一种可收集废气的钛合金高效熔炼用冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钛合金加工设备领域，具体为一种可收集废气的钛合金高效熔炼用冷却装置。


背景技术：

[0002]
钛合金是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，具有强度高、耐蚀性好、耐热性高的优点。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。20世纪50～60年代，钛合金主要应用于航空发动机和机体，70年代开发出一批耐蚀钛合金，80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展。而目前，钛合金已经在航空航天、深海潜航、化工、建筑施工等各个领域都有着广泛的应用。
[0003]
目前常用的冷却设备在钛合金熔炼加工过程中作业时，会产生大量的废气，直接排放到空气中会造成污染，还会对工作人员身体造成伤害。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种可收集废气的钛合金高效熔炼用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的目前常用的钛合金熔炼用冷却设备在作业时，会产生大量的废气，直接排放到空气中会造成污染，还会对工作人员身体造成伤害的问题。
[0005]
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可收集废气的钛合金高效熔炼用冷却装置，包括氩气供应罐、压缩制冷机、冷却炉和气泵，所述氩气供应罐的底部安装有补料管，所述氩气供应罐与所述压缩制冷机通过导气管相连接，所述导气管上安装有泄压阀，所述压缩制冷机与所述冷却炉通过导气管相连接，所述冷却炉顶部与所述气泵之间设置有废气处理装置，所述气泵与集气电机相连接，所述气泵通过废气回收管与所述废气回收罐相连接；
[0006]
所述废气处理装置包括废气净化过滤芯，所述废气净化过滤芯的下方通过电磁阀与所述冷却炉相连接，所述废气净化过滤芯的上方通过单向阀与连接管相连接，所述废气净化过滤芯的外部安装有安装架。
[0007]
优选的，所述氩气供应罐与所述废气回收罐顶部均安装有一个压力表。
[0008]
优选的，所述氩气供应罐、所述集气电机、所述废气回收罐的下方均安装有支撑座。
[0009]
优选的，所述氩气供应罐与所述导气管密封连接，所述导气管与所述压缩制冷机密封连接，所述导气管与所述冷却炉密封连接。
[0010]
优选的，所述废气净化过滤芯与所述冷却炉通过所述安装架固定连接。
[0011]
优选的，所述气泵与所述集气电机传动连接，所述气泵与所述废气回收管密封连接，所述废气回收管与所述废气回收罐密封连接。
[0012]
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
[0013]
该种可收集废气的钛合金高效熔炼用冷却装置，通过低温惰性气体对钛合金进行
冷却处理，冷却效率高，还可以避免惰性气体与钛合金内的杂质反应产生有毒废气，同时本实用新型可以对冷却处理过程中产生的废气进行回收处理，从而循环利用惰性气体，降低钛合金冷却成本。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本实用新型的主视图；
[0016]
图2为本实用新型的废气处理装置的放大视图。
[0017]
其中：1、氩气供应罐；2、压力表；3、补料管；4、泄压阀；5、导气管；6、压缩制冷机；7、冷却炉；8、废气处理装置；9、气泵；10、集气电机；11、废气回收管；12、废气回收罐；801、安装架；802、废气净化过滤芯；803、电磁阀；804、单向阀；805、连接管。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
参阅图1-图2，一种可收集废气的钛合金高效熔炼用冷却装置，包括氩气供应罐1、压缩制冷机6、冷却炉7和气泵9，氩气供应罐1的底部安装有补料管3，氩气供应罐1与压缩制冷机6通过导气管5相连接，导气管5上安装有泄压阀4，压缩制冷机6与冷却炉7通过导气管5相连接，冷却炉7顶部与气泵9之间设置有废气处理装置8，气泵9与集气电机10相连接，气泵9通过废气回收管11与废气回收罐12相连接；
[0020]
废气处理装置8包括废气净化过滤芯802，废气净化过滤芯802的下方通过电磁阀803与冷却炉7相连接，废气净化过滤芯802的上方通过单向阀804与连接管805相连接，废气净化过滤芯802的外部安装有安装架801。
[0021]
具体的，氩气供应罐1与废气回收罐12顶部均安装有一个压力表2，这样设置可以通过压力表2实时监控氩气供应罐1与废气回收罐12内的气压，从而保证安全。
[0022]
具体的，氩气供应罐1、集气电机10、废气回收罐12的下方均安装有支撑座，这样设置便于调整氩气供应罐1、集气电机10、废气回收罐12的高度。
[0023]
具体的，氩气供应罐1与导气管5密封连接，导气管5与压缩制冷机6密封连接，导气管5与冷却炉7密封连接，这样设置可以通过压缩制冷机6对导气管5内流通的氩气进行降温处理，形成低温氩气，对钛合金进行冷却处理。
[0024]
具体的，废气净化过滤芯802与冷却炉7通过安装架801固定连接，这样设置可以通过安装架801将废气净化过滤芯802固定安装于冷却炉7顶部，保证废气净化过滤芯802的稳定性。
[0025]
具体的，气泵9与集气电机10传动连接，气泵9与废气回收管11密封连接，废气回收
管11与废气回收罐12密封连接，集气电机10可以带动气泵9转动，通过气泵9将处理后的废气抽入废气回收罐12储存，以备处理后循环利用。
[0026]
工作原理：打开泄压阀4，使氩气供应罐1内的高压氮气降压后通过导气管5送入压缩制冷机6内，由压缩制冷机6内的换热系统对导气管5内流通的氩气进行降温处理，从而产生低温氩气，低温氩气通过导气管5注入冷却炉7内，对冷却炉7内的钛合金进行降温处理，在对钛合金进行降温处理的同时，低温氩气吸热升温，密度减小，因此低温氩气汇聚在冷却炉7内底部，对钛合金进行降温处理，高温氩气汇聚在冷却炉7内顶部，在降温一定时间后，打开电磁阀803,冷却炉7内汇聚在顶部的高温氩气流经电磁阀803后进入废气净化过滤芯802，由废气净化过滤芯802对废气进行过滤处理，去除废气中的杂质颗粒和有毒气体，之后集气电机10带动气泵9转动，通过气泵9将处理后的废气通过废气回收管11送入废气回收罐12内储存，对废气回收罐12内的废气进行处理后，得到的氩气可充入氩气供应罐1内，使氩气循环使用，从而降低钛合金冷却成本。
[0027]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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