一种风管机的制作方法

[0001]
本实用新型属于空气调节设备技术领域，特别涉及一种风管机。


背景技术：

[0002]
风管机主要由壳体、蒸发器和蒸发风机组成，在壳体上设置有送风口和回风口，送风口和回风口分别通过风管与室内连通。现有的风管机大多采用后回风的形式，回风口设置风管机的后部，在安装空间有限的地方安装风管机时，风管机的后部无法留出足够的安装空间用于安装风管，即使安装也会对风管机的使用造成影响。
[0003]
为了解决上述问题，在专利号为201520805651.8的专利中提供了一种空调器，该空调器在壳体上的背面和底面上设置有回风口，利用盖板安装在任意回风口上以将该回风口封闭，未设置盖板的回风口用于回风，在用于回风的回风口处安装过滤网组件。盖板和过滤网组件通过卡接、插接或者紧固件连接的方式安装在回风口处。该技术方案虽然可实现回风口位置切换的问题，但回风口处的安装结构强度较弱。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种可以提升回风口安装结构强度的风管机
[0005]
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
[0006]
一种风管机，包括壳体，在所述壳体上设置有多个位于不同方位的回风口，在需要封闭的回风口处安装封板，在需要回风的回风口处安装滤网组件，所述封板的两个长边处均设置有折边，分别为第一折边和第二折边，其中第一折边与封板主体之间的夹角为90
°
，第二折边与封板主体之间的夹角大于90
°
，所述第一折边安装在与滤网组件连接的一侧并与滤网组件固定连接，对应所述第二折边在所述壳体上设置有折弯结构，所述第二折边与折弯结构中的一侧边固定连接。
[0007]
进一步，所述回风口包括后回风口和下回风口。
[0008]
进一步，所述第一折边和第二折边均向同一方向折弯。
[0009]
进一步，所述折弯结构的断面为v形。
[0010]
进一步，设置在所述壳体底板上的折弯结构朝向所述壳体内部的方向折弯，设置在所述壳体顶板上的折弯结构朝向所述壳体外部的方向折弯。
[0011]
进一步，设置在所述壳体顶板上的折弯结构还具有沿垂直方向向下伸出的第三折边，所述第三折边用于与滤网组件固定连接。
[0012]
进一步，所述滤网组件包括环形的滤网框架和滤网，所述滤网安装在滤网框架上，所述滤网框架与所述壳体和封板固定连接。
[0013]
进一步，在所述滤网上设置有至少一组按压式扣手组件，所述扣手组件包括外壳、扣手及锁舌，所述外壳固定在滤网上，所述扣手安装在外壳上，所述扣手与锁舌连接，所述锁舌穿过滤网与一侧的锁扣配合实现锁固或解锁，所述锁扣固定在所述滤网框架上。
[0014]
进一步，在所述滤网框架的至少一个长边和短边上具有向滤网方向折弯的第四折边，所述滤网卡在第四折边内安装。
[0015]
进一步，所述第四折边为v形结构，v形的夹角等于或大于90
°
，与所述滤网框架连接的一侧边与滤网框架垂直。
[0016]
综上内容，本实用新型所述的一种风管机，与现有技术相比，具有如下优点：
[0017]
(1)本实用新型在封板的两个长边上均设置折边，分别与滤网组件和壳体上的折弯结构固定连接，可以大幅提升封板安装在回风口处的整体结构强度。
[0018]
(2)本实用新型将滤网与滤网框架集成在一起作为模块化结构安装在回风口处，滤网与滤网框架之间通过两个滤网框架上伸出的第四折边卡固，同时利用扣手组件实现锁定，拆装非常简单方便。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型风管机的结构示意图一；
[0020]
图2是本实用新型风管机的结构示意图二；
[0021]
图3是本实用新型风管机结构爆炸图；
[0022]
图4是图2的结构剖视图；
[0023]
图5是图4的局部放大图。
[0024]
如图1至图5所示，壳体1，顶板1a，底板1b，后回风口2，下回风口3，封板4，滤网组件5，第一折边6，第二折边7，折弯结构8，滤网框架9，滤网10，第四折边11，扣手组件12，外壳13，扣手14，锁舌15，锁扣16，第三折边17，蒸发风机18，蒸发器19。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
[0026]
实施例一：
[0027]
如图1至图4所示，本实用新型提供一种风管机，包括壳体1，壳体1内安装有蒸发风机18和蒸发器19，在壳体1上设置有多个位于不同方位的回风口，在需要封闭的回风口处安装封板4，在需要回风的回风口处安装滤网组件5。为满足通用性和互换性，各个回风口的尺寸均相同。
[0028]
本实施例中优选，在壳体1的背部设置后回风口2，在壳体1的下部设置下回风口3。如图1所示的情况，是利用后回风口2进行回风，此时在后回风口2处安装滤网组件5，在下回风口3处安装封板4用于封闭下回风口3。如图2所示的情况，是利用下回风口3进行回风，此时在下回风口3处安装滤网组件5，在后回风口2处安装封板4用于封闭后回风口2。
[0029]
如图3和图5所示，滤网组件5包括环形的滤网框架9和滤网10，滤网10安装在滤网框架9上，滤网组件5作为模块化结构整体进行拆装。在滤网框架9的至少一个长边和短边上具有向滤网10方向折弯的第四折边11，该长边和短边为相邻的两个边，滤网10对应的两个边卡在第四折边11内安装。
[0030]
本实施例中优选，如图3和图5所示，第四折边1为v形结构，且v形的夹角等于90
°
，更优选采用大于90
°
的结构，与滤网框架9连接的一侧边与滤网框架9垂直，这种结构更有利于插入和取出滤网10，使滤网10的拆装更加方便。
[0031]
在滤网10上设置有至少一组按压式的扣手组件12，优选设置有两组，方便滤网10的拆装。扣手组件12包括外壳13、扣手14及锁舌15，扣手组件12可以采用金属件也可以采用塑料件。外壳13通过螺钉等紧固件或直接焊接在固定在滤网10上，扣手14安装在外壳13上，扣手14与锁舌15连接，锁舌15穿过滤网10与一侧的锁扣16配合实现锁固或解锁，锁扣16固定在滤网框架9与第四折边11相对的另一个短边上。需要拆下滤网10时，只需要按压扣手14，锁舌15即可以从锁扣16中脱出，将滤网10从滤网框架9上的两个第四折边11中抽出即可。安装时，将滤网10卡入两个第四折边11内，再将锁舌15弹出卡入锁扣16内即可将滤网10固定在滤网框架9上。
[0032]
如图3所示，在封板4的两个长边处均设置有折边，分别为第一折边6和第二折边7，第一折边6和第二折边7均向同一方向折弯。其中第一折边6与封板4的主体之间的夹角为90
°
，第二折边7与封板4的主体之间的夹角大于90
°
。
[0033]
第一折边6安装在与滤网组件5连接的一侧，在安装时，先安装封板4，第一折边6包在相邻回风口的壳体1的外侧，滤网框架9安装在第一折边6的外侧，滤网框架9与第一折边6及壳体1通过多个螺钉固定连接在一起。
[0034]
对应封板4的第二折边7，在壳体1上设置有折弯结构8，折弯结构8与壳体1一体折弯成型。具体地，如图1、图3和图4所示，折弯结构8设置在壳体1的两个位置，一个设置在壳体1的底板1b上，远离后回风口2的一侧，该折弯结构8朝向壳体1内部的方向折弯；另一个设置在壳体1的顶板1a上，与后回风口2相邻的一侧，该折弯结构8朝向壳体1外部的方向折弯。折弯结构8的断面均为v形，第二折边7在安装时伸至折弯结构8的位置，与折弯结构8中的一个侧边通过螺钉固定连接在一起。通过折弯结构8的设置，大幅提升了封板4安装在回风口处的整体结构强度。
[0035]
如图3所示，本实施例中，设置在壳体1顶板1a上的折弯结构8还具有沿垂直方向向下伸出的第三折边17，第三折边17、折弯结构8及壳体1的顶板1a一体折弯形成型。在安装滤网框架9时，滤网框架9安装在第三折边17的外侧，通过螺钉将滤网框架9与第三折边17固定连接在一起，实现滤网框架9与壳体1之间的固定连接。
[0036]
在风管机安装时，根据安装空间的需要选择需要封闭的回风口，将滤网10和滤网框架9安装后的滤网组件5固定在需要回风的回风口处，在需要封闭的回风口处安装封板4。
[0037]
具体地，如图3所示，选择后回风口2回风时，先将封板4与下回风口3处的壳体1固定连接，封板4的第二折边7伸入壳体1底板1b上的折弯结构8内通过螺钉固定连接在一起，第一折边6卡在后回风口2底部的外侧，将滤网框架9的上下两个长边分别放置在第三折边11和第一折边6的外侧，分别通过多个螺钉固定连接在一起。
[0038]
如图2所示，选择下回风口3回风时，先将封板4与后回风口2处的壳体1固定连接，封板4的第二折边7向下伸至壳体1顶板12上的折弯结构8处，通过螺钉固定连接在一起，第一折边6卡在下回风口3的外侧，将滤网框架9的两个长边分别放置在第一折边6和壳体底板1b的外侧，分别通过多个螺钉固定连接在一起。
[0039]
本实用新型在封板4的两个长边上均设置折边，分别与滤网组件5和壳体1上的折弯结构8固定连接，可以大幅提升封板4安装在回风口处的整体结构强度。另外，本实用新型将滤网10与滤网框架9集成在一起作为模块化的结构安装在回风口处，滤网10与滤网框架9之间通过两个滤网框架9上伸出的折边卡固，同时利用扣手组件实现锁定，拆装非常简单方
便，不但提升了安装效率，同时也可以保证滤网10的过滤效果。
[0040]
如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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