导风支架和空调室内机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种导风支架、具有导风支架的空调室内机。


背景技术：

[0002]
壁挂式空调室内机包括面框组件和安装于面框组件上的导风组件，导风组件包括导风支架和导风板，导风支架安装于面框组件的出风口处，导风板可转动地安装在导风支架上且位于出风口处，导风板能够相对面框组件进行摆动。
[0003]
现有的一些壁挂式空调室内机的导风板为飞机架形式的导风板，飞机架形式的导风板的重力都施加于导风支架，而导风支架一般为塑料件，塑料件的结构强度和抗疲劳能力均较差，在导风板反复摆动后，导风支架容易产生变形，甚至开裂的现象。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种导风支架，能够提高导风支架的结构强度。
[0005]
本实用新型还提出一种具有上述导风支架的空调室内机。
[0006]
根据本实用新型的第一方面实施例的导风支架，用于安装空调室内机的导风板，所述导风支架包括支架主体和加强条，所述支架主体设有与所述导风板枢接的第一枢接部，所述加强条设置在所述支架主体的中间位置，所述加强条至少部分嵌入所述支架主体内。
[0007]
根据本实用新型实施例的导风支架，至少具有如下有益效果：在支架主体的中间位置固设加强条，以提高导风支架的结构强度，制作导风支架时，首先在支架主体的中间位置开设有条形槽，以便于加强条的定位安装，然后将加强条以嵌件形式安装于支架主体上，提高两者之间的接触面积，从而提高连接强度，同时利于加强条与支架主体一体注塑成型。
[0008]
根据本实用新型的一些实施例，所述加强条沿所述支架主体的长度方向延伸。
[0009]
根据本实用新型的一些实施例，所述支架主体上具有加强筋，所述加强筋的延伸方向与所述加强条的延伸方向互成夹角。
[0010]
根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋设置有多个，多个所述加强筋设在所述加强条的相对两侧，每个所述加强筋的一端与所述加强条的侧壁面抵接。
[0011]
根据本实用新型的一些实施例，所述加强条与所述支架主体为一体成型件。
[0012]
根据本实用新型的一些实施例，所述支架主体的顶端面形成有第一避让槽，所述支架主体的底端面形成有第二避让槽，所述第一避让槽和所述第二避让槽形成能够供所述导风板上下摆动通过的摆动避让空间。
[0013]
根据本实用新型的一些实施例，所述第一枢接部为通孔，所述通孔的周缘设有环形凸缘，所述环形凸缘设于所述支架主体的左端面和/或右端面，并沿所述通孔的轴向朝远离所述支架主体的方向延伸。
[0014]
根据本实用新型的一些实施例，所述环形凸缘的外周壁为锥面形状，且所述外周壁的横截面积沿着远离所述支架主体的方向逐渐变小。
[0015]
根据本实用新型的一些实施例，所述导风支架的底端的中部具有能够抵接于所述空调室内机的面框组件的支撑部。
[0016]
根据本实用新型的第二方面实施例的空调室内机，包括面框组件、本实用新型上述第一方面实施例的导风支架和导风板，所述面框组件具有出风口；所述导风支架安装于所述出风口；所述导风板上设有第二枢接部，所述导风板通过所述第二枢接部与所述导风支架枢接，所述第二枢接部配置为能够供所述导风板向上或向下摆动。
[0017]
根据本实用新型实施例的空调室内机，至少具有如下有益效果：通过采用上述的导风支架，能够提高空调室内机的导风支架的结构强度，延长导风支架使用寿命。
[0018]
根据本实用新型的一些实施例，所述导风板具有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板在所述导风板长度方向上相对且间隔设置，所述导风支架适于容纳在所述第一限位板和所述第二限位板限定出的容纳空间内。
[0019]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0020]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点结合下面附图对实施例的描述将变得明显和容易理解，其中：
[0021]
图1是本实用新型实施例提供的空调室内机的结构示意图；
[0022]
图2是图1所示的空调室内机的爆炸示意图；
[0023]
图3是图1所示的导风组件的结构示意图；
[0024]
图4是图3中局部放大示意图，其中，(a)是图3中a处局部放大示意图，(b)是图3中d处局部放大示意图；
[0025]
图5是图3所示的导风组件的爆炸示意图；
[0026]
图6是图5所示的导风支架的第一实施例的结构示意图；
[0027]
图7是图6中b处局部放大示意图；
[0028]
图8是图5所示的导风板的结构示意图；其中，(a)是图5所示的导风板的立体示意图，(b)是(a)中c处局部放大示意图,(c)是(a)所示的导风板的剖视示意图；
[0029]
图9是图1所示空调室内机中导风板处于正常关闭状态下的剖面示意图；
[0030]
图10是图1所示空调室内机中导风板处于往下摆动(往上送风)状态下的剖面示意图；
[0031]
图11是图1所示空调室内机中导风板处于往上摆动(往下送风)状态下的剖面示意图；
[0032]
图12是图1所示空调室内机中部分结构的剖面示意图；
[0033]
图13是图5所示的导风支架的第二实施例的结构示意图，其中，(a)是导风支架的立体示意图，(b)是(a)中e处局部放大示意图；
[0034]
图14是图13所示的导风支架的另一示意图，其中，(a)是图13所示的导风支架的爆炸示意图；(b)是(a)中f处局部放大示意图。
[0035]
附图标记：
[0036]
空调室内机10；
[0037]
导风支架100，支架主体110，通孔111，条形槽112，第一避让槽120,第二避让槽130，环形凸缘140，支撑部150，镂空槽151，加强条160，加强筋170；
[0038]
导风板200，内板210，外板220，第一限位板230，轴孔231，第二限位板240；
[0039]
面框组件300，出风口310；
[0040]
出风框400；
[0041]
插销500，转轴510。
具体实施方式
[0042]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
[0043]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、顶、底、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0044]
在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0045]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0046]
下面参考图1至图14描述根据本实用新型实施例的导风支架100和空调室内机10。
[0047]
如图5和图14所示，本实用新型第一方面实施例提供的导风支架100，用于安装空调室内机10的导风板200，导风支架100包括支架主体110和加强条160，支架主体110设有与导风板200枢接的第一枢接部，加强条160设置在支架主体110的中间位置，加强条160至少部分嵌入支架主体110内。
[0048]
具体而言，参见图1和图2，空调室内机10包括面框组件300和导风组件，面框组件300具有出风口310，出风口310沿空调室内机10的左右方向延伸，导风组件安装于出风口310处，导风组件包括导风支架100、导风板200和出风框400，出风框400固定安装于面框组件300的出风口310处，导风支架100固定安装于出风框400的中间位置，导风板200通过插销500可枢接地安装于导风支架100，导风板200相对导风支架100可转动。
[0049]
参照图8，导风板200为飞机架形式的导风板，其只具有一个支撑点，该支撑点位于导风板200的长度方向的中部，导风板200包括内板210和外板220，内板210与外板220连接，
内板210背离外板220的表面为内表面，外板220背离内板210的表面为外表面。由此，通过将导风板200构造出外板220和内板210。外板220可以用作空调室内机10的出风口310的开关门，以用于打开或关闭出风口310，且外板220与空调室内机10的面框组件300相适配，以优化空调室内机10的外观。
[0050]
需要说明的是，外板220横截面的形状构造为劣弧弓，以保证导风板200的结构强度，其中劣弧弓的高不小于20毫米，进一步，劣弧弓的高为25毫米。需要指出的是，此处横截面指的是导风板200的沿垂直于导风板200的长度方向的面。
[0051]
参见图9至图11所示，导风板200可以在打开位置和关闭位置之间摆动，通过导风板200在出风口310摆动实现出风口的开闭，其中，参见图9所示，当导风板200处于关闭位置时，导风板200可以关闭空调室内机10的出风口310，参见图10和图11所示，当导风板200处于摆动状态时，导风板200可以打开空调室内机10的出风口310。
[0052]
参见图14，导风支架100包括支架主体110和加强条160，支架主体110设有与导风板200枢接的第一枢接部，参见图4，第一枢接部为通孔111，参见图14，支架主体110的中间位置形成有条形槽112；加强条160的一端嵌入条形槽112内，另一端凸出于支架主体110，位于加强条160周围的支架主体110的壁厚为2-3毫米，方便注塑，在保证强度下有利于改善注塑时填充。加强条160设置在支架主体110的中间位置，加强条160至少部分嵌入支架主体110内，加强条160的宽度一般为2毫米以上，在本实施例中，加强条160的宽度为2.5毫米。
[0053]
通过在支架主体110上固设加强条160，以提高导风支架100的结构强度，在支架主体110的中间位置开设有条形槽112，便于加强条160的定位安装，加强条160以嵌件形式安装于支架主体110上，提高两者之间的接触面积，从而提高连接强度，同时有利于加强条160与支架主体110一体注塑成型。
[0054]
在本实用新型的一些具体实施例中，参照图13和图14，条形槽112和加强条160均沿支架主体110的长度方向延伸，将加强条160设置纵向延伸，在保证结构强度下能够减少材料。进一步，加强条160的中心线与支架主体110的中心线相平行。可以理解的是，条形槽112和加强条160也可以均沿支架主体110的宽度方向或者其他角度方向延伸。
[0055]
在本实用新型的一些具体实施例中，参照图13和图14，支架主体110上设有加强筋170，加强筋170的延伸方向与加强条160的延伸方向互成夹角，通过增设加强筋170，进一步增加导风支架100的结构强度。
[0056]
在本实用新型的一些具体实施例中，参照图13和图14，加强筋170设置有四个，四个加强筋170均匀设在加强条160的相对两侧，每个加强筋170的一端与加强条160的侧壁面抵接，这样使得加强筋170成型后包紧加强条160，进一步增加导风支架100的结构强度。可以理解的是，加强筋170也可以设为2个、6个或8个，也可以不均匀分布在加强条160的相对两侧，加强筋170的具体数量和具体分布方式，可以根据实际需要选择，在此不做具体限制。
[0057]
在本实用新型的一些具体实施例中，加强条160与支架主体110为一体注塑成型件，以保证加强条160与支架主体110的连接稳定性，从而确保导风支架100结构强度，同时减少后序装配步骤。
[0058]
在本实用新型的一些具体实施例中，参照图6和图7，支架主体110的顶端面形成有第一避让槽120，支架主体110的底端面形成有第二避让槽130，第一避让槽120和第二避让槽130形成能够供导风板200上下摆动通过的摆动避让空间。参见图11所示，通过在导风支
架100顶部设置第一避让槽120，使得导风板200能够向上摆动，以实现空调室内机10往下送风模式；参见图10所示，通过在导风支架100底部设置第二避让槽130，使得导风板200能够向下摆动，以实现空调室内机10往上送风模式，其中导风板200上下摆动的摆动角度值最大可达180度，实现送风范围更广。当空调室内机10处于制热模式时，采取往下送风模式，则用户能够更快速体验到空调室内机10的制热效果；当空调室内机10处于制冷模式时，采取往上送风模式，则用户能够更快速体验到空调室内机10的制冷效果，这不仅能够满足用户对送风形式多样化的需求，提高用户体验感，而且还能节能。
[0059]
在本实用新型的一些具体实施例中，参照图6和图7，第一枢接部为通孔111，通孔111的周缘设有环形凸缘140，环形凸缘140设于支架主体110的右端面，并沿通孔111的轴向朝远离支架主体110的方向延伸。具体的，导风支架100设有向右凸出的环形凸缘140，环形凸缘140沿通孔111的轴向向右延伸，以增加导风支架100在通孔111处的厚度，从而增加导风支架100在通孔111处的结构强度，避免导风支架100在通孔111处断裂。可以理解的是，环形凸缘140也可以设于支架主体110的左端面，或者支架主体110的左端面和右端面均设有环形凸缘140。需要说明的是，第一枢接部也可以为枢接轴。
[0060]
在本实用新型的一些具体实施例中，参照图4，环形凸缘140的外周壁为锥面形状，且外周壁的横截面积沿着远离支架主体110的方向逐渐变小，以实现导风板200装配于导风支架100时对导风板200导向，提高装配效率。
[0061]
在本实用新型的一些具体实施例中，参照图7，环形凸缘140的内周壁具有导向斜面，以实现插销500快速插入通孔111内，提高装配效率。
[0062]
在本实用新型的一些具体实施例中，参照图7和图12，导风支架100的底端的中部具有能够抵接于空调室内机10的面框组件300的支撑部150，通过设置支撑部150，增加了导风支架100的一个支撑点，使得导风板200的重力力臂缩短，即减小了导风板200的重力力矩，从而减少由于导风板200的重力而引起的导风支架100变形。进一步，支撑部150为台阶结构形式，结构简单，制造又方便。
[0063]
在本实用新型的一些具体实施例中，参见图4b,支撑部150的底部设有镂空槽151，避免导风支架100在成型时缩水，同时不影响导风支架100外观。
[0064]
根据本实用新型的第二方面实施例的导风组件，参照图3、图4和图8，用于空调室内机10，包括本实用新型上述第一方面任一施例的导风支架100和导风板200，导风板200上设有第二枢接部，导风板200通过第二枢接部与导风支架100枢接，第二枢接部配置为能够供导风板200向上或向下摆动。
[0065]
具体而言，参照图2，导风组件安装于空调室内机10的出风口310处，导风支架100固定安装于出风框400的中间位置，参照图3和图4，导风板200上设有第二枢接部，第二枢接部具体为第一限位板230的轴孔231。插销500的转轴510依次穿过第一限位板230的轴孔和导风支架100的通孔111，实现导风板200与导风支架100枢接。通过采用上述的导风支架100，导风组件能够实现往上送风和往下送风，满足用户对送风形式多样化的需求，提升用户体验感。
[0066]
在本实用新型的一些具体实施例中，参照图3、图4和图8，导风板200具有用于定位导风支架100的定位结构，实现导风板200的快速安装和提高导风板200与导风支架100之间枢接可靠性。
[0067]
在本实用新型的一些具体实施例中，参照图3、图4和图8，定位结构包括第一限位板230和第二限位板240，第一限位板230和第二限位板240在导风板200长度方向上相对且间隔设置，导风支架100适于容纳在第一限位板230和第二限位板240限定出的容纳空间内。第一限位板230的上端形成有轴孔231，第一限位板230既可以对导风支架100起到限位作用，同时又作为导风板200的枢接臂，插销500的转轴510适于穿过第一限位板230的轴孔231且相对第一限位板230能够转动，第一限位板230和第二限位板240凸设于内板210的内表面上，且向上延伸，第一限位板230和第二限位板240对导风支架100在左右方向上限位，保证导风支架100与导风板200之间连接位置的稳定性，也避免导风板200在左右方向上的晃动。可以理解是，定位结构也可以为其他形式，例如具有限位凹槽的定位件，在此不做详述。
[0068]
在本实用新型的一些具体实施例中，定位结构与内板210一体成型，环形凸缘140与支架主体110为一体成型件。例如，在定位结构与内板210均为塑料件时，定位结构与内板210一体注塑成型，由此，可以简化导风板200的成型工艺和实现批量生产。
[0069]
在本实用新型的一些具体实施例中，参照图5，插销500与导风板200的内板210是可拆卸地相连，便于更换和维护插销500。同时，在插销500的转轴510出现严重磨损时，可以直接更换插销500，而无需更换整个导风板200，降低成本。
[0070]
根据本实用新型的第三方面实施例的空调室内机10，参照图1和图2，包括面框组件300和本实用新型上述第二方面实施例的导风组件，导风组件安装于面框组件300。
[0071]
根据本实用新型实施例的空调室内机10，通过采用上述的导风组件，空调室内机10能够实现往上送风和往下送风，满足用户对送风形式多样化的需求，提升用户体验感。
[0072]
在本实用新型的一些具体实施例中，空调室内机10为壁挂式室内机。
[0073]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0074]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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