一种用于生活垃圾堆肥的脱水装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及垃圾堆肥设备技术领域，特别涉及一种用于生活垃圾堆肥的脱水装置。


背景技术：

[0002]
近年来，随着我国经济的快速发展与城市化进程的推进，城市与农村生活垃圾产生量越来越大；生活垃圾的处理与资源化利用一直是一个技术难题，现有处理技术以填埋和焚烧为主；填埋处理不仅占用大量土地，处理过程中产生的渗滤液与恶臭等还会对环境造成污染；焚烧处理则会排放二氧化硫、二噁英等污染物，对大气环境造成污染；填埋和焚烧的处理方法，不仅浪费了资源，造成了环境污染，也未能实现垃圾处理资源化。
[0003]
生活垃圾的堆肥处理是实现生活垃圾处理减量化、资源化与无害化的有效途径。其原理是利用垃圾或土壤中存在的细菌、酵母菌、真菌和放线菌等微生物，使垃圾中的有机物发生生物化学反应而降解(消化)，形成一种类似腐殖质的物质，用作肥料并用来改良土壤。垃圾堆肥可以分为好氧堆肥与厌氧堆肥，好氧堆肥是在有氧存在的条件下，以好氧微生物为主降解、稳定有机物的无害化处理方法，由于具有发酵周期短、无害化程度高、卫生条件好和易于机械化操作等特点，好氧堆肥在国内外得到广泛应用。
[0004]
现有的垃圾堆肥工艺中，第一步需要对垃圾进行脱水处理，但现有脱水处理设备存在如下缺点：1.大多数压榨脱水机主要用于污泥的干化处理和絮凝脱水处理，而有效的用于餐厨垃圾的压榨脱水设备却寥寥无几，主要原因是由于餐厨垃圾成分复杂，菜叶菜帮内在水分含量高，米饭馒头吸收的水分较多，粘度大，加之动物和植物油脂的影响，水分不易脱出；2.经压榨脱水机脱水后的垃圾含水率控制精度差、脱水比例无法调节，导致各批次物料含水率差异大，成品品质不稳定，使得堆肥难以实现稳态化运营；3.压榨脱水机只能针对垃圾的干湿分离，而油脂可以在垃圾发酵工艺中作为发酵细菌的养分来源，直接排放既污染环境，又造成了资源的浪费。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种用于生活垃圾堆肥的脱水装置，通过三个方向的液压缸分步挤压载料箱内垃圾，可以有效的将垃圾中的水和油挤出；其中通过调节第三液压缸的位置，可以控制垃圾脱水后的含水率；通过在载料箱的出水口处设置油水分离箱，可以将油脂回收再利用；有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
[0006]
本实用新型采用的技术方案如下：一种用于生活垃圾堆肥的脱水装置，包括载料箱、第一挤压机构、第二挤压机构、第三挤压机构、出料门、油水分离箱；所述载料箱为顶面开口的空腔夹层结构，在载料箱的右侧设有第一挤压机构，所述第一挤压机构包括第一基板、第一安装台、第一液压缸、第一压板，所述第一基板与载料箱的右侧面固定连接，在第一基板上设有第一安装台，在第一安装台上铰接有第一液压缸，在第一液压缸的自由端连接有第一压板，所述第一压板的一端与载料箱铰接；在载料箱的左侧设有第二挤压机构，所述
第二挤压机构包括第二基板、第二安装台、第二液压缸、第二压板，所述第二基板与载料箱的左侧面固定连接，在第二基板上设有第二安装台，在第二安装台上横向水平方向固定有第二液压缸，在第二液压缸的自由端连接有延伸到载料箱内的第二压板；在载料箱的后侧设有第三挤压机构，所述第三挤压机构包括第三基板、第三安装台、第三液压缸、第三压板，所述第三基板与载料箱的后侧面固定连接，在第三基板上设有第三安装台，且第三安装台与第三基板的安装位置可调节，在第三安装台上纵向水平方向固定有第三液压缸，在第三液压缸的自由端连接有延伸到载料箱内的第三压板；在载料箱的右侧底面设有出料门；在载料箱的左侧底面设有油水分离箱。
[0007]
进一步，所述载料箱的夹层内设有加强板，且加强板横纵十字交叉布置。
[0008]
进一步，所述载料箱、第一基板、第二基板、第三基板的底面在同一水平面上，在其底面设有支撑腿。
[0009]
进一步，所述载料箱与第一基板、第二基板、第三基板之间对称设有肋板。
[0010]
进一步，所述载料箱的内底面横向等距设有导流槽，且导流槽的深度从右到左逐渐变深，在导流槽的最左端设有过水通道，且过水通道延伸到油水分离箱内。
[0011]
进一步，所述第一压板的背面设有加强筋，且加强筋斜向交叉布置。
[0012]
进一步，所述第一压板上设有与载料箱搭接的限位板。
[0013]
进一步，所述第二压板、第三压板的端面均设有若干溢水孔，且溢水孔的孔径由内到外逐渐变小。
[0014]
进一步，所述第三基板上等距设有通孔，所述第三安装台与第三基板通过插销固定。
[0015]
进一步，所述出料门与载料箱滑动连接，所述载料箱的前侧设有伸缩机构，所述伸缩机构包括第四基板、第四安装台、第四液压缸，所述第四基板与载料箱的前侧面固定连接，在第四基板上设有第四安装台，在第四安装台上纵向水平方向固定有第四液压缸，且第四液压缸的自由端与出料门连接。
[0016]
进一步，所述油水分离箱内由前到后依次设有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板，其中第一隔板、第三隔板与油水分离箱的底面固定，其中第二隔板与第四隔板与油水分离箱的顶面固定，所述第一隔板的竖直高度与第三隔板的竖直高度占油水分离箱的1/2，所述第二隔板的竖直高度与第四隔板的竖直高度占油水分离箱的2/3，在油水分离箱上第二隔板与第四隔板之间设有排油阀，在油水分离箱的前侧面设有排水阀。
[0017]
本实用新型的有益效果在于：本申请通过三个方向的液压缸分步挤压载料箱内垃圾，可以有效的将垃圾中的水和油挤出，运行时能耗较少，且不受进料垃圾含水率的影响，脱水效果好；其中通过调节第三液压缸的位置，可以控制垃圾脱水后的含水率，成品品质稳定；通过在载料箱的出水口处设置油水分离箱，可以将油脂回收再利用，符合垃圾资源化处理的要求；本申请设计合理，安全可靠，操作简单，能耗小，脱水效果好，成品含水率可控，既可以进行干湿分离，又可以进行油水分离，应用前景十分可观。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型的主视结构示意图。
[0020]
图3为本实用新型的立体结构示意图。
[0021]
图4为载料箱的主视剖面结构示意图。
[0022]
图5为第一挤压机构的立体结构示意图。
[0023]
图6为第二挤压机构的立体结构示意图。
[0024]
图7为第三挤压机构的立体结构示意图。
[0025]
图8为伸缩机构的立体结构示意图。
[0026]
图9为油水分离箱的侧视剖面结构示意图。
[0027]
图10为油水分离箱的俯视结构示意图。
[0028]
图中：载料箱1、加强板1-1、导流槽1-2、过水通道1-3、第一挤压机构2、第一基板2-1、第一安装台2-2、第一液压缸2-3、第一压板2-4、加强筋2-4-1、限位板2-4-2、第二挤压机构3、第二基板3-1、第二安装台3-2、第二液压缸3-3、第二压板3-4、第三挤压机构4、第三基板4-1、通孔4-1-1、第三安装台4-2、第三液压缸4-3、第三压板4-4、插销4-5、出料门5、油水分离箱6、第一隔板6-1、第二隔板6-2、第三隔板6-3、第四隔板6-4、排油阀6-5、排水阀6-6、支撑腿7、肋板8、溢水孔9、伸缩机构10、第四基板10-1、第四安装台10-2、第四液压缸10-3。
具体实施方式
[0029]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
[0030]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0031]
请参阅图1-10，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生活垃圾堆肥的脱水装置，包括载料箱1、第一挤压机构2、第二挤压机构3、第三挤压机构4、出料门5、油水分离箱6；所述载料箱1为顶面开口的空腔夹层结构，在载料箱1的右侧安装有第一挤压机构2，所述第一挤压机构2包括第一基板2-1、第一安装台2-2、第一液压缸2-3、第一压板2-4，所述第一基板2-1与载料箱1的右侧面固定连接，在第一基板2-1上固定有第一安装台2-2，在第一安装台2-2上铰接有第一液压缸2-3，在第一液压缸2-3的自由端铰接有第一压板2-4，所述第一压板2-4的一端与载料箱1铰接，挤压过程：第一液压缸2-3顶升推动第一压板2-4旋转，封住载料箱1的顶面开口；在载料箱1的左侧安装有第二挤压机构3，所述第二挤压机构3包括第二基板3-1、第二安装台3-2、第二液压缸3-3、第二压板3-4，所述第二基板3-1与载料箱1的左侧面固定连接，在第二基板3-1上固定有第二安装台3-2，在第二安装台3-2上横向水平方向固定有第二液压缸3-3，在第二液压缸3-3的自由端连接有延伸到载料箱1内的第二压板3-4，挤压过程：第二液压缸3-3顶升推动第二压板3-4从左向右运动，挤出水分来减少垃圾的体积，且第二压板3-4的最大行程与出料门5的左边沿齐平；在载料箱1的后侧安装有第三挤压机构4，所述第三挤压机构4包括第三基板4-1、第三安装台4-2、第三液压缸4-3、第三压板4-4，所述第三基板4-1与载料箱1的后侧面固定连接，在第三基板4-1上等距加工有通孔
4-1-1，在第三基板4-1上通过插销4-5固定有第三安装台4-2，通过改变插销4-5插入通孔4-1-1的位置调节第三基板4-1的安装位置，进而控制垃圾脱水后的含水率，在第三安装台4-2上纵向水平方向固定有第三液压缸4-3，在第三液压缸4-3的自由端连接有延伸到载料箱1内的第三压板4-4，挤压过程：第三液压缸4-3顶升推动第三压板4-4从后向前运动，进一步挤出水分来减少垃圾的体积，且第三压板4-4的最大行程与出料门5的前边沿齐平；在载料箱1的右侧底面滑动连接有出料门5，所述载料箱1的前侧安装有伸缩机构10，所述伸缩机构10包括第四基板10-1、第四安装台10-2、第四液压缸10-3，所述第四基板10-1与载料箱1的前侧面固定连接，在第四基板10-1上固定有第四安装台10-2，在第四安装台10-2上纵向水平方向固定有第四液压缸10-3，且第四液压缸10-3的自由端与出料门5连接，开关过程：第四液压缸10-3收缩出料门5从后向前运动，打开出料门5，第四液压缸10-3顶升出料门5从前向后运动，关闭出料门5；在载料箱1的左侧底面安装有油水分离箱6，所述油水分离箱6内由前到后依次安装有第一隔板6-1、第二隔板6-2、第三隔板6-3、第四隔板6-4，其中第一隔板6-1、第三隔板6-3与油水分离箱6的底面固定，其中第二隔板6-2与第四隔板6-4与油水分离箱6的顶面固定，所述第一隔板6-1的竖直高度与第三隔板6-3的竖直高度占油水分离箱6的1/2，所述第二隔板6-2的竖直高度与第四隔板6-4的竖直高度占油水分离箱6的2/3，在油水分离箱6上第二隔板6-2与第四隔板6-4之间安装有排油阀6-5，在油水分离箱6的前侧面安装有排水阀6-6，油水分离过程：混合液从油水分离箱6的后侧进入后，越过第三隔板6-3进入第四隔板6-4与第二隔板6-2之间，由于油脂与水的密度不同，油脂被隔离在第四隔板6-4与第二隔板6-2之间，然后经排油阀6-5流出，水越过第一隔板6-1经排水阀6-6流出。
[0032]
本实用新型中，所述载料箱1的夹层内焊接有加强板1-1，且加强板1-1横纵十字交叉布置，增加结构之间刚度，保证脱水过程的可靠性。
[0033]
本实用新型中，所述载料箱1、第一基板2-1、第二基板3-1、第三基板4-1的底面在同一水平面上，在其底面安装有支撑腿7，便于成品的排出。
[0034]
本实用新型中，所述载料箱1与第一基板2-1、第二基板3-1、第三基板4-1之间对称焊接有肋板8，增加结构之间刚度，保证脱水过程的可靠性。
[0035]
本实用新型中，所述载料箱1的内底面横向等距加工有导流槽1-2，且导流槽1-2的深度从右到左逐渐变深，在导流槽1-2的最左端设有过水通道1-3，且过水通道1-3延伸到油水分离箱6内，可以导流混合液汇聚到左侧，经过水通道1-3进入油水分离箱6内，并且可以过滤混合液，避免垃圾进入油水分离箱6内。
[0036]
本实用新型中，所述第一压板2-4的背面焊接有加强筋2-4-1，且加强筋2-4-1斜向交叉布置，增加结构之间刚度，保证脱水过程的可靠性。
[0037]
本实用新型中，所述第一压板2-4上焊接有与载料箱1搭接的限位板2-4-2，保证第二压板3-4的移动。
[0038]
本实用新型中，所述第二压板3-4、第三压板4-4的端面均加工有若干溢水孔9，且溢水孔9的孔径由内到外逐渐变小，在挤压的过程中垃圾中的水分经溢水孔9落入导流槽1-2，并且锥形的溢水孔9可以避免垃圾落入导流槽1-2。
[0039]
本装置的工作流程为：本申请初始状态时第一液压缸2-3收缩，第一压板2-4旋开，第二液压缸3-3收缩，第二压板3-4紧贴载料箱1的左侧面，第三液压缸4-3收缩，第三压板4-4紧贴载料箱1的后侧面，第四液压缸10-3顶升，出料门5关闭；操作人员将垃圾加入载料箱1
内，第一液压缸2-3顶升，第一压板2-4关闭，此时限位板2-4-2与载料箱1的边沿搭接；然后第二液压缸3-3顶升，第二压板3-4从左向右运动，挤出水分来减少垃圾的体积，且第二压板3-4的最大行程与出料门5的左边沿齐平，在挤压的过程中垃圾中的混合液经溢水孔9落入导流槽1-2，然后汇聚到左侧，经过水通道1-3进入油水分离箱6内，混合液从油水分离箱6的后侧进入后，越过第三隔板6-3进入第四隔板6-4与第二隔板6-2之间，由于油脂与水的密度不同，油脂被隔离在第四隔板6-4与第二隔板6-2之间，然后经排油阀6-5流出，水越过第一隔板6-1经排水阀6-6流出；然后第三液压缸4-3顶升，第三压板4-4从后向前运动，在挤压的过程中垃圾中的混合液经溢水孔9落入导流槽1-2，进一步挤出水分来减少垃圾的体积，其中可以通过改变插销4-5插入通孔4-1-1的位置调节第三基板4-1的安装位置，进而控制垃圾脱水后的含水率；然后第四液压缸10-3收缩，出料门5从后向前运动，打开出料门5，成品料落入输送带或运载小车上；本申请设计合理，安全可靠，操作简单，能耗小，脱水效果好，成品含水率可控，既可以进行干湿分离，又可以进行油水分离，应用前景十分可观。
[0040]
尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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