一种适合全预混燃烧器的低氮蒸汽锅炉炉膛结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，具体是一种适合全预混燃烧器的低氮蒸汽锅炉炉膛结构。


背景技术：

[0002]
燃气锅炉，是指以燃气为燃料的锅炉，通过燃气的燃烧将锅炉内部的液体加热，使用时方便而且经济性较好。
[0003]
但是，现有燃气锅炉由于燃烧不够充分，使氮氧化物排放不达标，为了使排放符合相关标准，需要对炉膛直径加大，加大炉膛直径带来了锅炉的用钢量增加的问题，从而增加了锅炉制造难度和制造成本。因此，本领域技术人员提供了一种适合全预混燃烧器的低氮蒸汽锅炉炉膛结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种适合全预混燃烧器的低氮蒸汽锅炉炉膛结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种适合全预混燃烧器的低氮蒸汽锅炉炉膛结构，包括锅炉炉体，所述锅炉炉体的内部位于上方位置处设置有容器仓，且锅炉炉体的内部位于容器仓下方位置处设置有加热仓，所述加热仓的内部位于一端位置处固定有混合叶片，所述混合叶片将加热仓分隔成混合仓和燃烧炉膛，且混合叶片的内部位于上下两端位置处对称插设有两个混合燃料口，所述锅炉炉体的上方位于中段位置处插设有连通容器仓的蒸汽管口，所述锅炉炉体的外侧位于一端位置处插设有连通混合仓的空气输入管口，且锅炉炉体的外侧一端位于空气输入管口的一侧位置处插设有连通混合仓的燃气输入管口，所述锅炉炉体的一端位于空气输入管口和燃气输入管口下方位置处安装有混合电机，所述混合电机的转轴延伸至混合仓的内部，所述锅炉炉体的另一端插设有连通燃烧炉膛的废气排放管口，且锅炉炉体的下方位于两端位置处对称固定有两个安装支架。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述混合仓包括转动连接于混合叶片一侧位于中心位置处的混合转轴，所述混合转轴的一端与混合电机的转轴相固定，且混合转轴的外部两侧对称固定有八个隔板。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述燃烧炉膛包括插设于其内部的纤维燃烧壳，所述纤维燃烧壳的一端与废气排放管口相连通，且纤维燃烧壳的另一端与两个混合燃料口相连通。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述纤维燃烧壳包括插设于燃烧炉膛内侧的壳体，所述壳体的一端固定有两个进气口，两个所述进气口均与壳体的内部相连通，所述壳体的上方固定有合金纤维网。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：八个所述隔板的表面均开设有气体流动槽，且
八个隔板均采用不锈钢材质的构件。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体和合金纤维网均采用镍基合金材质的构件，且合金纤维网表面的网孔的孔径均为3毫米。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构巧妙，能够大幅减小氮氧化物的排放，使火焰在合金纤维网表面燃烧，使火焰的高度维持在50-60毫米的高度，能够充分地对容器仓内部的液体进行加热，由于火焰的长度很小，因此不需要大直径的炉膛，从而减小了锅炉制造的用钢量，通过混合仓将燃气和空气进行充分混合，提高了燃烧效率，同时减小了氮氧化物的排放。
附图说明
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图1为一种适合全预混燃烧器的低氮蒸汽锅炉炉膛结构的结构示意图；
[0014]
图2为一种适合全预混燃烧器的低氮蒸汽锅炉炉膛结构的内部的结构示意图；
[0015]
图3为一种适合全预混燃烧器的低氮蒸汽锅炉炉膛结构中纤维燃烧壳的结构示意图
[0016]
图中：1、锅炉炉体；2、蒸汽管口；3、空气输入管口；4、燃气输入管口；5、混合电机；6、废气排放管口；7、安装支架；8、混合转轴；9、混合叶片；10、纤维燃烧壳；11、混合燃料口；12、隔板；101、壳体；102、合金纤维网；103、进气口。
具体实施方式
[0017]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种适合全预混燃烧器的低氮蒸汽锅炉炉膛结构，包括锅炉炉体1，锅炉炉体1的内部位于上方位置处设置有容器仓，且锅炉炉体1的内部位于容器仓下方位置处设置有加热仓，加热仓的内部位于一端位置处固定有混合叶片9，混合叶片9将加热仓分隔成混合仓和燃烧炉膛，且混合叶片9的内部位于上下两端位置处对称插设有两个混合燃料口11，锅炉炉体1的上方位于中段位置处插设有连通容器仓的蒸汽管口2，锅炉炉体1的外侧位于一端位置处插设有连通混合仓的空气输入管口3，且锅炉炉体1的外侧一端位于空气输入管口3的一侧位置处插设有连通混合仓的燃气输入管口4，锅炉炉体1的一端位于空气输入管口3和燃气输入管口4下方位置处安装有混合电机5，混合电机5的转轴延伸至混合仓的内部，锅炉炉体1的另一端插设有连通燃烧炉膛的废气排放管口6，且锅炉炉体1的下方位于两端位置处对称固定有两个安装支架7。
[0018]
在图2中：混合仓包括转动连接于混合叶片9一侧位于中心位置处的混合转轴8，混合转轴8的一端与混合电机5的转轴相固定，且混合转轴8的外部两侧对称固定有八个隔板12，混合电机5转动带动混合转轴8转动，混合转轴8带动八个隔板12转动，八个隔板12对混合仓内部的空气和燃气进行搅拌，使空气和燃气分子之间的混合。
[0019]
在图2中：燃烧炉膛包括插设于其内部的纤维燃烧壳10，纤维燃烧壳10的一端与废气排放管口6相连通，且纤维燃烧壳10的另一端与两个混合燃料口11相连通，燃气和空气混合后的气体通过两个混合燃料口11进入纤维燃烧壳内部进行燃烧，提高燃烧效率。
[0020]
在图3中：纤维燃烧壳10包括插设于燃烧炉膛内侧的壳体101，壳体101的一端固定有两个进气口103，两个进气口103均与壳体101的内部相连通，壳体101的上方固定有合金纤维网102，合金纤维网102采用镍基合金材质的构件，可以承受火焰燃烧的温度，合金纤维
网102的表面均匀分布有燃烧孔，可以使火焰保持在50-60毫米的长度，能够充分地对容器仓内部的液体进行加热，由于火焰的长度很小，因此不需要大直径的炉膛，从而减小了锅炉制造的用钢量，从而大幅降低了锅炉的生产制造难度和生产成本。
[0021]
在图2中：八个隔板12的表面均开设有气体流动槽，且八个隔板12均采用不锈钢材质的构件，气体流动槽有助于对气体进行扰动，加快空气和燃气的混合，
[0022]
在图3中：壳体101和合金纤维网102均采用镍基合金材质的构件，且合金纤维网102表面的网孔的孔径均为3毫米，镍基合金材质的构件能够承受燃气燃烧时火焰的温度，提高燃烧效率。
[0023]
本实用新型的工作原理是：将加热液体倒入锅炉炉体1内部的容器仓，将空气输入管口3接入到外部气管，将燃气输入管口4接入到燃气导管，然后启动锅炉，空气和燃气分别通过空气输入管口3和燃气输入管口4同时进入混合仓内部，混合电机5转动带动混合转轴8转动，混合转轴8带动八个隔板12转动，八个隔板12对混合仓内部的空气和燃气进行搅拌，使空气和燃气分子之间的混合，八个隔板12表面的气体流动槽有助于对气体进行扰动，加快空气和燃气的混合，充分混合的气体通过两个混合燃料口11进入到燃烧炉膛内部的纤维燃烧壳10的内侧进行燃烧，合金纤维网102采用镍基合金材质的构件，可以承受火焰燃烧的温度，合金纤维网102的表面均匀分布有燃烧孔，可以使火焰保持在50-60毫米的长度，能够充分地对容器仓内部的液体进行加热，由于火焰的长度很小，因此不需要大直径的炉膛，从而减小了锅炉制造的用钢量，从而大幅降低了锅炉的生产制造难度和生产成本，通过混合仓将燃气和空气进行充分混合，使燃气燃烧更充分，提高了燃烧效率，同时减小了氮氧化物的排放，提高了锅炉设备的环保性。
[0024]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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