一种卧式干燥机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及干燥机技术领域，具体涉及一种卧式干燥机。


背景技术：

[0002]
目前，在《碱浸
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湿法电解锌》工艺中，电解锌颗粒洗涤后需进行烘干脱水，原有的干燥设备仅仅设有搅拌装置，物料在干燥筒中搅拌时容易造成物料翻转不均匀；并且原有的加热系统采用蒸汽加热，但是蒸汽加热升温较慢，使得物料在干燥过程中时间延长，容易造成锌颗粒氧化影响产品质量，长时间的升温热能损耗大增加了运行成本。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种卧式干燥机，以解决现有干燥机翻转不匀，升温较慢的问题。
[0004]
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]
一种卧式干燥机，包括：圆筒状的外筒、转动设置在外筒内的内层安装架以及设置在内层安装架上的螺旋桨，外筒的底部设有电加热器，外筒的一端设有进料装置和出料口，外筒的另一端设有驱动电机，驱动电机的输出力作用于内层安装架上。
[0006]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，内层安装架靠近外筒内壁的一侧设有多个刮板，多个刮板远离内层安装架的一端滑动抵触在外筒内壁上。
[0007]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，外筒的端部还设有排湿口。
[0008]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，外筒远离驱动电机的一端设有向远离外筒方向凸出并且与外筒同轴线设置的安装筒，进料装置和出料口均设置在安装筒的端部。
[0009]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，内层安装架远离驱动电机的一端设置在外筒外并且内层安装架和安装筒之间设有多个与安装筒转动设置的支撑轮。
[0010]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，内层安装架和驱动电机之间设有连接轴，连接轴的一端与内层安装架连接，连接轴的另一端与驱动电机连接，连接轴上还设有减速机和传动齿轮。
[0011]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，进料装置包括进料螺筒以及设置在进料螺筒上的进料斗，进料螺筒中设有进料螺杆。
[0012]
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，外筒上还设有多个安装板。
[0013]
本实用新型具有以下有益效果：
[0014]
本实用新型提供了一种卧式干燥机，该干燥机适用于金属颗粒搅拌干燥，该干燥机设置了外筒以及内层安装架，物料盛放在外筒中，内层安装架上设置螺旋桨，螺旋桨在外筒中转动从而对外筒中的物料进行翻动，物料翻转均匀，在外筒的底部设有电机热器，与蒸汽加热相比，电加热升温快，可以缩短物料干燥时间，从而保证产品质量，该干燥机整体结构简单，操作简便，干燥效率高。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的卧式干燥机的结构示意图。
[0016]
其中：1-外筒；11-电加热器；12-进料装置；121-进料螺筒；122-进料斗；123-进料螺杆；13-出料口；14-驱动电机；15-排湿口；16-安装筒；17-安装板；2-内层安装架；21-刮板；22-支撑轮；23-连接轴；3-螺旋桨。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
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实施例
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参照图1，一种卧式干燥机，包括：圆筒状的外筒1、转动设置在外筒1内的内层安装架2以及设置在内层安装架2上的螺旋桨3，内层安装架2为矩形框架结构，螺旋桨3沿其长度方向延伸设置，内层安装架2靠近外筒1内壁的一侧设有多个刮板21，多个刮板21远离内层安装架2的一端滑动抵触在外筒1内壁上，在内层安装架2转动时可以将黏贴在外筒1内壁上的物料刮下来，外筒1的底部设有电加热器11，外筒1的左端设有向远离外筒1方向凸出并且与外筒1同轴线设置的安装筒16，安装筒16也为圆柱筒结构，安装筒16的端部设有进料装置12和出料口13，进料装置12包括进料螺筒121以及设置在进料螺筒121上的进料斗122，进料螺筒121中设有进料螺杆123。安装筒16的端部还设有排湿口15，用于将加热干燥物料时产生的湿气排出，外筒1的右端设有驱动电机14，驱动电机14通过连接轴23、减速机以及传动齿轮与内层安装架2连接，驱动内层安装架2在外筒1中转动，内层安装架2远离驱动电机14的一端设置在外筒1外并且内层安装架2和安装筒16之间设有多个与安装筒16转动设置的支撑轮22，即内层安装架2在驱动电机14的带动下转动，内层安装架2通过支撑轮22绕安装筒16的外壁转动，支撑轮22的轴线与安装筒16的轴向平行设置。外筒1上还设有两个竖直设置的安装板17，用于将该卧式干燥机整体固定在支架或者墙上。
[0020]
使用该装置时，通过进料装置12，将待干燥的物料从进料斗122送入进料螺筒121中，在进料螺杆123的转动下，物料被送入外筒1中，启动电加热器11对外筒1内的物料进行加热，启动驱动电机14，内层安装架2在外筒1中转动，从而使螺旋桨3不断翻动外筒1中的物料，黏贴在外筒1内壁上的物料被刮板21刮下，物料在加热中产生的湿气从排湿口15不断排出，物料干燥完成后从出料口13排出进行下一操作。
[0021]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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