。
[0025]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，还包括插座26和固定板27，插座26固定设置于吸附箱18的内部左端，插座26的右部设置有插槽，吸附箱18的右部设置有插口，吸附层19固定设置于固定板27的左部，吸附层19的左部自吸附箱18的右部穿过插口插入插槽内，固定板27的左端与吸附箱18的右端密封接触；通过上述设置便于对吸附层进行清理更换。
[0026]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，还包括观察窗28，观察窗28设置于混合箱10的左部；通过观察窗对混合状态进行观察。
[0027]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，还包括收料箱29，收料箱29的左部与排料管4的右部连接；通过收料箱对干燥后的废料进行收集。
[0028]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，其在使用生产减水剂的反应釜的废料处理装置对废料进行干燥时，首先将废料按一定比例加入混合箱内，经搅拌杆充分搅拌混合后通过进料管加入干燥筒内，启动加热装置对废料进行干燥，通过热风机将热风通入干燥筒内，同时通过螺旋叶片的旋转对废料进行搅拌传送，提高干燥效果和干燥效率，在对废料干燥的同时进行定比混合，减少加工工序，提高整体效率，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
[0029]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
[0030]
本实用新型的一种生产减水剂的反应釜的废料处理装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的
其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0031]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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