一种屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置的制作方法

2021-03-09 21:03:06|

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[0001]
本实用新型涉及工程防护技术领域，尤其涉及一种屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置。

背景技术：

[0002]
爆炸物爆炸时释放出的巨大能量，使爆炸中心形成极大的压力和极高的温度，爆炸中心的空气体积迅速膨胀并压缩周围空气，周围空气猛烈震荡并不断向外扩散，形成爆炸冲击波。爆炸冲击波具有以下特点，一是超压值大，爆炸冲击波所到之处的压缩区，对周围产生的压力比大气压大很多；二是作用突然，爆炸时的冲击波压力急剧上升至最大超压值；三是无孔不入，由于爆炸冲击波通过空气介质传递压力，可以通过工程通风口、穿线孔、门缝等孔洞和缝隙进入工程。
[0003]
爆炸冲击波的这些特点使得爆炸冲击波向四周传播时，对所遇到的物体、建筑物、人员等施加很大的超压和动压，不仅对工程主体结构造成损伤，还会通过通风口进入到工程内部，对工程内部的人员、设备设施造成严重的杀伤和破坏。
[0004]
在工程防护领域，还要考虑电磁脉冲对工程的威胁。电磁脉冲可以通过进风口、排风口、排烟口等工程与外界直接连接的孔口进入工程，还可以通过电线电缆、金属风管耦合进入工程，对工程内部的电子、电气设备造成电磁毁伤。由于电磁脉冲的传播速度比爆炸冲击波快的多，在爆炸冲击波还没有进入工程的时候，电磁脉冲已经进入工程内部。
[0005]
因此，当工程遭受到爆炸冲击波和电磁脉冲的袭击时，在阻挡爆炸冲击波进入工程的同时，还要阻止电磁脉冲进入工程。设计一种能自动阻挡爆炸冲击波和屏蔽电磁脉冲的装置非常必要。

技术实现要素：

[0006]
(一)实用新型目的
[0007]
本实用新型的目的是提供的一种屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置，通过在工程风管系统的进风口、排风口和/或排烟口设置该装置，使得工程在没有遭受到爆炸冲击波和电磁脉冲的袭击时，风管系统能够正常通风；当工程遭受到爆炸冲击波和电磁脉冲的袭击时，该装置能够自动阻挡爆炸冲击波和屏蔽电磁脉冲，确保工程内部人员和设备设施的安全。
[0008]
(二)技术方案
[0009]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置，所述屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置设置在风管系统的进风口、排风口和/或排烟口，其包括：外管、内管和屏蔽单元；所述外管套设在所述内管上，所述外管的一端的管口处设置有承压板，所述外管的管壁上设置有外管通风孔；所述内管的一端位于所述外管内，其管口处设置有挡板，所述内管的另一端伸出于所述外管，所述内管的管壁上设置有内管通风孔；所述外管设置为能够相对于所述内管沿轴向移动，使得所述外管具有连通位置和阻挡位置；
所述外管位于连通位置时，所述外管通风孔与所述内管通风孔连通，使得所述内管与外界连通；所述外管位于阻挡位置时，所述外管通风孔与所述内管通风孔间隔交错设置，所述内管与外界隔绝；所述屏蔽单元设置在所述内管伸出所述外管的一端，用来阻止电磁脉冲通过所述风管系统的进风口、排风口和/或排烟口进入工程。
[0010]
进一步，所述屏蔽单元包括屏蔽箱体和通风波导窗；所述屏蔽箱体垂直气流方向的截面面积大于所述内管的横截面面积；所述通风波导窗设置在所述屏蔽箱体的内部，并与所述屏蔽箱体垂直气流方向的的截面形状匹配，使得所述通风波导窗的外壁与所述屏蔽箱体的内壁贴合紧密。
[0011]
进一步，所述屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置，还包括：隔离风管；所述隔离风管由绝缘材料制成；所述隔离风管的一端与所述屏蔽单元连接，另一端与所述风管系统的进风口、排风口和/或排烟口的风管连接。
[0012]
进一步，所述屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置还包括：弹性件；所述弹性件设置在所述承压板与所述挡板之间，其设置为能够为所述承压板提供远离所述挡板的力；所述屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置受爆炸冲击波作用时，所述承压板压缩所述弹性件，并带动所述外管由连通位置移动至阻挡位置；当爆炸冲击波消失时，所述承压板在所述弹性件的回复力作用下，带动所述外管由阻挡位置移动至连通位置。
[0013]
进一步，所述屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置还包括：支撑轴；所述支撑轴设置在所述承压板与所述挡板之间，所述支撑轴的两端分别伸出于所述承压板和所述挡板；所述弹性件套设在所述支撑轴上。
[0014]
进一步，所述屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置还包括：限位件；所述限位件与所述支撑轴伸出于所述挡板的一端可拆卸连接，所述外管位于所述连通位置时，所述限位件与所述挡板抵接。
[0015]
进一步，所述屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置还包括：紧固件；所述支撑轴为台阶轴，所述支撑轴靠近所述承压板的一端的端部直径小于所述支撑轴另一端的端部直径，形成小径段；所述紧固件套设在所述小径段位于所述承压板外部的部分，并与所述小径段可拆卸连接，使得所述支撑轴与所述承压板紧固连接。
[0016]
进一步，所述屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置还包括：缓冲垫；所述缓冲垫设置在所述承压板靠近所述挡板的一侧，并与所述承压板固定连接；所述缓冲垫的中心处设置有通孔。
[0017]
进一步，所述弹性件的一端与所述承压板抵接，另一端与所述挡板抵接。
[0018]
进一步，所述挡板上靠近所述承压板的一侧设置有弹性件容纳槽；所述弹性件的一端的端部穿过所述通孔并与所述承压板抵接，另一端的端部位于所述容纳槽内并与所述容纳槽抵接。
[0019]
进一步，所述挡板上设置有至少一个通气孔。
[0020]
进一步，所述外管和所述内管的横截面均为圆形；或者所述外管和所述内管的横截面均为矩形。
[0021]
(三)有益效果
[0022]
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0023]
1、通过在工程风管系统的进风口、排风口和/或排烟口设置本实用新型提供的屏
蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置，使得在工程在没有遭受到爆炸冲击波的袭击时，保证工程正常通风，工程通风系统能够通过该装置向工程内部提供充足的新鲜空气、排除工程内部的污浊空气和柴油机燃烧产生的烟雾。
[0024]
2、当工程遭受到爆炸冲击波的袭击时，本实用新型提供的屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置能够自动阻挡爆炸冲击波，使爆炸冲击波不能够直接通过风管系统进入到工程内部，保护工程风管系统和工程内部的人员、设备设施不受爆炸冲击波的杀伤和破坏。
[0025]
3、当工程遭受到电磁脉冲的袭击时，本实用新型提供的屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置能够自动阻止电磁脉冲通过风管系统的进风口、排风口和/或排烟口进入工程，还能够阻止电磁脉冲通过金属装置、金属风管耦合进入工程，保护工程内部的电子、电气设备不受电磁毁伤。
附图说明
[0026]
图1是本实用新型实施例提供的屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置处于通风状态时的结构示意图；
[0027]
图2是本实用新型实施例提供的屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置处于隔绝状态时的结构示意图；
[0028]
图3是本实用新型实施例提供的屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置的通风波导窗的结构示意图。
[0029]
附图标记：
[0030]
1、外管，11、外管通风孔，2、内管，21、内管通风孔，3、承压板，4、挡板，41、容纳槽，42、通气孔，5、弹性件，6、支撑轴，61、小径段，7、限位件，8、紧固件，9、缓冲垫，91、通孔，10、屏蔽单元，101、屏蔽箱体，102、通风波导窗，20、隔离风管。
具体实施方式
[0031]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0032]
图1是本实用新型实施例提供的屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置处于通风状态时的结构示意图；
[0033]
图2是本实用新型实施例提供的屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置处于隔绝状态时的结构示意图；
[0034]
图3是本实用新型实施例提供的屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置的通风波导窗的结构示意图。
[0035]
请参照图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置，其设置在风管系统的进风口、排风口和/或排烟口，包括：外管1、内管2和屏蔽单元10；外管1套设在内管2上，外管1的一端的管口处设置有承压板3，外管1的管壁上设置有外管通风孔11；内管2 的一端位于外管1内，其管口处设置有挡板4，内管2的另一端伸出于外管 1，内管2的管壁上设置有内管通风孔21；外管1设置为能够相对于内管2 沿轴向移动，使
得外管1具有连通位置和阻挡位置；外管1位于连通位置时，外管通风孔11与内管通风孔21连通，使得内管2与外界连通；外管1位于阻挡位置时，外管通风孔11与内管通风孔21间隔交错设置，内管2与外界隔绝；屏蔽单元10设置在内管2伸出外管1的一端，用来阻止电磁脉冲通过风管系统的进风口、排风口和/或排烟口进入工程。
[0036]
当工程在遭受到爆炸冲击波袭击时，通过设置承压板3，大部分爆炸冲击波能够直接作用到承压板3上，不仅使得承压板3能够带动外管1相对于内管2沿轴向移动，还能减少爆炸冲击波对屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置的损坏；通过设置挡板4，能进一步减小并分散承压板3对内管2的局部压力，从而保护屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置。
[0037]
具体地，当工程没有遭受到爆炸冲击波和电磁脉冲袭击时，请参照图1，屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置处于通风状态，此时，外管1位于连通位置，外管通风孔11与内管通风孔21处于完全重叠对正状态。在风管系统的进风口设置屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置，工程外部的新鲜空气经过外管通风孔11和内管通风孔21进入到内管2，通过屏蔽单元10和隔离风管 20，然后经进风管进入到工程内部；在风管系统的排风口设置屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置，工程内部的污浊空气，经过排风管、隔离风管20、屏蔽单元10、内管2、内管通风孔21和外管通风孔11排出的工程外部；在风管系统的排烟口设置屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置，工程内部柴油电站内的柴油机燃烧产生的烟雾，经过排烟管、隔离风管20、屏蔽单元10、内管2、内管通风孔21和外管通风孔11排出的工程外部。
[0038]
具体地，当工程只遭受到爆炸冲击波袭击时，请参照图2，屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置处于隔绝状态，此时，外管1位于阻挡位置，外管通风孔11被内管2的管壁上没有内管通风孔21的管壁完全遮挡，内管通风孔 21被外管1的管壁上没有外管通风孔11的管壁完全遮挡，使得外管通风孔 11与内管通风孔21完全不连通，进而阻挡住爆炸冲击波。
[0039]
具体地，当工程只遭受到电磁脉冲的袭击时，请参照图1，屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置处于通风状态，外管1位于连通位置，外管通风孔 11与内管通风孔21处于完全重叠对正状态，电磁脉冲经过外管通风孔11 和内管通风孔21进入到内管2，再进入到屏蔽单元10，屏蔽单元10阻止电磁脉冲的通过，从而保护工程内部的电子、电气设备。
[0040]
具体地，当工程遭受到爆炸冲击波和电磁脉冲的同时袭击时，由于电磁脉冲的传播速度比爆炸冲击波快的多，在爆炸冲击波还没有到达工程的时候，电磁脉冲已经先到达工程，此时，屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置处于通风状态，屏蔽单元10阻止电磁脉冲的通过，从而保护工程内部的电子、电气设备。电磁脉冲被阻止后，爆炸冲击波到达工程，此时屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置处于隔绝状态，从而阻挡住爆炸冲击波。
[0041]
具体地，外管通风孔11与内管通风孔21数量按照能够满足工程通风量的要求设置。
[0042]
优选的，外管通风孔11与内管通风孔21数量相同，且外管通风孔11 与内管通风孔21的形状相同，使得外管通风孔11与内管通风孔21能够完全重叠对正。
[0043]
可选的，外管通风孔11与内管通风孔21的形状均为圆形、矩形等形状，但本申请不以此为限制，外管通风孔11与内管通风孔21的形状也可以是其他形状。
[0044]
优选的，外管通风孔11与内管通风孔21的形状均为圆形。
[0045]
具体地，承压板3的面积大于外管1的管口面积，使得承压板3能承接大部分爆炸冲击波的压力。
[0046]
可选的，承压板3的形状与外管1的管口的形状形同，如果外管1的管口形状为圆形，承压板3的形状为圆形，如果外管1的管口形状为矩形，承压板3的形状为矩形，但本申请不以此为限制，承压板3的形状也可以与外管1的管口的形状不同。
[0047]
可选的，承压板3与外管1的连接方式为螺纹连接、卡接，但本申请不以此为限制，承压板3与外管1也可以采用其他可拆卸的连接方式。
[0048]
可选的，承压板3与外管1的连接方式为焊接、铆接，但本申请不以此为限制，承压板3与外管1也可以采用其他固定的连接方式。
[0049]
优选的，承压板3与外管1的连接方式为焊接。
[0050]
可选的，挡板4的形状和大小与内管2的管口外壁的形状和大小相匹配，内管2的管口外部设置挡板4。
[0051]
可选的，挡板4的形状和大小与内管2的管口内壁的形状和大小相匹配，内管2的管口内部设置挡板4。
[0052]
可选的，挡板4与内管2的连接方式为螺纹连接、卡接，但本申请不以此为限制，挡板4与内管2也可以采用其他可拆卸的连接方式。
[0053]
可选的，挡板4与内管2的连接方式为焊接、铆接，但本申请不以此为限制，挡板4与内管2也可以采用其他固定的连接方式。
[0054]
优选的，挡板4与内管2的连接方式为焊接。
[0055]
可选的，外管1、内管2的材料为无缝钢管，承压板3、挡板4的材料为钢板，但本申请不以此为限制，外管1、内管2、承压板3和挡板4的材料也可以为抗压力强的其他材料。
[0056]
在本实施例中，屏蔽单元10包括屏蔽箱体101和通风波导窗102；屏蔽箱体101垂直气流方向的截面面积大于内管2的横截面面积；通风波导窗 102设置在屏蔽箱体101的内部，并与屏蔽箱体101垂直气流方向的截面形状匹配，使得通风波导窗102的外壁与屏蔽箱体101的内壁贴合紧密。
[0057]
可选的，屏蔽箱体101由钢板或镀锌铁皮制成，屏蔽箱体101通过导体与建筑钢筋网连接使得屏蔽箱体101接地良好，但本申请不以此为限制，屏蔽箱体101也可以采用其他接地措施。
[0058]
可选的，屏蔽箱体101由绝缘材料制成。
[0059]
可选的，通风波导窗102的波导管的形状为圆形、矩形、六角形等形状，但本申请不以此为限制，波导管的形状也可以是其他形状。
[0060]
优选的，请参照图3，通风波导窗102的波导管的形状为六角形。
[0061]
具体地，如果在风管系统的进风口、排风口和/或排烟口设置与风管2 的横截面面积同样大小的通风波导窗102，会导致风阻变大。为了减小通风波导窗102的风阻影响，应使得屏蔽箱体101垂直气流方向的截面面积大于内管2的横截面面积，即通风波导窗102垂直气流方向的截面面积要大于内管2的横截面面积，使得工程进行通风时，当流动的空气到达屏蔽箱体101，由于空间突然变大，气流速度降低，气流经过的截面变大，并且气流经过的孔隙的总面积满足通风量的要求，这样不仅减小了风阻，还保证了通风量。
[0062]
可选的，屏蔽箱体101垂直气流方向的截面面积大于内管2的横截面面积的2.25倍。
[0063]
优选的，屏蔽箱体101垂直气流方向的截面面积等于内管2的横截面面积的2.25
倍，不仅能减小屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置的体积，还能保证通风量。
[0064]
具体地，通风波导窗102设置在屏蔽箱体101的内部，并与屏蔽箱体 101垂直气流方向的截面形状匹配，使得通风波导窗102的外壁与屏蔽箱体 101的内壁贴合紧密，使得电磁脉冲不能通过通风波导窗102与屏蔽箱体101 之间的缝隙进入工程。
[0065]
可选的，通风波导窗102与屏蔽箱体101焊接，但本申请不以此为限制，通风波导窗102与屏蔽箱体101的连接方式也可以采用其他固定的连接方式。
[0066]
可选的，通风波导窗102与屏蔽箱体101螺纹连接、卡接，但本申请不以此为限制，通风波导窗102与屏蔽箱体101的连接方式也可以采用其他可拆卸的连接方式。
[0067]
在本实施例中，屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置，还包括：隔离风管 20；隔离风管20由绝缘材料制成；隔离风管20的一端与屏蔽单元10连接，另一端与风管系统的进风口、排风口和/或排烟口的风管连接。通过设置由绝缘材料制成的隔离风管20，能够阻止电磁脉冲通过金属装置、金属风管耦合进入工程。
[0068]
优选的，隔离风管20长度大于1m。
[0069]
具体地，与隔离风管20连接的屏蔽单元10设置为通过导体与建筑钢筋网连接使得屏蔽单元10接地良好，但本申请不以此为限制，屏蔽单元10 也可以采用其他接地措施。
[0070]
可选的，隔离风管20的两端都连接风管系统的风管。
[0071]
具体地，与隔离风管20连接的金属风管设置为通过导体与建筑钢筋网连接，进而接地良好，但本申请不以此为限制，该金属风管也可以采用其他接地措施。
[0072]
在本实施例中，屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置，还包括：弹性件5；弹性件5设置在承压板3与挡板4之间，其设置为能够为承压板3提供远离挡板4的力；屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置受爆炸冲击波作用时，承压板3压缩弹性件5，并带动外管1由连通位置移动至阻挡位置；当爆炸冲击波消失时，承压板3在弹性件5的回复力作用下，带动外管1由阻挡位置移动至连通位置。
[0073]
可选的，弹性件5为压缩弹簧，但本申请不以此为限制，弹性件5也可以是其他具有弹性的装置。
[0074]
优选的，弹性件5为压缩弹簧。
[0075]
具体地，在遭受到爆炸冲击波袭击时，爆炸冲击波作用到承压板3上，使得承压板3压缩弹性件5，带动外管1相对于内管2沿轴向移动，外管1 由连通位置移动到阻挡位置，外管通风孔11与内管通风孔21由完全重叠对正状态转换成被外管1的管壁和内管2的管壁完全相互遮挡的完全不连通状态，屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置由通风状态转换到隔绝状态；爆炸冲击波作用完毕后，即爆炸冲击波消失时，爆炸冲击波对承压板3的承压面的压力会骤降，当弹性件5的回复力大于爆炸冲击波对承压板3的承压面的压力时，承压板3在弹性件5的回复力作用下，带动外管1相对于内管2沿轴向由阻挡位置移动至连通位置，外管通风孔11与内管通风孔21将由完全不连通状态转换成完全重叠对正状态，屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置由隔绝状态转换到通风状态。
[0076]
具体地，风管系统的进风口、排风口和排烟口一般设置在风道中，在遭受到爆炸冲击波袭击时，承压板3的承压面将承受大部分爆炸冲击波的压力，并且爆炸冲击波的压力方向与承压板3的承压面垂直或接近垂直，爆炸冲击波对外管1和内管2的冲击作用较小，在此过程中，爆炸冲击波压力急剧上升，瞬时压力很大，承压板3在爆炸冲击波的压力下，带动外
管1相对于内管2沿轴向快速移动，外管通风孔11与内管通风孔21将瞬时由完全重叠对正状态转换成完全不连通状态，因此大部分爆炸冲击波将被阻挡，从而削弱爆炸冲击波对工程内部风管系统和设备的损坏。
[0077]
在本实施例中，屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置，还包括：支撑轴6；支撑轴6设置在承压板3与挡板4之间，支撑轴6的两端分别伸出于承压板 3和挡板4；弹性件5套设在支撑轴6上。
[0078]
具体地，支撑轴6与承压板3紧固连接，支撑轴6设置为能够相对于挡板4移动。
[0079]
具体地，在组装屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置时，先将限位件7 与支撑轴6连接，然后将支撑轴6从内管2的内部穿过挡板4，将弹性件5 套设在支撑轴6上，再将安装好承压板3和缓冲垫9的外管1套设在安装好挡板4的内管2上，使外管通风孔11和内管通风孔21对正，同时使支撑轴 6的小径段61穿过承压板3，最后紧固件8套设在小径段61位于承压板3 外部的部分，并与小径段61可拆卸连接，使得支撑轴6与承压板3紧固连接。
[0080]
在本实施例中，屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置，还包括：限位件7；限位件7与支撑轴6伸出于挡板4的一端可拆卸连接，外管1位于连通位置时，限位件7与挡板4抵接。
[0081]
可选的，限位件7靠近挡板4的一侧设置有限位垫，限位垫与限位件7 固定连接，且限位垫与限位件7的形状、大小相匹配，限位垫与挡板4抵接。在屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置由隔绝状态转换到通风状态时，限位垫对限位件7与挡板4的接触起到缓冲作用。
[0082]
可选的，限位件7与支撑轴6为螺纹连接、卡接或插接，但本申请不以此为限制，限位件7与支撑轴6也可以采用其他可拆卸的连接方式。
[0083]
在本实施例中，屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置，还包括：紧固件8；支撑轴6为台阶轴，支撑轴6靠近承压板3的一端的端部直径小于支撑轴6 另一端的端部直径，形成小径段61；紧固件8套设在小径段61位于承压板3外部的部分，并与小径段61可拆卸连接，使得支撑轴6与承压板3紧固连接。
[0084]
可选的，紧固件8与小径段61为螺纹连接、卡接或插接，但本申请不以此为限制，紧固件8与小径段61也可以采用其他可拆卸的连接方式。
[0085]
优选的，紧固件8与小径段61为螺纹连接。
[0086]
具体地，在遭受到爆炸冲击波袭击时，爆炸冲击波作用到承压板3上，由于支撑轴6与承压板3紧固连接，使得承压板3压缩弹性件5，带动外管 1相对于内管2沿轴向移动，带动支撑轴6相对于挡板4移动。
[0087]
在本实施例中，屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置，还包括：缓冲垫9；缓冲垫9设置在承压板3靠近挡板4的一侧，并与承压板3固定连接，缓冲垫9的中心处设置有通孔91。
[0088]
具体地，缓冲垫9的形状和大小与外管1的管口的形状和大小相匹配。
[0089]
在本实施例中，弹性件5的一端与承压板3抵接，另一端与挡板4抵接。
[0090]
在本实施例中，挡板4上靠近承压板3的一侧设置有弹性件容纳槽41；弹性件5的一端的端部穿过通孔91并与承压板3抵接，另一端的端部位于容纳槽41内并与容纳槽41抵接。
[0091]
具体地，通孔91与弹性件容纳槽41的形状相匹配。
[0092]
具体地，当屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置处于通风状态时，弹性件 5与承压板3抵接的一端位于通孔91内，另一端位于弹性件容纳槽41内；当屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置处于隔绝状态，缓冲垫9与挡板4抵接，弹性件5位于通孔91与容纳槽41抵接在一起
的空间。
[0093]
在本实施例中，挡板4上设置有至少一个通气孔42，当屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置在通风状态与隔绝状态相互转换的过程中，通过设置通气孔42，可以使缓冲垫9和挡板4之间的空间通气，不形成压力塞，从而使得承压板3或弹性件5能够带动外管1相对于内管2沿轴向移动。
[0094]
优选的，通气孔42的数量为多个，多个通气孔42沿挡板4的周向均匀布置。
[0095]
在本实施例中，外管1和内管2的横截面均为圆形；或者外管1和内管 2的横截面均为矩形。
[0096]
本实用新型旨在保护一种屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置，具有如下有益的技术效果：
[0097]
1、通过在工程风管系统的进风口、排风口和/或排烟口设置本实用新型提供的屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置，使得在工程在没有遭受到爆炸冲击波的袭击时，保证工程正常通风，工程通风系统能够通过该装置向工程内部提供充足的新鲜空气、排除工程内部的污浊空气和柴油机燃烧产生的烟雾。
[0098]
2、当工程遭受到爆炸冲击波的袭击时，本实用新型提供的屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置能够自动阻挡爆炸冲击波，使爆炸冲击波不能够直接通过风管系统进入到工程内部，保护工程风管系统和工程内部的人员、设备设施不受爆炸冲击波的杀伤和破坏。
[0099]
3、当工程遭受到电磁脉冲的袭击时，本实用新型提供的屏蔽电磁脉冲的套管式防爆波装置能够自动阻止电磁脉冲通过风管系统的进风口、排风口和/或排烟口进入工程，还能够阻止电磁脉冲通过金属装置、金属风管耦合进入工程，保护工程内部的电子、电气设备不受电磁毁伤。
[0100]
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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