一种炉料烘干系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于岩棉生产领域，具体涉及一种炉料烘干系统。


背景技术：

[0002]
在利用电熔融炉熔融炉料实际生产岩棉过程中，炉料的水分含量不能超过3％。炉料含水量每增加1％，将使电熔融炉熔融过程中增加用电量3％；正常堆放的炉料含水量在6-8％，炉料含水量超过4％时，特别是在往炉内刚加过炉料时，由于电熔融炉炉内相对是密封的，含水量超标的炉料遇高温，瞬间水蒸汽在炉内大量存在，轻者造成电熔融炉电器回路阻抗参数发生急剧变化，使岩棉熔融液流股不稳定，流股温度不稳定、产能不稳定、岩棉产品质量变差、能耗增大，重者会造成电熔融炉电气回路短路、设备损坏等事故。因此，在利用电熔融炉熔融炉料生产岩棉过程中，炉料的水分含量不能超过3％，如果超过，在炉料进入炉膛前必须进行干化处理。
[0003]
炉料烘干系统是一种利用热能降低炉料水分的机械设备，该系统通过加热使炉料中的湿分使之汽化逸出，以获得规定湿含量的固体炉料。常用的干化设备主要以直接干燥转鼓式工艺、单层或多层台阶式干化工艺、转盘式干化工艺为主。为降低炉料入炉前的含水量，目前国内主流工艺是通过设置引风机将热风炉废气余热引至干化设备室，对炉料进行预热，达到控制炉料水分目的的烘干工艺。传统干燥设备目前有单层式及多层式、单段式和多段式之分，但工作原理基本相同，料斗中的炉料由加料器平铺在网带输送机上，随自动调速网带输送机向前移动，干燥单元内的热空气通过炉料层，使炉料脱水。网带输送机上炉料层的厚度按炉料性质、布料方式以及干燥温度等因素确定，一般在20-100mm范围内调整，网带输送机为12-16 目，采用不锈钢或碳钢材质制成。
[0004]
现有干化设备存在以下问题：
[0005]
1.能耗问题：干化是能量净消耗过程，传统干化设备采用加热排湿方式，从烘箱出来的还带有大量热量的水蒸汽气体被直接排放进入空气中，浪费大量能量，每蒸发一吨水蒸汽需消耗约0.15吨标煤，另消耗电量约70kw.h，热源利用率低，余热得不到充分利用，一般热效率在45％左右；
[0006]
2.环保问题：传统烘干工艺技术方案的共性在于，均采用热风炉废气作为直接或者间接的热源烘干炉料。热风炉废气是热风炉燃烧时产生的废烟气，其主要组分为co2、co、nx等，上述方法在实施过程中因系统漏风而出现热风炉废气泄漏的现象，致使空气中co、nx含量产生超标的问题，甚至于发生危及人身安全的安全事故。


技术实现要素：

[0007]
针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种干燥温度低、余热充分利用、余热气体干燥无杂质的炉料烘干系统。
[0008]
本实用新型提供一种炉料烘干系统，包括箱体、传送结构和热风循环结构，所述传送结构和热风循环结构安装在箱体内，所述传送结构包括网带输送机，所述网带输送机载
运待烘干物料；所述热风循环结构包括电加热器、高温出气管、低温气体进气管和循环风机；所述电加热器的出风端与高温出气管的进风端连通，所述高温出气管上设置有出气口，所述出气口朝向网带输送机，所述电加热器为风道式电加热器；所述低温气体进气管上设置有低温进气口，所述低温气体进气管的出风端与循环风机的进风口连通，所述循环风机的出风端与电加热器的进风端连通。
[0009]
进一步的，所述热风循环结构包括汽水分离器，所述汽水分离器的进风端与低温气体进气管的出风端连通，所述汽水分离器的出风端与循环风机的进风端连通。
[0010]
进一步的，所述热风循环结构包括气液过滤网，所述气液过滤网设置在低温进气口之前。
[0011]
进一步的，所述气液过滤网的底部设置有接水槽。
[0012]
进一步的，所述汽水分离器的上游安装有负压自动减压阀。
[0013]
进一步的，所述网带输送机采用多层错层式网带输送机，相邻网带输送机之间的传送方向相反，所述高温出气管的数量与网带输送机的层数相同，所述高温出气管分别配合网带输送机的位置设置。
[0014]
进一步的，所述网带输送机采用可调速的网带运输机。
[0015]
进一步的，所述高温出气管的进气端设置有单边气流分配器。
[0016]
进一步的，所述炉料烘干系统包括湿温控制器和在线水分测量仪，所述在线水分测量仪与湿温控制器电连接，所述湿温控制器分别与循环风机、网带输送机、电加热器电连接。
[0017]
进一步的，所述炉料烘干系统包括出料管，所述出料管的接料端承接到达传送结构出料端的炉料，所述在线水分测量仪包括水分测量传感器，所述水分测量传感器安装在出料管的出料口上。
[0018]
进一步的，所述炉料烘干系统包括干料储存仓，所述干料储存仓的顶部设置有承接出料管出料的开口，所述干料储存仓的底部设置有干料出口。
[0019]
进一步的，所述炉料烘干系统包括待烘干料仓，所述待烘干料仓设置在箱体顶部，所述待烘干料仓的顶部为敞开式结构，所述待烘干料仓的底部设置有第一出料口，所述第一出料口与卸料器连通，所述卸料器的出料口位于网带输送机进料端的上方。
[0020]
进一步的，所述箱体设置有隔热层。
[0021]
进一步的，所述箱体从内到外依次设置有内封板、第一隔热层、外封板、第二隔热层、玻璃纤维布。
[0022]
本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的炉料烘干系统，采用风道式电加热器对空气进行加热，高温出气管与电加热器连通，并设置有朝向网带运输机的出气口，高温出气管散发的热气对炉料进行烘干，热气穿透网带输送机上的炉料层，穿过炉料后的热气将炉料中的水份带走，形成相对低温高湿气体进入箱体内部空间，完成一个热量传递过程；相对低温的高湿气体在箱体内循环，在循环风机负压抽吸作用下，箱体内大部分相对温度较低、含水量较高的气体通过低温进气口进入低温气体进气管，而后经电加热器加热后蒸发水分，重新进入高温出气管进行炉料烘干，形成循环。该种炉料烘干方式采用热风循环加热的方法对炉料进行烘干，由于采用的是电加热，余热气体干燥无杂质能够避免污染环境，保障生产安全，此外，由于采用热风循环形式，箱体内的温度较高，也将有助于炉料的烘
干，使得干燥的温度得到有效地降低。
[0023]
另外在低温气体进气管与循环风机之间加设汽水分离器，可以将低温湿气中的水分自动过滤掉，减小电加热的能量消耗。
[0024]
在网带输送机与低温气体进气管之间的空间内设置气液过滤网，能够防止箱体内的粉尘进入低温气体进气管内，使进气管道内的回流气体无灰尘；此外也可过滤掉部分管道内的回流气体的水分，使进气管道内的回流气体水分尽量降低。
[0025]
接水槽可以收集气液过滤网拦截的液体并排出。
[0026]
在汽水分离器上游设置负压自动减压阀，当通风管道引风管段的负压高于设定值时，所述负压自动减压阀自动进行补风。
[0027]
采用多层错层式网带输送机并将高温出气管进行配合式设计可将延长炉料的运转路线，提高炉料的烘干效果，且由于高温出气管距离网带输送机距离较近，相对于现有技术中采用炉体进风口进行高温烘干的设计，烘干效果更强。
[0028]
网带输送机采用可调速的网带运输机，能够增强烘干系统的调节能力。
[0029]
采用单边气流分配器能够便于进行气路分配。
[0030]
该烘干系统采用湿温控制器和在线水分测量仪能够便于对烘干进程进行把控，提高烘干效率。实现炉料水分参数自检，适合在线自动控制，能保证生产运行正常稳定；
[0031]
干料储存仓的设置能够便于将烘干后的物料进行储存而后供给至下一进程的设备处。
[0032]
待烘干料仓的设置，能够保证物料烘干工作的持续性进行，保证烘干系统的周转效率。卸料器的设置能够是炉料均匀地分布在网带输送机的进料端，避免炉料堆积影响烘干过程的正常进行。
[0033]
箱体设置保温层，能够防止箱体内的余热散失，使设备运行时箱体外部温度不超过40℃，达到余热充分利用，起到节能目的。
[0034]
该种炉料烘干系统结构简单、运行可靠、自动化程度高、维修部件少、使用寿命长、干燥温度低、干燥效果好、余热充分利用、余热气体粉尘汽水自动分离、余热气体干燥无杂质，对炉料湿度适应性强；全封闭、自循环、风道内风阻系数小、热风机循环效率高、无废气排出；本实用新型的设计原理可靠，避免电加热元件在长期封闭自循环运行条件下造成污垢严重，保证电加热元件的使用寿命和发热效率，热能利用率75％以上。
[0035]
此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
[0036]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0038]
图2是本实用新型的空气循环示意图。
[0039]
图中，1、箱体，2、待烘干料仓，21、第一出料口，3、卸料器，4、单边气流分配器，5、球阀，6、高温出气管，7、网带输送机，8、高温进气法兰，9、电加热器，10、循环风机，101、消声器，11、汽水分离器，12、负压自动减压阀，13、低温出气口法兰，14、低温气体进气管，141、低
温进气口，15、气液过滤网，16、接水槽，17、湿温控制器，171、温度传感器，172、湿度传感器， 18、出料管，19、在线水分测量仪，191、水分测量传感器，20、干料储存仓。
具体实施方式
[0040]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0041]
实施例1
[0042]
如图1所示，一种炉料烘干系统，包括箱体1、传送结构和热风循环结构，所述传送结构和热风循环结构安装在箱体1内，所述传送结构包括网带输送机 7，所述网带输送机7载运待烘干物料；所述热风循环结构包括电加热器9、高温出气管6、低温气体进气管和循环风机10；所述电加热器9的出风端与高温出气管6的进风端连通，所述高温出气管6上设置有出气口，所述出气口朝向网带输送机7，所述电加热器9为风道式电加热器9；所述低温气体进气管上设置有低温进气口141，所述低温气体进气管的出风端与循环风机10的进风口连通，所述循环风机10的出风端与电加热器9的进风端连通。
[0043]
作为优选，所述网带输送机7采用多层错层式网带输送机7，相邻网带输送机7之间的传送方向相反，所述高温出气管6的数量与网带输送机7的层数相同，所述高温出气管6分别配合网带输送机7的位置设置。多层网带输送机 7安装在箱体1内，用于炉料的多层输送烘干，采用网带输送机7输送作为载体，适用于炉料烘干工艺过程；为实现炉料在网带输送机7输送过程的翻转，达到更好地烘干效果，采用多层错层式网带输送机7，一般选3或5层网带输送机7，本实用新型优选3层，这种办法可实现炉料自由翻转，以达到高效率烘干的目的。输送机中的网带输送机7由链板制成，链板的主要特点：表面运行平稳，而且不易受到其他炉料的干扰。本实用新型优选冲孔碳钢链板，具有透气好、载重量大、运行平稳、经久耐用。
[0044]
高温出气管6的第一层出气管采用不锈钢管；第二层出气管采用不锈钢管；第二层出气管采用不锈钢管；第三层出气管采用不锈钢管，不锈钢管下有支架牢固与网带输送机7下水平支撑。
[0045]
作为优选，高温出气管6远离风道的一端封死，在每层不锈钢高温出气管 6正上方顺管长开有出气槽缝，每个槽缝宽度3-10mm,本实用新型优选5mm；再在每层不锈钢高温出气管6正上方，顺管长开有的出气槽缝上每隔20-50cm垂直再开有出气槽缝，本实用新型优选30cm,深度到达不锈钢高温出气管6的直径，每个槽缝宽度3-10mm,本实用新型优选5mm。
[0046]
为了增加高温出气管6出气槽缝的机械强度，在每个纵横出气槽缝的交叉点的5cm处对出气槽缝焊点2cm连接。设备运行时，不锈钢高温出气管6上的出气槽缝喷出的高温空气可覆盖整个上层网带输送机7。
[0047]
此外，单边气流分配器4上安装的不锈钢球阀5开关与网带输送机7下方的高温出气管6出气口基本上达到免维护。一般烘干情况下，如果采用三层网带输送机7烘干方式，则每层高温出气口占全部高温出气量的百分数，分配为：第一层40％；第二层40％；第三层
20％。
[0048]
所述高温出气管6的进气端设置有单边气流分配器4。单边气流分配器4 是通过高温气体管路的出口，将高温出气口中的气体按实际要求，需要几处使用高温气源就要分配几路。单边气流分配器4的出口通过与不锈钢球阀5开关连接实现各高温出气管6路气体的供气量的大小控制。单边气流分配器4的高温气体出口数可根据网带输送机7层数的而定。本实用新型优选采用3层网带输送机7烘干炉料，因而单边气流分配器4的高温气体出口采用3个，分别通过不锈钢球阀5开关与高温出气管6法兰连接，通过不锈钢球阀5开关控制高温出气管6的高温出气量。
[0049]
作为优选，在循环风机10与风道式电加热器9之间加装联运装置，以确保风道式电加热器9起动必须在风机起动之后，在风道式电加热器9前后加一差压装置，以防风机故障,当风机故障时风道式电加热器9停止运行。风道式电加热器9控制部分采用先进的数字电路,集成电路触发器、高反压可控硅等组成可调测温、恒温系统，可确保电加热器9的正常运行，为可实现对电加热器9的控制，可通过智能型湿温控制器17带有的rs485通讯接口，与风道式电加热器 9的控制装置按设定参数控制温度。风道式电加热器9分为低温、中温、高温三种形式，本实用新型优选低温型，低温型风道式电加热器9气体加热最高温度不超过160℃；风道内风速分低风速、中风速和高风速，本实用新型优选中风速型风道式电加热器9；风道式电加热器9加热功率一般在100-600kw,优选的300kw。风压可由循环风机10控制，使进入风道式电加热器9的气体形成高温,高压气体通过通风管道出风管段进入单边气流分配器4的出气口排出。产生的热空气洁净干燥无水份、发热均匀、升温速度快、可控、机械性能好、热效率高、环保。
[0050]
循环风机10即离心风机，风机的叶轮由数十片叶片组成，叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用向叶轮的边缘运动，在那里空气进入泵体环行空腔，后续空气重新从叶片的起点以同样的方式再进行循环。叶轮旋转所产生的循环气流以极高的能量被挤出风机壳体出风口，出风口通过消声器101排出气体。
[0051]
风量调节采用风机电机变频器调速，节能、可控、热损少、风机轴承座不带水冷、风冷装置，能连续运转，具有结构紧凑，安装调试、维修方便，使用寿命长等优点。
[0052]
本实用新型中，将通风管道整体化分为进风管段和引风管段两部分，其中，循环风机10出气口至单边气流分配器4为通风管道进风管段、循环风机10进气口至低温气体进气口为通风管道的引风管段。
[0053]
通风管道优选为不锈钢管材。高温进气口、低温出气口，电加热器9、通风管道、汽水自动分离器进出气口均为法兰连接；对所有通风管道和各组件的连接外封5cm厚的岩棉毡做隔热层，最外用层玻璃纤维布封装涂漆处理。其目的是防止通风管道和各组件的连接的余热散失，达到余热充分利用，起到节能目的。
[0054]
具体的，所述低温气体进气管口与箱体1的通风管道的低温出气口法兰13 连通；低温出气口法兰13与汽水自动分离器的进风口法兰连通，汽水分离器 11的出风口与循环风机10的进风口软连接接通；循环风机10的出风口与电加热器9的进风口软连接接通；电加热器9的出风口通过高温进气法兰8与单边气流分配器4法兰连通；单边气流分配器4的高温气体出口分别与不锈钢球阀 5开关法兰连通，每个不锈钢球阀5开关分别与网带输送机7下的高温出气管6 法兰连通；每个高温出气管6远离单边气流分配器4的一端封死，每个高温
出气管6上有很多出气槽缝，设备运行时不锈钢高温出气管6上的出气槽缝喷出的高温干燥空气可覆盖每层的整个网带输送机7，以便对每层网带输送机7上的炉料高温气体喷射均匀烘干。
[0055]
为了减少风机高速转动和风在风道内高压风能量循环过程中产生振动，在电加热器9的低温进气口、循环风机10的进气口与汽水分离器11的出气口法兰连接均采用耐高温软连接，金属软连接或帆布软连接，本实用新型优选帆布软连接，它是以特种帆布包覆，内以螺旋钢圈支撑，帆布热压粘接钢丝之上、下层，贴合紧密，耐压程度高，严密不透风。它的特点高温性能好，工作压力大，气体流速≥25米/秒，具有消声隔振等功能。
[0056]
实施例2
[0057]
在实施例1的基础上，加设汽水分离结构，以便减少电能的消耗。
[0058]
所述热风循环结构包括汽水分离器11，所述汽水分离器11的进风端与低温气体进气管的出风端连通，所述汽水分离器11的出风端与循环风机10的进风端连通。汽水分离器11优选为挡板式汽水自动分离器，所述汽水分离器11 的底部安装有自动排水器。能够使气液分离效率高；挡板叶片设计可以保证气体液滴的阻拦提升分离效果；
[0059]
进一步的，所述热风循环结构包括气液过滤网15，所述气液过滤网15设置在低温气体进气管14的进气口141之前。气液过滤网15有两个功能：一是防止箱体1内的粉尘进入低温气体进气管14内，使进气管道内的回流气体无灰尘；二是过滤掉部分管道内的回流气体的水分，使进气管道内的回流气体水分尽量降低。
[0060]
气液过滤网15是一种以丝径规格在0.08mm～0.30mm的不锈钢扁丝或圆丝单股或多股编织成形的网，多角度彼此交叉叠合而成，当有含水分和灰尘的高温气体通过时可多次改变流动方向，可实现汽水分离、灰尘挂网，该种气液过滤网15阻力低、耐水性耐高温好、透水性透气性防尘性好，可反复清洗、循环使用等优点。防尘气液过滤网15市面上有三种型式，即标准型、高效型和高穿透型，本实用新型优选高穿透型。防尘气液过滤网15的周围可设边框，选镀锌钢板材质或不锈钢材质高强度框架定型和增加机械强度，根据箱体1内实际尺寸需要做成进风格栅，安装时只需要轻轻推入箱体1内的框架内，卡紧即可，当用防尘气液过滤网15做成的进风格栅上灰尘较多透气不好时，拆装清扫维护十分方便。
[0061]
在箱体1内用防尘气液过滤网15做成的进风格栅的下面设有接水槽16，当有含水分的高温气体通过箱体1内的防尘气液过滤网15做成的进风格栅时，可多次改变流动方向，大部分水汽会附着在用防尘气液过滤网15做成的进风格栅上，随着水滴越聚越多，在重力的作用下落在用防尘气液过滤网15做成的进风格栅下面的接水槽16里，当接水槽16内的水位达到一定高度时打开放水开关自动流出箱体1外。
[0062]
作为优选，为了防止通风管道内出现负压过大，所述汽水分离器11的上游安装有负压自动减压阀12。即，负压自动减压阀12安装在风道的引风段，在灰尘过多堵塞气液过滤网15的情况下，通过负压自动减压阀12实现自动平衡通风管道引风管段内的负压风量。当通风管道引风管段的负压高于设定值时，所述负压自动减压阀12自动进行补风。在正常运行时当负压自动减压阀12动作自动进行补风时，说明箱体1内的防尘气液过滤网15应该清洗除尘了。
[0063]
实施例3
[0064]
所述炉料烘干系统包括湿温控制器17和在线水分测量仪19，所述在线水分测量仪
19与湿温控制器17电连接，所述湿温控制器17分别与循环风机10、网带输送机7、电加热器9电连接。
[0065]
所述炉料烘干系统包括出料管18，所述出料管18的接料端承接到达传送结构出料端的炉料，所述在线水分测量仪19包括水分测量传感器191，所述水分测量传感器191安装在出料管18的出料口上。
[0066]
具体的，出料管18包括接料口、出料管18、出料口。接料口宽度略大于网带输送机7宽度，设在最下层网带输送机7出料端下面，形成簸箕型防止烘干好的炉料散落，簸箕口型与圆形出料管18变径连接，出料管18以倾斜内角为25
°
～45
°
设置，本实用新型出料管18以倾斜内角35
°
设置。出料口扁形或圆形设计，本实用新型优选扁形簸箕口型出料口，以便烘干好的炉料靠自身重力顺利通过出料管18经过出料口时降低滑落速度改变下滑方向，减少对干料储存仓20内的炉料的冲击，降低炉料破碎率。
[0067]
在出料管18的出料口安装有炉料在线水分测量仪19传感器191，当出料管18的出料口上烘干过的炉料水分含量超过设定值过高或过低时，在线水分测量仪19可通过控制循环风机10转速、每层网带输送机7步进速度和电加热器 9发热功率来保障炉料的干燥效果。
[0068]
本实用新型优选智能型湿温控制器17，其带有rs485通讯接口，可分别与循环风机10、电加热器9、网带输送机7、卸料器3调速电机等控制信号连接，并可供远程信号监控显示。
[0069]
当箱体1内温度过高或过低时智能湿温控制器17控制循环风机10、电加热器9来实现对箱体1内温度控制。
[0070]
如当箱体1内温度过高时，智能湿温控制器17控制电加热器9按设定的温度降温；当箱体1内温度过低时，智能湿温控制器17控制电加热器9按设定的温度增温。当箱体1内湿度过高时，智能湿温控制器17控制风机调频器按设定参数增加风量和风压、电加热器9按设定参数温度增温、网带输送机7调速电机按设定参数降低速度、卸料器3调速电机按设定的参数降低速度减少卸料量，可使箱体1内按设定的参数降低湿度；当箱体1内湿度过低时，智能湿温控制器17控制风机调速器按设定参数降低风量和风压、电加热器9按设定参数温度降低、网带输送机7调速电机按设定参数提高速度、卸料器3调速电机按设定的参数提高速度增加卸料量，可使箱体1内按设定的参数湿度增加。
[0071]
当箱体1内出来的炉料达到烘干要求时，箱体1内的进、出料量达到平衡，温湿度、风量风压在设定的参数内自动调节长期运行才能达到智能控制的目的。
[0072]
在线水分测量仪19可连续检测运行中的被测物水分，并设有水分报警系统，当被测炉料水分达到或超出预置水分值时报警并根据程序进行控制。探头部分安装到出料管18的出料口上，对烘干烘干炉料全过程在线水分监测。该仪器采用特殊的光电信号处理，因而不受周围环境温度及相对湿度的影响，这种特殊的方法不受被测介质类型和密度等因素的限制，使得仪器能长期稳定运行，仪器探头为铸铝外壳，其密封性能良好，可安装于恶劣的生产现场，测量方法采用多光束测量方式，克服了色差变化对测量精度的影响。
[0073]
当出料口上烘干过的炉料湿气超过设定值过高或过低时：在线水分测量仪 19通过湿温控制器17可自动控制风机提高或降低转速，加大或减少箱体1内的热气循环速度；也可通过控制第三层网带输送机7降低或提高网带输送机7 步进速度，延迟或减少网带输送机7上的炉料在箱体1内的滞留时间；此外也可控制电加热器9提高或降低发热功率，提高或
降低箱体1内的热气温度。
[0074]
实施例4
[0075]
所述炉料烘干系统包括待烘干料仓2，所述待烘干料仓2设置在箱体1顶部，所述待烘干料仓2的顶部为敞开式结构，所述待烘干料仓2的底部设置有第一出料口21，所述第一出料口21与卸料器3连通，所述卸料器3的出料口位于网带输送机7进料端的上方。
[0076]
其中，待烘干料仓2容积一般选择10-30m3，本实用新型优选15m3，料仓选用斗型设计，待烘干料仓2通过钢支架支撑，高过箱体1，上面是敞开式，通过传送带从上面上料，待烘干料仓2下面有出料口，出料口与卸料器3接通，能够通过对卸料器3的调控，实现待烘干炉料均匀出料。
[0077]
卸料器3优选为星型方口卸料器3，卸料器3的进料口通过法兰与待烘干料仓2出料口端连接，卸料器3的出料口与出料道的出料口设置在最上层网带输送机7进料侧上方，出料道向下倾斜设置，可设置成方形30
×
40cm，至出料口变径，出料口设置成扁口，一般口径尺寸为：10
×
80cm，因网带输送机7宽度是100cm，所以出料口宽度在80cm为宜。
[0078]
当需要卸料器3工作时，炉料靠重力落入卸料器3上面和侧面的星形叶片空格里，叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部，炉料靠自重卸下，炉料通过向下倾斜设置的滑道，均匀平铺在输送网带输送机7上。使用卸料器3可使出料均匀，出料量可调，便于程序化操作。
[0079]
进一步的，所述炉料烘干系统包括干料储存仓20，所述干料储存仓20的顶部设置有承接出料管18出料的开口，所述干料储存仓20的底部设置有干料出口。干料储存仓20容积一般选择10-30m3，本实用新型优选20m3，料仓选用斗型或方型设计，上面是敞开式，用碳钢材质或不锈钢板焊接而成，下有钢支架。干料储存仓20下面有出料口，可通过传输带随时给电熔融炉自动上料。
[0080]
实施例5
[0081]
在以上实施例的基础上，本申请对箱体1进行改进：箱体1主要包括其钢架、内部封板采用不锈钢材质，耐腐蚀，使用寿命长，箱体1外部封板全部采用碳钢材质，成本低。内封板与外封板间隔3-10cm,中间填充3-10cm厚岩棉板做隔热层，本实用新型优选5cm；箱体1外部封板外全部采用3-10cm岩棉板做第二隔热层，本实用新型优选5cm厚岩棉板做第二隔热层；最外用层玻璃纤维布封装涂漆处理。其目的是防止箱体1内的余热散失，设备运行时箱体1外部温度不超过40℃，达到余热充分利用，起到节能目的；箱体1的进料口、出料口、高低温通风管道进、出气口，按实际需要尺寸预留好，以便安装好后密封良好。
[0082]
本实用新型的运行原理如下：
[0083]
设备运行时，将所要处理的炉料通过待烘干料仓2下的卸料器3和待烘干出料口均匀出料，分布在箱体1内的每层网带输送机7上，干燥气体温度控制在120℃左右，干燥的热空气由箱体1侧面高温出气管6道进入单边气流分配器4分配，热风通过每层网带输送机7下面的高温出气管6道的多个热风槽出口喷出，每层网带输送机7连续的往复周转运动，平移速度约0.05-0.1m/s，炉料平铺在每层网带输送机7上，炉料厚度一般在5-10cm,炉料颗粒一般在2-3cm,通过热风槽出口喷出热空气从下往上成喷射，吹向每层网带输送机7上的炉料，从而使炉料能均匀干燥。
[0084]
从进料至出料，总的干燥运行时间可在10-20mi n之间调节，以防止炉料干燥不
足。每层网带输送机7的主要工作构件为筛网链板做成的炉料承载面，较湿炉料加载于筛网链板的上层，逐层向下移动，经各层筛网链板翻转烘干后，由最下层出料管18的出料口自动滑滚落到烘干储料仓。在生产条件下，测定了炉料的干燥曲线，炉料含水率的降低与时间的关系基本上呈线性，大量的水分是在前半段时间被蒸发的，最下层水分蒸发量相对较少，当炉料水分低于5％时，水分从炉料内部向边缘转移的速度较慢，脱水速度明显减缓，在后阶段热空气带走的水分虽少，但对保证炉料干燥质量非常重要，所以最下层网带输送机7 在正常运行时相比上层网带输送机7的运行速度要慢些，一般相比上层网带输送机7的运行速度要慢30-50％。
[0085]
在出料管18的出料口安装有炉料在线水分测量仪19传感器，当出料管18 的出料口上烘干过的炉料水分含量超过设定值过高或过低时，在线水分测量仪 19可通过循环风机10转速、每层网带输送机7步进速度和电加热器9发热功率的控制来保障炉料的干燥效果。
[0086]
炉料的干燥过程是热气穿透网带输送机7上的炉料层，穿过炉料后的热气将炉料中的水份带走，形成相对低温高湿气体进入箱体1内部空间，完成一个热量传递过程；相对低温高湿气体在箱体1内循环，在循环风机10负压抽吸作用下，箱体1内大部分相对温度较低、含水量较高的气体通过防尘汽液过滤网 15被吸入，通过低温进气口141进入低温气体进气管14，低温气体湿气中的水分一部分被防尘汽液过滤网15拦住变成液体附在防尘汽液过滤网上，液体靠自身的重量落入接水槽16，低温湿气体中的水分第一次被自动过滤掉一部分(约 50％左右)；当接水槽16的水位高到一定位置，自动向系统的箱体1外放水，排出的水量很少，经沉淀后可供给至制球车间进行回收利用。
[0087]
箱体1内的低温气体通过循环风机10的负压吸力通过防尘汽液过滤网15 进入低温进气口141，经通风管道引风管段进入汽水自动分离器11，将低温湿气中的水分第二次基本全部自动过滤掉；汽水分离器11的底部安装有自动排水器，当汽水分离器11的底部的水位高到一定位置，自动向外放水，排出的水量很少，经沉淀后可供给制球车间。
[0088]
当通风管道引风管段的负压高于设定值时，所述负压自动减压阀12自动进行补风。
[0089]
当低温干燥洁净的气体进入循环风机10，经循环风机10加压进入风道式电加热器9，电加热器9将带有低温余热的干燥气体加热到设定的温度，热风由风道式电加热器9的出风口通过通风管道出风管段进入单边气流分配器4；单边气流分配器4分别通过高温出气口向上喷射穿透每层网带输送机7上的炉料，热气穿过炉料后带走炉料中的水份，形成相对低温高湿气体再次进入系统箱体1内部空间循环；温度相对较低、含水率较高的气体再次通过循环风机10 的负压吸力通过防尘汽液过滤网15进入低温进气口141，再次完成一个粉尘汽水自动分离、低温余热循环利用的自动循环过程。
[0090]
本实用新型提供一种炉料烘干系统，结构简单、运行可靠、自动化程度高、维修部件少、使用寿命长、干燥温度低、干燥效果好、余热充分利用、余热气体粉尘汽水自动分离、余热气体干燥无杂质，对炉料湿度适应性强；全封闭、自循环、风道内风阻系数小、热风机循环效率高、无废气排出；炉料水分参数自检，适合在线自动控制，能保证电熔融炉生产运行正常稳定；本实用新型的设计原理可靠，避免电加热元件在长期封闭自循环运行条件下造成污垢严重，保证电加热元件的使用寿命和发热效率，热能利用率75％以上。因此，在实际
利用电熔融炉熔融炉料生产岩棉过程中，本实用新型提供的一种炉料烘干系统，是炉料入炉前严把炉料水分参数关的重要设备，是其他干燥设备不可替代的。
[0091]
应当理解，在称某一元件或层在另一元件或层“上”，被“连接”或“耦合”至另一元件或层时，其可能直接在另一元件或层上，被直接连接或耦合至所述另一元件或层，也可能存在中间元件或层。相反，在称某一元件被“直接在”另一元件或层“上”，“直接连接”或“直接耦合”至另一元件或层时，则不存在中间元件或层。所有附图中类似的数字指示类似元件。如这里所用的，术语“和/或”包括相关所列项的一个或多个的任何和所有组合。
[0092]
这里可能会使用便于描述的空间相对性术语，例如“在
…
下”、“下方”、“下部”、“以上”、“上方”等来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。应当理解，空间相对性术语意在包括图中所示取向之外的使用或工作中的器件不同取向。例如，如果将图中的器件翻转过来，被描述为在其他元件或特征“下”或“下方”的元件将会朝向其他元件或特征的“上方”。于是，示范性术语“下方”可以包括上方和下方两种取向。可以使器件采取其他取向(旋转90度或其他取向)，这里所用的空间相对术语作相应解释。
[0093]
本文所采用的术语仅做描述具体实施例的用途，并非意在限制本文件内的表述。如这里所用的，单数形式“一”、“一个”和“该”意在包括复数形式，除非上下文另有明确指示。还要理解的是，当用于本说明书时，术语“包括”指所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或其组合的存在或增加。
[0094]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0095]
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0096]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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