面板组件及移动空调的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及面板组件及具有面板组件的移动空调。


背景技术：

[0002]
目前的移动空调，通常利用电控盒安装电控板，再将电控盒装配到面板上，一方面装配工序多，人力成本高，另一方面电控盒需要单独开模、制造，生产成本较高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种面板组件，电控板直接安装于面板，降低成本。
[0004]
本实用新型同时提出包含上述面板组件的移动空调。
[0005]
根据本实用新型第一方面实施例的面板组件，包括：面板，所述面板设置有安装架，所述安装架的内部形成有安装腔；电控板，限定在所述安装腔中；其中，所述安装腔的内壁设置有支撑件，所述支撑件抵接于所述电控板的顶面。
[0006]
根据本实用新型第一方面实施例的面板组件，至少具有如下有益效果：电控板安装于面板的安装架的安装腔中，取消了电控盒，既简化了装配工序，降低人力成本，又免去电控盒的模具费用，降低生产成本；电控板在安装腔中，通过支撑件的支撑实现定位，保证电控板的安装位置准确，电控板被安装架限定，防止移位、脱落，保证使用的可靠性。
[0007]
根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述安装架设置有扣件，所述扣件抵接于所述电控板的底面。
[0008]
根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述扣件包括连接于所述安装架的弹片，所述弹片的端部设置有朝向所述安装腔的突出部，所述突出部抵接于所述电控板的底面。
[0009]
根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述突出部背离所述电控板的一端设置有斜面。
[0010]
根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述安装架连接有紧固件，所述紧固件用于固定所述电控板。
[0011]
根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述紧固件为螺钉，所述安装架设置有安装柱，所述安装柱设置有配合所述螺钉的内孔，所述电控板设置有通孔以供所述螺钉穿过。
[0012]
根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述安装腔的形状与所述电控板相匹配，所述电控板卡装在所述安装腔中。
[0013]
根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述支撑件为多个，多个所述支撑件沿所述电控板的周向分布。
[0014]
根据本实用新型第一方面的一些实施例，所述安装架设置有连通所述安装腔的缺
口，以便于取出所述电控板。
[0015]
根据本实用新型第二方面实施例的移动空调，包含第一方面实施例的面板组件。
[0016]
根据本实用新型第二方面实施例的移动空调，至少具有如下有益效果：移动空调的电控板直接安装于面板，取消了电控盒，既简化了装配工序，降低人力成本，又免去电控盒的模具费用，降低生产成本。
[0017]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0018]
本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，
[0019]
其中：
[0020]
图1为本实用新型第一方面的一些实施例的面板组件仰视视角的结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型第一方面的一些实施例的面板组件仰视视角的分解示意图；
[0022]
图3为图2的局部放大视图；
[0023]
图4为本实用新型第一方面的一些实施例的面板组件俯视视角的结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型第一方面的一些实施例的面板组件主视角的结构示意图；
[0025]
图6为本实用新型第一方面的一些实施例的面板组件主视角的分解示意图。
[0026]
附图标号如下：
[0027]
面板100、操作按钮101、显示面板孔102、安装架110、安装腔111、支撑件120、扣件130、弹片131、突出部132、斜面133、安装柱140、缺口150；
[0028]
电控板200、通孔201、电气元件210；
[0029]
紧固件300。
具体实施方式
[0030]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0033]
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
目前的移动空调通常将电控板安装在电控盒内，再将电控盒安装在面板的底面，组装电控板有两个工序，而且电控盒需要单独的模具进行生产，导致生产成本高。
[0035]
参照图1和图2，本实用新型第一方面的实施例提供面板组件，包括：面板100和电控板200，在面板100的底面设置一个安装架110，在安装架110的内部形成有安装腔111，电控板200安装在安装腔111内，在安装腔111的内壁具有多个支撑件120，支撑件120抵接于电控板200的顶面。需要说明的是，参照图4，面板100的底面为朝向移动空调内部的侧面，相应的相对面即为顶面，而电控板200的顶面为朝向面板100的侧面，相应的相对面即为底面，在电控板200的顶面设置有电气元件210，相应的，面板100设置有配合电气元件210的操作按钮101、显示面板孔102等。
[0036]
电控板200的装配流程如下，先将电控板200的顶面朝向面板100，调整好位置，然后将电控板200装入安装架110的安装腔111，电控板200被限定，并且安装腔111的侧壁也可以限定电控板200的周边，防止电控板200移位、脱出，保证使用的可靠性，电控板200的顶面抵接支撑件120，保证安装位置准确；由于电控板200直接安装于面板100，装配工序少，降低了人力成本，不需生产电控盒，也不需安装电控盒，既简化了装配工序，又免去电控盒的模具费用，大大降低生产成本。
[0037]
参照图1和图3，根据本实用新型第一方面的一些实施例，安装架110具有扣件130，扣件130压住电控板200的底面，利用扣件130和支撑件120夹紧电控板200，实现固定，有效防止电控板200移位、脱出。
[0038]
参照图4和图5，根据本实用新型第一方面的一些实施例，扣件130可以分为两组，电控板200的相对两侧分别布置一组扣件130。由于电控板200为长方形，在电控板200的相对两侧各布置一组扣件130，每组扣件130为两个或者三个，对电控板200的限定更稳固、可靠，防止电控板200从安装腔111脱出。考虑到，用户按操作按钮101会对电控板200施加压力，将两组扣件130交错布置，对电控板200提供多点支撑，减少用户按操作按钮101时电控板200的变形、移位，而且扣件130具有一定的弹性，通过多个扣件130吸收压力，有利于保护电控板200，提高使用寿命。
[0039]
参照图3，根据本实用新型第一方面的一些实施例，扣件130包括连接于安装架110的弹片131，弹片131的端部形成有突出部132，突出部132朝向安装腔111，使得突出部132可抵接在电控板200的底面。突出部132可以与弹片131一体成型，也可以是安装在弹片131的端部，弹片131具有弹性可以弯曲变形，在组装电控板200时，通过按压扣件130，使得弹片131弯曲变形，突出部132避开电控板200，电控板200可以顺利进入安装腔111，然后松开扣件130，弹片131自动复位，突出部132抵接在电控板200的底面，从而固定电控板200。需要拆卸电控板200，同样是按压扣件130，使得弹片131弯曲变形，突出部132避开电控板200，电控板200即可从安装腔111中取出。
[0040]
参照图3，根据本实用新型第一方面的一些实施例，为了便于组装电控板200，突出部132背离电控板200的一端设置有斜面133，斜面133靠近安装腔111的一端为低处。在组装电控板200时，不需按压扣件130，直接将电控板200推向安装腔111，电控板200接触斜面133，自动推开突出部132，使得弹片131弯曲变形，电控板200可以顺利装入安装腔111，操作更简单、快捷。
[0041]
参照图1，根据本实用新型第一方面的一些实施例，电控板200还通过紧固件300固
定于安装架110。可以理解的是，紧固件300包含但不限于螺钉、铆钉、插销，包括可拆卸和不可拆卸的方式，均能将电控板200固定于安装架110。
[0042]
参照图1至图3，根据本实用新型第一方面的一些实施例，紧固件300采用螺钉，安装架110设置有位于安装腔111的安装柱140，安装柱140设置有内孔，内孔具有配合螺钉的内螺纹，相应的，电控板200上具有供螺钉穿过的通孔201。螺钉从电控板200的通孔201穿过，然后拧紧于安装柱140的内孔，从而固定电控板200，组装操作简单快捷。可以理解的是，安装架110也可以不设置安装柱140，在安装架110的边缘开设螺纹孔，螺钉拧紧于螺纹孔，简化结构；另外，紧固件300还可以采用自攻螺丝，内孔无须加工内螺纹，可降低成本。
[0043]
参照图1至图3，根据本实用新型第一方面的一些实施例，考虑到电控板200通常为长方形，采用两个安装柱140，并且将两个安装柱140布置在电控板200的两端，电控板200的顶面与安装柱140抵接，利用安装柱140支撑电控板200并且定位电控板200。因此，电控板200被两个螺钉固定于安装架110，受力均衡，更加可靠耐用。
[0044]
参照图1，根据本实用新型第一方面的一些实施例，安装架110具有扣件130，扣件130压住电控板200的底面，安装架110连接有紧固件300，紧固件300固定电控板200。考虑到扣件130具有弹性，可以操作而拆卸电控板200，紧固件300提供刚性的固定结构，防止电控板200脱离安装架110。安装架110同时具备扣件130和紧固件300，采用双重固定结构，电控板200与安装架110的连接更稳固，提高使用可靠性。
[0045]
参照图4和图5，根据本实用新型第一方面的一些实施例，安装腔111的形状设置为与电控板200相匹配，电控板200卡装在安装腔111中，电控板200在安装腔111中被包围，并且电控板200的周边被安装腔111的内壁限定，一方面定位电控板200，便于安装，另一方面利用安装架110保护电控板200，防止电控板200被碰撞而导致损坏，有利于提高运行的稳定性及使用寿命。可以理解的是，电控板200与安装腔111的内壁可以为过盈配合，达到固定连接的目的；还可以在电控板200的边沿开设卡接孔，安装腔111的内壁设置卡接部，卡接部与卡接孔配合，达到固定电控板200的目的。
[0046]
参照图2，根据本实用新型第一方面的一些实施例，支撑件120设置为多个，多个支撑件120围绕电控板200布置，实现对电控板200周边的多点支撑。可以理解的是，面板100为注塑件，可以一体成型安装架110及多个支撑件120，加工简单，成本低。而支撑件120从安装腔111的侧壁延伸至安装腔111的底面，同时作为加强筋，提高安装架110的结构强度，有利于提高使用可靠性。
[0047]
参照图1和图2，根据本实用新型第一方面的一些实施例，在安装架110的侧面开设一个缺口150，缺口150连通至安装腔111，缺口150的作用是在拆卸电控板200时，操作者的手指可从缺口150伸入，便于取出电控板200。可以理解的是，缺口150的深度要超过电控板200的顶面，预留足够的位置以供操作者的手指穿过。另外，缺口150还可以作为通气孔，有利于通风散热，降低电控板200的运行温度。
[0048]
根据本实用新型第二方面实施例的移动空调，包含上述第一方面实施例的面板组件。面板组件的组装工序中，面板100翻转，即面板100的底面朝上，先将电控板200的顶面朝向面板100，调整好位置，然后将电控板200装入安装架110的安装腔111实现固定，电控板200的顶面抵接支撑件120，保证电控板200安装位置准确，并且安装腔111的侧壁也可以限定电控板200的周边，防止电控板200移位、脱出，保证使用的可靠性；还可以将螺钉穿过电
控板200的通孔201，拧紧于安装柱140的内孔，利用螺钉进一步固定电控板200，消除电控板200脱出的风险。电控板200直接组装到面板100的安装架110，装配工序少，降低了人力成本，而且不需生产电控盒，也不需安装电控盒，既简化了装配工序，又免去电控盒的模具费用，大大降低生产成本。
[0049]
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

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