一种风管机安装结构及风管机的制作方法

[0001]
本实用新型属于空气调节设备技术领域，特别涉及一种风管机安装结构及风管机。


背景技术：

[0002]
风管机一般采用嵌入式的吊装结构吊装在房屋的吊顶内部，风管机主要由壳体、蒸发器和蒸发风机组成，在壳体上设置有送风口和回风口，送风口和回风口分别通过风道与室内连通。
[0003]
以往的风管机与风道连接时，现场需要金属安装条、木条等其他物品进行现场加工安装，此种安装方式会导致风口的密封性能欠佳，外观不良。同时，以往的风管机为了满足吊装需要，在壳体的两侧的侧板上需要再分别安装有呈倒l形结构的吊座，在吊座上开设吊挂孔，为保证吊座的承载能力，吊座通过焊接的方式固定在壳体上，因此该结构会增加壳体的焊接量，同时也使吊座的安装位置不易精确控制。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型主要解决的技术问题是，提供一种风道与风口之间安装牢固可靠，可保证密封效果，且方便现场拆装的风管机安装结构，同时提供一种采用该安装结构的风管机。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
[0006]
一种风管机安装结构，包括风管机的壳体，在所述壳体的回风口处安装有回风法兰，所述回风法兰与风道连接，还包括压条，所述风道的风道口套装在所述回风法兰的外侧，所述压条安装在风道的外侧，所述压条、风道及回风法兰通过紧固件固定连接在一起。
[0007]
进一步，所述压条在风道安装前通过紧固件固定安装在回风法兰上。
[0008]
进一步，所述压条呈u形，由中间的长边及两侧的短边组成，在中间的长边和/或两侧的短边上设置有安装孔。
[0009]
进一步，所述压条的宽度与回风法兰的宽度相同。
[0010]
进一步，所述压条为上下两条，相对扣合固定在风道端部的外侧。
[0011]
进一步，位于短边上的安装孔为沿高度方向延伸的长圆孔。
[0012]
进一步，所述壳体的顶板向两则一体伸出有伸出部，在所述伸出部上开设吊挂孔。
[0013]
进一步，在所述伸出部对应吊挂孔的位置下方安装有倒l形支架，所述支架的垂直边与壳体的侧板固定连接，所述支架的水平边与伸出部固定连接。
[0014]
进一步，所述支架与侧板和伸出部之间铆接固定。
[0015]
本实用新型的另一个技术方案是：
[0016]
一种风管机，具有如上所述的风管机安装结构。
[0017]
综上内容，本实用新型所述的一种风管机安装结构及风管机，与现有技术相比，具有如下优点：
[0018]
(1)本实用新型通过在回风口处设置压条的结构，利用压条从外部将风道和回风法兰固定连接在一起，实现风道与回风法兰的连接，不但安装牢固可靠，可保证密封效果，且方便现场拆装，同时安装后风口的连接结构外观成型效果好。
[0019]
(2)本实用新型利用壳体顶板向外伸出的伸出部作为吊座，可以保证吊座的结构强度，提高其承载能力，减少焊接量，方便制造安装，同时也可以保证吊座在壳体侧部安装位置的精度。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型风管机安装风道后的结构示意图；
[0021]
图2是图1的结构爆炸图；
[0022]
图3是本实用新型风管机壳体伸出部的局部结构示意图。
[0023]
如图1至图3所示，壳体1，顶板1a,侧板1b,回风口2，回风法兰3，风道4，压条5，长边5a，短边5b，螺钉6，安装孔7，伸出部8，吊挂孔9，支架10。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
[0025]
实施例一：
[0026]
如图1和图2所示，本实施例中提供一种风管机安装结构，包括风管机的壳体1，在壳体1的回风口2处安装有回风法兰3，回风法兰3与风道4连接。
[0027]
本实施例中还包括压条5，在现场安装风道4时，将风道4端部的风道口套装在回风法兰3的外侧，风道4端部的风道口的内壁与回风法兰3的外壁贴合，压条5安装在风道4的外侧，将压条5、风道4及回风法兰3通过螺钉6等紧固件固定连接在一起，从而实现风道4与回风法兰3之间的固定连接。
[0028]
在风管机出厂时，压条5可以单独放置在包装箱内，本实施例中则优选，出厂时将压条5直接通过螺钉等紧固件固定安装在回风法兰3上，在现场安装风道4时，先将压条5取下再进行风道4的安装。
[0029]
为了保证安装后的密封效果，优选压条5的宽度与回风法兰3的宽度相同，且压条5采用上下两条，相对扣合固定在风道4端部的外侧。
[0030]
具体地，压条5优选采用u形的结构，由中间的长边5a及两侧的短边5b组成，压条5由不锈钢等金属条一体折弯形成，为了保证安装后的密封效果，优选在中间的长边5a和两侧的短边5b上设置有安装孔7。为了方便压条5的安装，位于短边5b上的安装孔7采用沿高度方向延伸的长圆孔，用以调节压条5的安装位置，降低安装难度。
[0031]
本实施例通过在回风口2处设置压条5的结构，利用压条5从外部将风道4和回风法兰3固定连接在一起，实现风道4与回风法兰3的连接，不但安装牢固可靠，可保证密封效果，且方便现场拆装，同时安装后风口的连接结构外观成型效果好。
[0032]
实施例二：
[0033]
如图1-图3所示，本实施例中，壳体1的顶板1a向两则一体伸出有伸出部8，在每侧的伸出部8上开设两个吊挂孔9，利用伸出部8作为吊座，实现风管机的吊装。为了方便安装，吊挂孔9采用钥匙形孔。
[0034]
如图3所示，为了进一步提升吊装结构的结构强度，在伸出部8对应吊挂孔9的位置下方安装有倒l形支架10，支架10的垂直边与壳体1的侧板1b固定连接，支架10的水平边与伸出部8固定连接，在支架10的水平边上具有也吊挂孔9相对应的开口。优选支架10与侧板1b和伸出部8之间均通过铆接的方式固定连接。更优选，在支架10的垂直边与水平边之间还通过加强筋11连接，加强筋11为三角形，设置有平行的两个，加强筋11可以进一步提升支架10的结构强度。
[0035]
本实施例利用壳体1的顶板1a向外伸出的伸出部8作为吊座，可以保证吊装结构的结构强度，提高其承载能力，减少焊接量，方便制造安装，同时也可以保证吊座在壳体1侧部安装位置的精度。
[0036]
实施例三：
[0037]
本实施例提供一种风管机，包括壳体1，壳体1内安装有蒸发风机和蒸发器(图中未示出)，壳体1上安装有回风口2和出风口，在回风口2处安装有过滤网(图中未示出)，在回风口2和壳体1上采用如实施例一和实施例二中所述的安装结构。
[0038]
如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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