一种自热循环式蒸发器除垢装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蒸发器维护领域，特别是涉及一种自热循环式蒸发器除垢装置。


背景技术：

[0002]
自热循环式蒸发器经常应用于一些化工用品中，由于物料的特性所致，在蒸发的过程中，料液列管的管壁上会有料垢及水垢生成，当垢达到一定的厚度时，会影响蒸发器的传热效果，降低蒸发效率，必须及时清理结垢。
[0003]
现有技术中，使用过化学方法除垢，加酸量不易控制，加酸不足时除垢不完全，加酸过量易腐蚀管壁，并且在循环式蒸发器中积垢更容易堆积，则经常需要后期的维护。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自热循环式蒸发器除垢装置。
[0005]
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]
一种自热循环式蒸发器除垢装置，包括用于反应的蒸发机构和用于配合反应的加热机构、冷凝机构以及用于防止结垢沉积的循环除垢机构，所述蒸发机构内部设置有所述加热机构和所述冷凝机构，所述加热机构和所述冷凝机构之间设置有所述循环除垢机构；
[0007]
所述蒸发机构包括蒸发釜、二次蒸汽管、原料管、排出管，所述蒸发釜上端连接有所述二次蒸汽管，所述蒸发釜下端连接所述排出管，所述蒸发釜一侧设置有所述原料管，所述蒸发釜内部设置有两个隔板，所述隔板上侧设置有反应腔，两个所述隔板之间设置有两个隔断板隔开，且所述加热机构和所述冷凝机构分别设置在所述隔断板两侧；
[0008]
所述加热机构包括加热蒸汽输入管、加热室、加热管，所述加热蒸汽输入管连接在所述蒸发釜一侧，所述加热蒸汽输入管输出端设置有所述加热室，所述加热室内侧设置有所述加热管；
[0009]
所述冷凝机构包括冷凝水输入管、冷凝室、冷凝管，所述冷凝水输入管连接在所述蒸发釜另一侧，所述冷凝水输入管输出端设置有所述冷凝室，所述冷凝室内侧设置有所述冷凝管；
[0010]
所述循环除垢机构包括循环管、旋转电机、中心轴、螺旋叶片，所述循环管设置在所述加热机构和所述冷凝机构之间，所述循环管内部设置有所述中心轴，所述中心轴上连接有所述螺旋叶片，所述中心轴动力端连接所述旋转电机，所述循环管相对于所述螺旋叶片一侧设置有超声波发生器。
[0011]
优选的：所述二次蒸汽管、所述原料管、所述排出管均通过焊接连接所述蒸发釜。
[0012]
如此设置，通过焊接保证了密封性。
[0013]
优选的：所述隔板通过焊接连接所述蒸发釜，所述隔断板通过焊接连接所述隔板。
[0014]
如此设置，所述隔板起隔断作用，所述隔断板起形成所述加热室和所述冷凝室作用。
[0015]
优选的：所述加热管、所述冷凝管均通过焊接连接所述隔板，所述隔板上设置有穿过介质和所述加热管、所述冷凝管的孔。
[0016]
如此设置，所述加热管起加热介质作用，所述冷凝管起冷凝介质作用，从而形成循环。
[0017]
优选的：所述加热蒸汽输入管、所述冷凝水输入管均通过焊接连接所述蒸发釜。
[0018]
如此设置，所述加热蒸汽输入管和所述冷凝水输入管均起传输作用，通过焊接连接保证了密封性。
[0019]
优选的：所述循环管通过焊接连接所述隔板，所述中心轴和所述循环管之间通过支架连接，所述旋转电机通过螺栓连接在支架上。
[0020]
如此设置，所述循环管起联通作用，所述旋转电机起提供动力作用。
[0021]
优选的：所述螺旋叶片通过焊接连接所述中心轴，所述超声波发生器镶嵌于所述循环管。
[0022]
如此设置，所述螺旋叶片起刮落沉积在所述循环管内壁上的积垢，所述超声波发生器引发震动，震落积垢。
[0023]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0024]
1、利用螺旋叶片和循环管的配合，使积垢能够被刮落，同时配合超声波发生器产生的震动，避免积垢堆积。
附图说明
[0025]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]
图1是本实用新型所述一种自热循环式蒸发器除垢装置的结构示意图；
[0027]
图2是本实用新型所述一种自热循环式蒸发器除垢装置的隔板结构示意图；
[0028]
图3是本实用新型所述一种自热循环式蒸发器除垢装置的隔断板结构示意图；
[0029]
图4是本实用新型所述一种自热循环式蒸发器除垢装置的加热室结构示意图；
[0030]
图5是本实用新型所述一种自热循环式蒸发器除垢装置的循环管内部结构示意图。
[0031]
附图标记说明如下：
[0032]
1、蒸发机构；2、加热机构；3、冷凝机构；4、循环除垢机构；11、蒸发釜；12、二次蒸汽管；13、原料管；14、排出管；15、反应腔；16、隔板；17、隔断板；21、加热蒸汽输入管；22、加热室；23、加热管；31、冷凝水输入管；32、冷凝室；33、冷凝管；41、循环管；42、旋转电机；43、中心轴；44、螺旋叶片；45、超声波发生器。
具体实施方式
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0036]
实施例1
[0037]
如图1-图5所示，一种自热循环式蒸发器除垢装置，包括用于反应的蒸发机构1和用于配合反应的加热机构2、冷凝机构3以及用于防止结垢沉积的循环除垢机构4，蒸发机构1内部设置有加热机构2和冷凝机构3，加热机构2和冷凝机构3之间设置有循环除垢机构4；
[0038]
蒸发机构1包括蒸发釜11、二次蒸汽管12、原料管13、排出管14，蒸发釜11上端连接有二次蒸汽管12，蒸发釜11下端连接排出管14，蒸发釜11一侧设置有原料管13，蒸发釜11内部设置有两个隔板16，隔板16上侧设置有反应腔15，两个隔板16之间设置有两个隔断板17隔开，且加热机构2和冷凝机构3分别设置在隔断板17两侧；
[0039]
加热机构2包括加热蒸汽输入管21、加热室22、加热管23，加热蒸汽输入管21连接在蒸发釜11一侧，加热蒸汽输入管21输出端设置有加热室22，加热室22内侧设置有加热管23；
[0040]
冷凝机构3包括冷凝水输入管31、冷凝室32、冷凝管33，冷凝水输入管31连接在蒸发釜11另一侧，冷凝水输入管31输出端设置有冷凝室32，冷凝室32内侧设置有冷凝管33；
[0041]
循环除垢机构4包括循环管41、旋转电机42、中心轴43、螺旋叶片44，循环管41设置在加热机构2和冷凝机构3之间，循环管41内部设置有中心轴43，中心轴43上连接有螺旋叶片44，中心轴43动力端连接旋转电机42，循环管41相对于螺旋叶片44一侧设置有超声波发生器45。
[0042]
二次蒸汽管12、原料管13、排出管14均通过焊接连接蒸发釜11，通过焊接保证了密封性；隔板16通过焊接连接蒸发釜11，隔断板17通过焊接连接隔板16，隔板16起隔断作用，隔断板17起形成加热室22和冷凝室32作用；加热管23、冷凝管33均通过焊接连接隔板16，隔板16上设置有穿过介质和加热管23、冷凝管33的孔，加热管23起加热介质作用，冷凝管33起冷凝介质作用，从而形成循环；加热蒸汽输入管21、冷凝水输入管31均通过焊接连接蒸发釜11，加热蒸汽输入管21和冷凝水输入管31均起传输作用，通过焊接连接保证了密封性；循环管41通过焊接连接隔板16，中心轴43和循环管41之间通过支架连接，旋转电机42通过螺栓连接在支架上，循环管41起联通作用，旋转电机42起提供动力作用；螺旋叶片44通过焊接连接中心轴43，超声波发生器45镶嵌于循环管41，螺旋叶片44起刮落沉积在循环管41内壁上的积垢，超声波发生器45引发震动，震落积垢。
[0043]
工作原理：将介质通过原料管13传输到反应腔15内部，然后分别向加热蒸汽输入
管21和冷凝水输入管31通入热蒸汽和冷凝水，使介质受到冷热交替形成循环，在介质通过循环管41内部循环时，旋转电机42启动带动中心轴43和螺旋叶片44，使反应时产生的积垢进行刮动传输，同时利用超声波发生器45产生的震动避免积垢的吸附。
[0044]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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